一种耐腐蚀铝合金船板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀铝合金船板及其生产方法，该铝合金船板的化学组成成分按质量百分比计：硅Si≤0.40%，铁Fe≤0.40%，铜Cu≤0.05%，锰Mn0.40～0.80%，镁Mn4.50～4.90%，铬Cr0.05～0.09%，钛Ti0.015～0.03%，其他单个杂质含量＜0.05%，杂质总含量＜0.15%，余量为铝。生产流程为：铝合金熔炼

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金船板及其生产方法
[0001]一、
本专利技术属于铝压延加工
，特别是涉及一种耐腐蚀铝合金船板及其生产方法。
[0002]二、
技术介绍
铝
‑
镁系铝合金属热处理不可强化铝合金，强度高、抗腐蚀性能和焊接性能好，广泛应用于船舶行业。海洋环境中，盐类含量高，容易使铝合金构件发生电化学腐蚀，材料的耐腐蚀性能是影响其使用寿命的关键因素。5系合金中的5083合金Mg含量4.0
‑
4.9%，Mn含量0.4
‑
1.0%，半连续铸锭经1+4热连轧，可覆盖船舶用铝合金板材料规范中3
‑
50mm厚度范围。采用先进的热连轧方式生产铝合金船板流程短、能耗及成本低。为保证热轧铝合金金船板的机械性能、耐腐蚀性能，需要制定整套的工艺控制方法，制定合适的均匀化制度、热压延加工硬化控制、组织稳定化处理等方法。
[0003]三、
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种具有高强度、高耐腐蚀性能的铝合金船板及其生产方法，满足市场上小型游艇对铝合金板材的需求。
[0004]本专利技术为解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金船板，其特征在于：该铝合金船板的化学组成成分按质量百分比计：硅Si≤0.40%，铁Fe≤0.40%，铜Cu≤0.05%，锰Mn0.40～0.80%，镁Mn4.50～4.90%，铬Cr0.05～0.09%，钛Ti0.015～0.03%，其他单个杂质含量＜0.05%，杂质总含量＜0.15%，余量为铝。2.权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金船板的生产方法，其具体步骤如下：A、先向100t熔炼炉中加入铝含量99.70%的铝锭90吨，加热至铝锭熔化，铝液温度在720～750℃时依次加入锰添加剂、铬添加剂、镁锭、铝钛合金，开启电磁搅拌充分搅拌熔化，取样化验铝液成分达到如下标准：硅Si≤0.40%，铁Fe≤0.40%，铜Cu≤0.05%，锰Mn0.40～0.80%，镁Mn4.50～4.90%，铬Cr0.05～0.09%，钛Ti0.008～0.015%，其他单个杂质含量＜0.05%，杂质总含量＜0.15%，余量为铝；B、将铝合金熔体加热到720～750℃，从熔炼炉通过流槽倒入保温炉中，使用氩气、颗粒精炼剂作为精炼介质，精炼40分钟，精炼剂用量按照铝合金熔体重量的0.5%；C、保温炉导出的铝液，在铸造流槽加入铝钛硼丝Al5Ti0.2B（铸锭中Ti含量达到0.015
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0.03%）,在线氩气精炼，在线40目陶瓷过滤板过滤，在扁锭铸造线上，将铝熔体铸造成厚
×
宽
×
长为640
×
1500
×
7500mm的扁铸锭；D、扁铸锭经过锯铣，浇口部锯掉100mm，引锭头部位锯掉300mm，大面每面铣削厚度不小于15mm；E、经过锯铣的扁锭在860t立推式加热炉中均匀化加热；F、均匀化加热后的扁锭温度降到500℃，保温3小时使铸锭温度内外均匀后出炉，在1+4热连轧生产线上轧制：首先在热粗轧生产线上轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振朋，韩冰，王兵，刘延纲，石磊，马帅兴，焦跃辉，刘毅，
申请(专利权)人：河南科创铝基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：