一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，涉及加强筋板焊接领域，本发明专利技术包括加强筋板焊接工艺和加强筋板焊接设备；本发明专利技术通过抽气机的吸力作用，将吸盘内部的气体抽出，使得吸盘紧紧与焊接体相贴合，以此进一步提高了架体的稳定性，随即将此部分气体排入活塞管内部，当活塞管内部气体体积增大时，自身将会进行伸缩，以此使得加强筋板与所需焊接区域进行对接，并将其紧紧的按压在焊接区域上，确保了加强筋板焊接的精准性，避免焊接过程中出现加强筋板边缘翘起，导致焊接质量下降的情况，并且解放了焊接操作者的双手，使其能够单人完成焊接工作，不仅降低了劳动力的需求，还提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备


[0001]本专利技术涉及加强筋板焊接
，尤其涉及一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备。

技术介绍

[0002]在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋，以增加结合面的强度。在火力发电厂原煤斗的虾米曲线管段最上口连接处需均匀焊接加强筋板，以增加煤斗强度，确保运行中不脱落。现有的加强筋板焊接工艺，经常出现焊接质量不符合要求的现象。
[0003]而且，现有加强筋板焊接，都是通过人工按压加强筋板，边压边焊，很容易导致加强筋板发生偏移，使得焊接部位不符合设计所需，而且在焊接过程中都是沿着加强筋板的边缘逐渐的进行焊接，因此如果不能有效的对加强筋板进行固定，很容易导致加强筋板边缘翘起，从而导致焊接质量下降，并且加强筋板拥有一定的重量，长期用手扶持按压，很容易会给操作者带来疲劳感，而且人工操作很难确保加强筋板能够焊接在设计所需的位置，不仅浪费了大量劳动力的需求，还使得焊接的效率下降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强筋板焊接工艺，其特征在于，步骤如下所述；清除加强筋板和焊接区域内的污渍，并对加强筋板进行预热处理；将加强筋板与焊接区域进行固定；检查全部连接是否正确，调整焊接规范参数，开始焊接；对焊接后的焊缝进行检验。2.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，其特征在于，所述步骤1具体如下：首先对加强筋板和焊接区域内的油污、铁锈、氧化皮及其他杂物杂质进行清理，在采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域和加强筋板进行预热处理，预热温度为150～260℃，预热范围为焊缝两侧，每侧预热范围不小于加强筋板厚的3倍，预热测温点在距焊缝50mm处，预热方式采用电加热片加热，外加保温层，对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。3.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，其特征在于，所述步骤2具体如下：将加强筋板与焊接区域相贴合，并使用特制夹具对加强筋板与焊接区域进行装配固定，确保二者焊接时的稳定性，以此来提高焊接的质量。4.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，其特征在于，所述步骤3具体如下：将焊丝碰撞工件形成短路后自然引燃电弧，短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭；引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动，焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适，看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数。5.根据权利要求1所述的一种加强筋板焊接工艺及其焊接设备，其特征在于，所述步骤4具体如下：先将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净，采用5
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10倍的放大镜及专业检具进行外观检验，采用渗透探伤等方法对焊缝外表面缺陷进行检查，然后再采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法对焊缝内部缺陷进行检验。6.一种加强筋板焊接设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺佳，朱仓海，李照扩，王超，张亚攀，赵磊，高壮，李洋洋，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：