本发明专利技术公开了一种用于铸造件生产加工的清洗装置，包括支撑底板、旋转电机壳、旋转电机、支撑伸缩杆、辅助支撑伸缩杆、驱动箱、搅拌驱动组件、搅拌组件、清洗箱、悬挂杆、清洗筒和清洗组件，旋转电机壳设于支撑底板上，旋转电机设于旋转电机壳内，支撑伸缩杆转动设于旋转电机壳上且与旋转电机的输出轴相连，辅助支撑伸缩杆设于支撑底板上，驱动箱设于支撑伸缩杆上端，搅拌驱动组件设于驱动箱内，搅拌组件贯穿驱动箱底壁与搅拌驱动组件相连，清洗箱设于支撑底板上，悬挂杆设于驱动箱底壁上，清洗筒设于悬挂杆下端。本发明专利技术涉及铸造件清洗装置技术领域，具体提供了一种便于取放铸造件，且清洗效率高，清洗效果优良的用于铸造件生产加工的清洗装置。的清洗装置。的清洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件生产加工的清洗装置
[0001]本专利技术涉及铸造件清洗装置
，具体为一种用于铸造件生产加工的清洗装置。
技术介绍
[0002]在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，现有的铸件清洗机通常采用将铸件浸置在水中，然后将铸件取出或将水排出的方式进行清洗，清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种便于取放铸造件，且清洗效率高，清洗效果优良的用于铸造件生产加工的清洗装置。
[0004]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种用于铸造件生产加工的清洗装置，包括支撑底板、旋转电机壳、旋转电机、支撑伸缩杆、辅助支撑伸缩杆、驱动箱、搅拌驱动组件、搅拌组件、清洗箱、悬挂杆、清洗筒和清洗组件，所述旋转电机壳设于支撑底板上，所述旋转电机设于旋转电机壳内，所述支撑伸缩杆转动设于旋转电机壳上且与旋转电机的输出轴相连，所述辅助支撑伸缩杆设于支撑底板上，所述辅助支撑伸缩杆设有两组，两组所述辅助支撑伸缩杆对称设于支撑伸缩杆两侧，所述驱动箱设于支撑伸缩杆上端，所述搅拌驱动组件设于驱动箱内，所述搅拌组件贯穿驱动箱底壁与搅拌驱动组件相连，所述清洗箱设于支撑底板上，所述悬挂杆设于驱动箱底壁上，所述清洗筒设于悬挂杆下端，所述清洗筒为上下两端均开口的网状筒，所述清洗筒底壁上铰接设有防护盖，所述防护盖另一端通过锁扣与清洗筒侧壁相连，所述清洗组件设于清洗箱和驱动箱之间。
[0005]为提高清洗效果，采用搅拌驱动组件和搅拌组件配合，所述搅拌驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动皮带，所述驱动电机设于驱动箱顶壁上，所述驱动轴转动设于驱动箱内，所述驱动皮带套设于驱动轴和驱动电机的输出轴上。
[0006]所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴转动设于驱动箱底壁上，所述搅拌轴与驱动轴相连，所述搅拌桨设于搅拌轴上。
[0007]进一步地，所述驱动轴和搅拌轴对应设有多组，多组所述搅拌轴位于清洗筒外。
[0008]为实现清洗水的回收，所述清洗组件包括回收泵、回收桶、过滤网、进水管一、进水管二、出水管、清洗泵和清洗头，所述回收泵设于支撑底板上，所述回收桶设于支撑底板一侧，所述回收桶上设有加水口，所述回收泵设有进水口和出水口，所述进水管一和进水管二分别设于回收泵的进水口和出水口上，所述进水管一设于清洗箱上，所述进水管二设于回收桶上，所述过滤网设于回收桶内，所述出水管设于回收桶上，所述清洗泵设于驱动箱底壁上，所述出水管另一端设于清洗泵上，所述清洗头设于清洗泵上，所述清洗头位于清洗筒上方。
[0009]进一步地，所述回收桶下部侧壁上开设有废物清洁口，所述废物清洁口上铰接设有封堵门，所述回收桶底壁为倾斜设置，所述回收桶底壁高度低的一端靠近废物清洁口设置。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种用于铸造件生产加工的清洗装置，通过支撑伸缩杆和辅助支撑伸缩杆的设置实现了驱动箱的支撑，并通过旋转电机的设置，实现了驱动箱朝向的调节，从而满足了铸造件的便捷式存放和取出；同时，通过搅拌驱动组件和搅拌组件的设置，实现了清洗筒周边水流的搅动，从而产生涡流，提高了清洗筒内铸造件的清洗效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本专利技术提出的一种用于铸造件生产加工的清洗装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种用于铸造件生产加工的清洗装置支撑板的内部结构示意图。
[0014]其中，1、支撑底板，2、旋转电机壳，3、旋转电机，4、支撑伸缩杆，5、辅助支撑伸缩杆，6、驱动箱，7、搅拌驱动组件，8、搅拌组件，9、清洗箱，10、悬挂杆，11、清洗筒，12、清洗组件，13、驱动电机，14、驱动轴，15、驱动皮带，16、搅拌轴，17、搅拌桨，18、回收泵，19、回收桶，20、过滤网，21、进水管一，22、进水管二，23、出水管，24、清洗泵，25、清洗头，26、封堵门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种用于铸造件生产加工的清洗装置，包括支撑底板1、旋转电机壳2、旋转电机3、支撑伸缩杆4、辅助支撑伸缩杆5、驱动箱6、搅拌驱动组件7、搅拌组件8、清洗箱9、悬挂杆10、清洗筒11和清洗组件12，旋转电机壳2设于支撑底板1上，旋转电机3设于旋转电机壳2内，支撑伸缩杆4转动设于旋转电机壳2上且与旋转电机3的输出轴相连，辅助支撑伸缩杆5设于支撑底板1上，辅助支撑伸缩杆5设有两组，两组辅助支撑伸缩杆5对称设于支撑伸缩杆4两侧，驱动箱6设于支撑伸缩杆4上端，搅拌驱动组件7设于驱动箱6内，搅拌组件8贯穿驱动箱6底壁与搅拌驱动组件7相连，清洗箱9设于支撑底板1上，悬挂杆10设于驱动箱6底壁上，清洗筒11设于悬挂杆10下端，清洗筒11为上下两端均开口的网状筒，清洗筒11底壁上铰接设有防护盖，防护盖另一端通过锁扣与清洗筒11侧壁相连，清洗组件12设于清洗箱9和驱动箱6之间。
[0018]其中，搅拌驱动组件7包括驱动电机13、驱动轴14和驱动皮带15，驱动电机13设于驱动箱6顶壁上，驱动轴14转动设于驱动箱6内，驱动皮带15套设于驱动轴14和驱动电机13
的输出轴上。搅拌组件8包括搅拌轴16和搅拌桨17，搅拌轴16转动设于驱动箱6底壁上，搅拌轴16与驱动轴14相连，搅拌桨17设于搅拌轴16上。驱动轴14和搅拌轴16对应设有多组，多组搅拌轴16位于清洗筒11外。
[0019]清洗组件12包括回收泵18、回收桶19、过滤网20、进水管一21、进水管二22、出水管23、清洗泵24和清洗头25，回收泵18设于支撑底板1上，回收桶19设于支撑底板1一侧，回收桶19上设有加水口，回收泵18设有进水口和出水口，进水管一21和进水管二22分别设于回收泵18的进水口和出水口上，进水管一21设于清洗箱9上，进水管二22设于回收桶19上，过滤网20设于回收桶19内，出水管23设于回收桶19上，清洗泵24设于驱动箱6底壁上，出水管23另一端设于清洗泵24上，清洗头25设于清洗泵24上，清洗头25位于清洗筒11上方。回收桶19下部侧壁上开设有废物清洁口，废物清洁口上铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件生产加工的清洗装置，其特征在于，包括支撑底板、旋转电机壳、旋转电机、支撑伸缩杆、辅助支撑伸缩杆、驱动箱、搅拌驱动组件、搅拌组件、清洗箱、悬挂杆、清洗筒和清洗组件，所述旋转电机壳设于支撑底板上，所述旋转电机设于旋转电机壳内，所述支撑伸缩杆转动设于旋转电机壳上且与旋转电机的输出轴相连，所述辅助支撑伸缩杆设于支撑底板上，所述辅助支撑伸缩杆设有两组，两组所述辅助支撑伸缩杆对称设于支撑伸缩杆两侧，所述驱动箱设于支撑伸缩杆上端，所述搅拌驱动组件设于驱动箱内，所述搅拌组件贯穿驱动箱底壁与搅拌驱动组件相连，所述清洗箱设于支撑底板上，所述悬挂杆设于驱动箱底壁上，所述清洗筒设于悬挂杆下端，所述清洗筒为上下两端均开口的网状筒，所述清洗筒底壁上铰接设有防护盖，所述防护盖另一端通过锁扣与清洗筒侧壁相连，所述清洗组件设于清洗箱和驱动箱之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件生产加工的清洗装置，其特征在于，所述搅拌驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动皮带，所述驱动电机设于驱动箱顶壁上，所述驱动轴转动设于驱动箱内，所述驱动皮带套设于驱动轴和驱动电机的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造件生产加工的清...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：徐州博诺威机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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