一种正极浆料及其制备方法、正极片以及锂离子电池技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极浆料及其制备方法、正极片以及锂离子电池，包括以下步骤：步骤S1、将粘结剂加入分散剂中混合搅拌分散，刮浆二次搅拌得到胶液；步骤S2、将胶液预搅拌，加入导电剂，二次搅拌，加入正极活性物质，混合搅拌制得正极浆料。本发明专利技术的一种正极浆料的制备方法，制备出的正极浆料分散均匀，一致性好，有效提高电芯的倍率性能和循环性能。能和循环性能。

【技术实现步骤摘要】
一种正极浆料及其制备方法、正极片以及锂离子电池


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种正极浆料及其制备方法、正极片以及锂离子电池。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的进步与发展，能源的消耗与紧缺问题变得越来越严重，基于此，为了寻求可替代的清洁能源变得及其重要。锂离子电池作为新一代的清洁能源，具有能量密度高，循环寿命长，绿色环保等优点，被广泛应用于3C数码以及电动汽车等领域。目前各行各业对锂离子电池的需求越来越大，要求也越来越高，当前正极浆料制备工艺存在着一定的缺陷，当使用镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、钴酸锂、锰酸锂等作为正极材料时，其正极浆料往往存在分散不均匀、一致性较差等问题，这种缺陷直接导致了电芯的倍率性能以及循环性能下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种正极浆料的制备方法，制备出的正极浆料分散均匀，一致性好，有效提高电芯的倍率性能和循环性能。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将粘结剂加入分散剂中混合搅拌分散，刮浆二次搅拌得到胶液；
[0007]步骤S2、将胶液预搅拌，加入导电剂，分散搅拌，加入正极活性物质，混合搅拌制得正极浆料。
[0008]相比于常规的搅拌工艺，本专利技术的一种锂离子正极浆料的制备方法，将粘结剂和分散剂混合形成一种具有良好分散性的絮状颗粒，使得在后续的搅拌中不以团聚态的形式进行，减少搅拌过程中块状团聚物的出现，极大地提高整体浆料的分散效果，使制备出浆料流动性更好，而且搅拌时间更短，搅拌效率更高。通过将粘结剂和分散剂先混合形成胶液去分散导电剂，可以优先一步避免纳米级的导电剂出现团聚现象，使其形成稳定性、一致性优良的絮状颗粒，从而实现导电剂在胶液中的均匀分散；最后加入正极主材，在全力搅拌下得到一致性稳定性高的正极浆料。胶液一次性加入，大大地简化搅拌工序，减少搅拌时间，提升搅拌速率，节约时间成本。
[0009]优选地，所述步骤S1中粘结剂和分散剂的重量份数比为3～97:20～80。采用不同重量份数比的粘结剂和分散剂混合搅拌，使制备出的胶液具有不同大小的絮状颗粒，因而性能不同。
[0010]优选地，所述步骤S1中搅拌分散时公转速率20r/min～60r/min，自转速率为1000r/min～1500r/min，搅拌时间为60min～80min。设置不同的公转速率、自转速率，使胶液混合更均匀。
[0011]优选地，所述步骤S1中二次搅拌的公转速率10r/min～50r/min，自转速率为
15000r/min～2500r/min，搅拌时间为60min～80min。设置不同的公转速率、自转速率，使胶液混合更均匀。
[0012]优选地，所述步骤S2中分散搅拌的公转速率10r/min～30r/min，自转速率为15000r/min～2500r/min，搅拌时间为10min～50min。设置不同的公转速率、自转速率，使胶液混合更均匀。
[0013]优选地，所述步骤S2中混合搅拌的公转速率10r/min～30r/min，自转速率为20000r/min～3000r/min，搅拌时间为10min～50min。设置不同的公转速率、自转速率，使胶液混合更均匀。
[0014]本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种正极浆料，原料分散均匀，浆料一致性和稳定性好。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0016]一种正极浆料，由上述的正极浆料的制备方法制得。
[0017]本专利技术的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种正极片，具有良好的电化学性能。
[0018]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0019]一种正极片，包括正极集流体和设置于所述正极集流体至少一表面的正极活性材料层，所述正极活性材料层包括上述的正极浆料。
[0020]本专利技术的目的之四在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池，具有较高的倍率性能和循环性能。
[0021]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0022]一种锂离子电池，包括上述的正极片。
[0023]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种正极浆料的制备方法，制备出的正极浆料分散均匀、一致性好，有效提高电芯的倍率性能和循环性能。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式和对比例，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。
[0025]实施例1
[0026]a.将称量好的80g分散剂N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)与40g粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)干粉加到搅拌设备里，开启搅拌参数(公转20r/min自转为1000r/min)，配成50wt％的聚偏氟乙烯(PVDF)胶液，搅拌时间60min，将设备及搅拌桨上的颗粒进行刮浆操作，搅拌参数为(公转10r/min自转为2000r/min)，搅拌时间60min，得到絮状颗粒；
[0027]b.将搅拌好的胶液进行预搅拌，再将称量好的40g导电剂CNT与35g导电碳SP加入到搅拌设备中进行搅拌(公转25r/min，自转为2000r/min)，搅拌时间为30min，最后将98g正极活性物质钴酸锂加入到搅拌设备中进行搅拌(公转25r/min，自转为2500r/min)30min，得到正极浆料。
[0028]实施例2
[0029]a.将称量好的80g N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)与20g聚偏氟乙烯(PVDF)干粉加到搅拌设备里，开启搅拌参数(公转20r/min自转为1000r/min)，配成25wt％的聚偏氟乙烯(PVDF)
胶液，搅拌时间60min，将设备及搅拌桨上的颗粒进行刮浆操作，搅拌参数为(公转10r/min自转为2000r/min)，搅拌时间60min，得到絮状颗粒；
[0030]b.将搅拌好的胶液进行预搅拌，再将称量好的10g导电剂CNT与35g导电碳SP加入到搅拌设备中进行搅拌(公转25r/min，自转为2000r/min)，搅拌时间为30min，最后将95g正极活性物质钴酸锂加入到搅拌设备中进行搅拌(公转25r/min，自转为2500r/min)30min，得到正极浆料。
[0031]实施例3
[0032]a.将称量好的80gN
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)与30g聚偏氟乙烯(PVDF)干粉加到搅拌设备里，开启搅拌参数(公转20r/min自转为1000r/min)，配成37.5wt％的聚偏氟乙烯(PVDF)胶液，搅拌时间60min，将设备及搅拌桨上的颗粒进行刮浆操作，搅拌参数为(公转10r/min自转为2000r/min)，搅拌时间60min，得到絮状颗粒；
[0033]b.将搅拌好的胶液进行预搅拌，再将称量好的10g导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将粘结剂加入分散剂中混合搅拌分散，刮浆二次搅拌得到胶液；步骤S2、将胶液预搅拌，加入导电剂，分散搅拌，加入正极活性物质，混合搅拌制得正极浆料。2.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中粘结剂和分散剂的重量份数比为3～97:20～80。3.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌分散时公转速率20r/min～60r/min，自转速率为1000r/min～1500r/min，搅拌时间为60min～80min。4.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中二次搅拌的公转速率10r/min～50r/min，自转速率为15000r/min～2500r/min，搅拌时间为60min～80min。5.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中分散搅拌的公转速率10r/min～30r/min，自转速率为15000r/...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠，张凯，马斌，陈杰，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：