一种组装式铝制骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及龙骨技术领域，具体公开了一种组装式铝制骨架，包括吊杆以及若干个方形框，还包括支撑座、压盘和卡条，方形框包括中间框、角部框、第一侧框和第二侧框，支撑座包括底盘以及垂直固定连接于底盘顶面中心的螺柱，底盘顶面的靠近外缘位置设置有第一环形槽，螺柱的顶端设置有螺杆，螺杆螺纹套接于吊杆底部的中心腔体内，压盘的中心开设有与螺柱螺纹套接匹配的螺纹孔，压盘底面的靠近外缘位置开设有第二环形槽，中间框、角部框、第一侧框和第二侧框通过侧边开设的卡槽与卡条的卡接关系实现拼装；上述四个方形框交接处使用支撑座和压盘进行固定连接；解决了龙骨不便于灵活、快速组装的问题。装的问题。装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式铝制骨架


[0001]本技术涉及龙骨
，具体为一种组装式铝制骨架。

技术介绍

[0002]龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。
[0003]龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。
[0004]但是，目前广泛使用的龙骨不便于灵活、快速地进行组装，从而影响龙骨安装的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组装式铝制骨架，用于解决目前龙骨不便于灵活、快速组装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式铝制骨架，包括吊杆以及若干个方形框，还包括支撑座、压盘和卡条，所述方形框包括中间框、角部框、第一侧框和第二侧框，所述支撑座包括底盘以及垂直固定连接于所述底盘顶面中心的螺柱，所述底盘顶面的靠近外缘位置设置有第一环形槽，所述螺柱的顶端设置有螺杆，所述螺杆螺纹套接于所述吊杆底部的中心腔体内，所述压盘的中心开设有与所述螺柱螺纹套接匹配的螺纹孔，所述压盘底面的靠近外缘位置开设有第二环形槽，所述中间框四个角部分别设置有弧形凹面，所述中间框两侧面的中部分别沿轴向设置有卡槽，所述角部框一侧面的中部沿轴向开设有卡槽，所述角部框对应于所述卡槽一端的角部设置有弧形凹面，所述第一侧框一侧面的中部沿轴向开设有卡槽，所述第一侧框对应于所述卡槽两端的角部分别设置有弧形凹面，所述第二侧框两侧面的中部分别沿轴向开设有卡槽，所述第二侧框对应于两侧所述卡槽后端的角部分别设置有弧形凹面，所述中间框、角部框、第一侧框和第二侧框顶底面位于所述弧形凹面的外缘分别设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内缘的弧形结构与所述第一环形槽和第二环形槽分别卡接匹配，且所述第一环形槽和第二环形槽的外缘环体与所述弧形凹槽卡接匹配，所述弧形凹槽对应的圆心角为90
°
，所述卡条的两侧分别与所述卡槽沿水平方向滑动卡接匹配，所述弧形凹面的直径等于所述螺柱底端的外径。
[0007]优选的，所述螺杆的底端分别固定连接有球体，所述球体转动套接于所述螺柱顶面的中心。
[0008]优选的，所述吊杆的顶端固定连接有基座，所述基座的靠近外缘位置均匀开设有竖直方向的通孔。
[0009]优选的，所述卡条两侧端部的截面为等边三角形，所述卡条中部的厚度为该等边
三角形边长的一半。
[0010]优选的，所述卡条的材质为铝合金或不锈钢中的一种。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的龙骨的各个组成结构尺寸较小，便于包装和运输；而且龙骨的部件能够便于拼装，不仅提高了龙骨的组装效率而且拼装整体的支撑强度较高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中间框的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术角部框的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术第一侧框的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术第二侧框的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术支撑座的立体结构示意图；
[0019]图7为本技术压盘的立体结构示意图；
[0020]图8为本技术卡条的立体结构示意图。
[0021]图中：1
‑
中间框；2
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角部框；3
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第一侧框；4
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第二侧框；5
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支撑座；501
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底盘；502
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螺柱；503
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第一环形槽；504
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球体；505
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螺杆；6
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压盘；601
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螺纹孔；602
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第二环形槽；7
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吊杆；701
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基座；8
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卡条；9
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弧形凹面；10
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弧形凹槽；11
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卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种组装式铝制骨架，包括吊杆7以及若干个方形框，还包括支撑座5、压盘6和卡条8，方形框包括中间框1、角部框2、第一侧框3和第二侧框4，支撑座5包括底盘501以及垂直固定连接于底盘501顶面中心的螺柱502，底盘501顶面的靠近外缘位置设置有第一环形槽503，螺柱502的顶端设置有螺杆505，螺杆505螺纹套接于吊杆7底部的中心腔体内，压盘6的中心开设有与螺柱502螺纹套接匹配的螺纹孔601，压盘6底面的靠近外缘位置开设有第二环形槽602，中间框1四个角部分别设置有弧形凹面9，中间框1两侧面的中部分别沿轴向设置有卡槽11，角部框2一侧面的中部沿轴向开设有卡槽11，角部框2对应于卡槽11一端的角部设置有弧形凹面9，第一侧框3一侧面的中部沿轴向开设有卡槽11，第一侧框3对应于卡槽11两端的角部分别设置有弧形凹面9，第二侧框4两侧面的中部分别沿轴向开设有卡槽11，第二侧框4对应于两侧卡槽11后端的角部分别设置有弧形凹面9，中间框1、角部框2、第一侧框3和第二侧框4顶底面位于弧形凹面9的外缘分别设置有弧形凹槽10，弧形凹槽10内缘的弧形结构与第一环形槽503和第二环形槽602分别卡接匹配，且第一环形槽503和第二环形槽602的外缘环体与弧形凹槽10卡接匹配，弧形凹槽10对应的圆心角为90
°
，卡条8的两侧分别与卡槽11沿水平方向滑动卡接匹配，弧形凹面9的直径等于螺柱502底端的外径。
[0024]本实施例中，螺杆505的底端分别固定连接有球体504，球体504转动套接于螺柱502顶面的中心。
[0025]本实施例中，吊杆7的顶端固定连接有基座701，基座701的靠近外缘位置均匀开设有竖直方向的通孔。
[0026]本实施例中，卡条8两侧端部的截面为等边三角形，卡条8中部的厚度为该等边三角形边长的一半。
[0027]本实施例中，卡条8的材质为铝合金或不锈钢中的一种。
[0028]综上，拼装骨架时，先将基座701固定在顶板上，然后对骨架整体进行拼接将角部框2放置于骨架整体的四个角部位置，使得角部框2设置有卡槽11的一侧置于内侧位置，且使得其设置弧形凹面9的角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式铝制骨架，包括吊杆(7)以及若干个方形框，其特征在于：还包括支撑座(5)、压盘(6)和卡条(8)，所述方形框包括中间框(1)、角部框(2)、第一侧框(3)和第二侧框(4)，所述支撑座(5)包括底盘(501)以及垂直固定连接于所述底盘(501)顶面中心的螺柱(502)，所述底盘(501)顶面的靠近外缘位置设置有第一环形槽(503)，所述螺柱(502)的顶端设置有螺杆(505)，所述螺杆(505)螺纹套接于所述吊杆(7)底部的中心腔体内，所述压盘(6)的中心开设有与所述螺柱(502)螺纹套接匹配的螺纹孔(601)，所述压盘(6)底面的靠近外缘位置开设有第二环形槽(602)，所述中间框(1)四个角部分别设置有弧形凹面(9)，所述中间框(1)两侧面的中部分别沿轴向设置有卡槽(11)，所述角部框(2)一侧面的中部沿轴向开设有卡槽(11)，所述角部框(2)对应于所述卡槽(11)一端的角部设置有弧形凹面(9)，所述第一侧框(3)一侧面的中部沿轴向开设有卡槽(11)，所述第一侧框(3)对应于所述卡槽(11)两端的角部分别设置有弧形凹面(9)，所述第二侧框(4)两侧面的中部分别沿轴向开设有卡槽(11)，所述第二侧框(4)对应于两侧所述卡槽(11)后端的角部分别设置有弧形凹面(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永诚，
申请(专利权)人：佛山市镁粤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：