极片干燥参数的确定方法技术

本发明专利技术公开了一种极片干燥参数的确定方法。其中，方法包括：获取多组测试干燥参数；在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片；利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据；基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。采用本发明专利技术提供的方案能确定涂布的最优干燥参数，在最优干燥参数下进行涂布的干燥能使极片的不良率和生产成本降低。的干燥能使极片的不良率和生产成本降低。的干燥能使极片的不良率和生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
极片干燥参数的确定方法


[0001]本专利技术涉及极片干燥
，尤其涉及一种极片干燥参数的确定方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种能量密度大、无污染、长寿命的可充电电池。近年来，在电动汽车、储能和无人机领域等领域的应用越来越成熟。锂离子电池主要由正极、负极、隔膜、电解液、结构件组成。其中，极片是由正负极材料与导电剂、粘结剂混合、制做成浆料涂覆在集流体上(一般为铝箔或者铜箔)干燥形成。目前，极片的干燥主要是通过涂布机(也称为烘箱)进行干燥，而涂布机干燥参数的设置，不仅会影响干燥工艺的优劣，还会影响生产成本和电池的性能。因此，如何确定一种最适应的涂布机的干燥参数，对于极片的生产来说，就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中极片的干燥参数设置不合理，影响极片的不良率和生产成本的技术问题，本专利技术实施例提供一种极片干燥参数的确定方法。
[0004]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供了一种极片干燥参数的确定方法，方法包括：
[0006]获取多组测试干燥参数；
[0007]在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片；
[0008]利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据；
[0009]基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。
[0010]上述方案中，所述测试干燥参数包括干燥温度和干燥风频率；所述获取多组测试干燥参数包括：/>[0011]获取预设成分的涂布的适宜温度范围和适宜风频率范围；
[0012]基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，按照预设规则，设置多组测试干燥参数，每组所述测试干燥参数包括干燥温度和干燥风频率。
[0013]上述方案中，当用于干燥所述涂布的烘箱为多节时，每组所述测试干燥参数包括多个干燥温度和多个干燥风频率；所述基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，按照预设规则，设置多组测试干燥参数包括：
[0014]基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，确定一组比对测试干燥参数，所述比对测试干燥参数包括用于在烘箱不同位置处进行控制的多个干燥温度和用于在烘箱不同位置处进行控制的多个干燥风频率；
[0015]基于所述比对测试干燥参数，根据梯度比对规则改变所述比对测试干燥参数中的至少一个干燥温度，或者改变所述比对测试干燥参数中的至少一个干燥风频率，获得多组对照测试干燥参数；
[0016]将所述比对测试干燥参数和所述对照测试干燥参数作为所述测试干燥参数。
[0017]上述方案中，所述在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片包括：
[0018]获取预设成分的浆料和集流体；
[0019]将所述预设成分的浆料涂覆于所述集流体上；
[0020]对不同位置处的烘箱按照每组测试干燥参数进行设置，将涂覆有浆料的集流体依次经过设置后的每节烘箱进行干燥；
[0021]干燥完毕后，获得每组测试干燥参数下干燥后的极片。
[0022]上述方案中，所述获取预设成分的浆料包括：
[0023]获取预设数量的粘结剂；
[0024]将所述粘结剂按照预设规则进行稀释；
[0025]在稀释后的粘结剂中加入预设数量的导电剂和预设数量的涂布主材，获得预设成分的浆料。
[0026]上述方案中，所述集流体包括铝箔或者铜箔。
[0027]上述方案中，利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据之前，所述方法还包括：
[0028]将每组测试干燥参数下干燥后的极片裁剪为预设大小的测试小片；
[0029]利用氩离子抛光切割机对每组测试小片进行切割处理，获得每组测试小片的待测截面；
[0030]所述利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据，包括：
[0031]利用能谱分析技术获取每组测试小片的待测截面的能谱数据。
[0032]上述方案中，所述利用能谱分析技术获取每组测试小片的待测截面的能谱数据包括：
[0033]按照距离集流体的远近程度，将每组测试小片的待测截面划分为多个子区域；
[0034]利用能谱分析技术获取每组测试小片每个子区域的能谱数据。
[0035]上述方案中，所述利用能谱分析技术获取每组测试小片的待测截面的能谱数据包括：
[0036]利用能谱分析技术获取每组测试小片每个子区域的碳元素质量分数和氟元素质量分数；
[0037]所述基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数包括：
[0038]基于所述碳元素质量分数和所述氟元素质量分数，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。
[0039]上述方案中，所述基于所述碳元素质量分数和所述氟元素质量分数，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数包括：
[0040]将距离集流体最近的那个子区域中碳元素质量分数和氟元素质量分数最高的那组测试小片所对应的测试干燥参数，作为所述预设成分的涂布的最优干燥参数。
[0041]本专利技术实施例提供的极片干燥参数的确定方法，获取多组测试干燥参数；在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片；利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据；基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。采用本专利技术提供的方案能确定涂布的最优干燥参数，在最优干燥参
数下进行涂布的干燥能使极片的不良率和生产成本降低。
附图说明
[0042]图1为本专利技术实施例极片干燥参数的确定方法的流程示意图；
[0043]图2为本专利技术应用实施例烘箱的结构示意图；
[0044]图3为本专利技术应用实施例氩离子束切割过程示意图；
[0045]图4为本专利技术应用实施例极片切割后的截面划分示意图。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细的描述。
[0047]本专利技术实施例提供了一种极片干燥参数的确定方法，如图1所示，该方法包括：
[0048]步骤101：获取多组测试干燥参数；
[0049]步骤102：在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片；
[0050]步骤103：利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据；
[0051]步骤104：基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。
[0052]具体地，本实施例用于获取预设成分的涂布进行干燥的最优干燥参数。对于不同预设成本的涂布，都可以采用上述方式，获取针对不同预设成本中每个预设成本的涂布的最优干燥参数。例如，针对a预设成本的涂布，可以采用上述方式，确定a预设成分的涂布的最优干燥参数A；针对b预设成本的涂布，可以采用上述方式，确定b预设成分的涂布的最优干燥参数。
[0053]在一实施中，所述测试干燥参数包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片干燥参数的确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取多组测试干燥参数；在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片；利用能谱分析技术获取每组测试干燥参数下所述极片的能谱数据；基于所述能谱数据，确定所述预设成分的涂布的最优干燥参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试干燥参数包括干燥温度和干燥风频率；所述获取多组测试干燥参数包括：获取预设成分的涂布的适宜温度范围和适宜风频率范围；基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，按照预设规则，设置多组测试干燥参数，每组所述测试干燥参数包括干燥温度和干燥风频率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当用于干燥所述涂布的烘箱为多节时，每组所述测试干燥参数包括多个干燥温度和多个干燥风频率；所述基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，按照预设规则，设置多组测试干燥参数包括：基于所述适宜温度范围和所述适宜风频率范围，确定一组比对测试干燥参数，所述比对测试干燥参数包括用于在烘箱不同位置处进行控制的多个干燥温度和用于在烘箱不同位置处进行控制的多个干燥风频率；基于所述比对测试干燥参数，根据梯度比对规则改变所述比对测试干燥参数中的至少一个干燥温度，或者改变所述比对测试干燥参数中的至少一个干燥风频率，获得多组对照测试干燥参数；将所述比对测试干燥参数和所述对照测试干燥参数作为所述测试干燥参数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在每组测试干燥参数下，进行预设成分的涂布的干燥处理，获得干燥后的极片包括：获取预设成分的浆料和集流体；将所述预设成分的浆料涂覆于所述集流体上；对不同位置处的烘箱按照每组测试干燥参数进行设置，将涂覆有浆料的集流体依次经过设置后的每节烘箱进行干燥；干燥完毕后，获得每组测试干燥参数下干燥后...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小明，龙隽，刘星，冯志博，那秀辉，李海军，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：