本实用新型专利技术提供一种后混磨料水射流磨料精确控制装置。所述一种后混磨料水射流磨料精确控制装置包括：动力提供及传递部分，磨料输送料斗，磨料供给部分，其他部分组成。动力提供及传递部分由步进电机、联轴器、轴、深沟球轴承、轴套、平键组成。磨料输送料斗由进料斗、进料斗盖、下料斗，挡块组成。磨料供给部分由滚料筒上部和滚料筒下部组成。其他部分由外盖、外端盖、底座组成。本装置可以实现通过控制电机的转动状态从而控制磨料供给部分进行磨料精确、连续、稳定的供给，本装置具有结构精巧、执行效率高、性能稳定、控制精准的特点。控制精准的特点。控制精准的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种后混磨料水射流磨料精确控制装置
[0001]本技术涉及磨料水射流加工磨料流量控制领域，具体为一种后混磨料水射流磨料精确控制装置。
技术介绍
[0002]水射流技术以无加工热、无环境污染、应用范围广等优点被广泛的应用于各个行业。水射流技术发展至今已衍生出各种射流加工法式，其中磨料水射流就是其中的一种衍生物，因为磨料的质量大于水以及刚度比纯水强，所以使其加工能力大大的提高。磨料水射流根据磨料的混合方式分为前混磨料水射流和后混磨料水射流两种磨料供给方式，其中后混磨料水射流以结构简单、成本低、技术难度低、容易实现、管路和阀体以及喷嘴磨损较小等优势被广泛的应用。但如今的后混磨料水射流主要普遍存在加工精度低，主要用于半精加工和粗加工中的场合。其主要原因是传统的磨料后混合输送存在磨料流不能准确控制，输送磨料不连续，不稳定，甚至可能出现堵塞等一系列问题。所以，设计一套在能够精准、稳定和主动的一种后混磨料水射流磨料精确控制装置是一件亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题提供一种结构精巧、执行效率高、性能稳定、控制精准的一种后混磨料水射流磨料精确控制装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后混磨料水射流磨料精确控制装置，包括进料斗盖、滚料筒上部、轴，其特征在于：电机支架用四颗支架固定螺钉将其固定在底座上，步进电机用四颗电机固定螺钉固定固定在电机支架上，步进电机的轴与联轴器一端间隙配合连接并用两颗紧定螺钉进行轴向固定，联轴器的另一端与轴的轴头间隙配合连接并用两颗紧定螺钉进行轴向固定，轴的中轴间与深沟球轴承的内圈过盈配合连接，深沟球轴承安装在外盖上，深沟球轴承外圈一面与内轴承端盖一面贴合，用三颗轴承盖固定螺钉将内轴承端盖固定在外盖上，滚料筒上部与滚料筒下部用三颗滚筒固定螺栓与螺母连接固定在一起，滚料筒上部与滚料筒下部的联合体安装在轴的轴头上并采用平键进行径向固定，滚料筒上部外端面与轴环贴合，滚料筒下部的外端面与套筒的一端面贴合，套筒的另一端面与外端盖的一端面贴合，用三颗外端盖固定螺钉将外端盖固定在外盖上，轴的端轴颈与深沟球轴承的内圈过盈配合，深沟球轴承安装在外端盖上，沟球轴承的外圈一端面与外轴承端盖的一面贴合并用三颗轴承盖固定螺钉将外轴承端盖固定在外端盖，进料斗两侧的侧凸台与外盖上两侧的上凹槽间隙配合，挡块的一端面与进料斗贴合，挡块上两边的凸台与外盖上两侧的上凹槽间隙配合并用四颗挡块固定螺钉将挡块固定在外盖上，进料斗上边的矩形凸台与进料斗盖底部的凹槽过盈配合，下料斗上的下料斗凸台与外盖上的下凹槽间隙配合，下料斗一侧与外盖贴合另外一侧与挡块贴合，挡块两侧的凹台与外盖上的下凹槽间隙配合并用四颗挡块固定螺钉将挡块固定在外盖上，外盖与底座上的圆弧面槽贴合，用两个颗背板固定螺钉将上下两个背板一端与外盖固定连接，背板的另一端用两个颗
背板固定螺钉固定在底座上。
[0005]优选的，滚料筒上部与滚料筒下部的圆周上均匀分布着矩形沟槽，较小的沟槽可以实现磨料较小量持续供给，同时使磨料流量供给与步进电机的转速呈线性化的变化。
[0006]优选的，滚料筒上部圆周上的矩形沟槽与滚料筒下部圆周上的矩形沟槽交错排布，可实现磨料稳定持续的供给。
[0007]优选的，进料斗中部四周都为倾斜的斜面，便于磨料在重力的作用下向下运动，使进料斗底部的磨料承受较大的压力，从而使底部始终填充满磨料。
[0008]优选的，外盖上端有上凹槽下端有下凹槽，便于进料斗盖和下料斗的安装固定。
[0009]优选的，底座上有一光滑的圆弧面槽，使外盖与底座固定更可靠。
[0010]本技术的有益效果在于：能有效的实现磨料精确、连续、稳定的供给，从而大大的提高后混磨料水射流加工的效率与质量。
附图说明
[0011]图1是本技术爆炸结构示意图。
[0012]图2是本技术的正视图。
[0013]图3是本技术的右视图。
[0014]图4是本技术的俯视图。
[0015]图5是本技术的等二测视图。
[0016]图6是进料斗结构的示意图。
[0017]图7是进料斗盖结构的示意图。
[0018]图8是底座结构的示意图。
[0019]图9是外盖结构的示意图。
[0020]图10是下料斗结构的示意图。
[0021]图11是滚料筒上部结构的示意图。
[0022]图12滚料筒下部结构的示意图。
[0023]图13滚料筒结构的示意图。
[0024]图14挡块结构的示意图。
[0025]其中，1—步进电机，2—支架固定螺钉，3—电机支架，4—底座，41—圆弧面槽，5—电机固定螺钉，6—联轴器，7—挡块固定螺钉，8—挡块，9—背板，10—进料斗盖，11—进料斗，111—矩形凸台，112—侧凸台12—滚筒固定螺栓，13—滚料筒上部，131—沟槽，14—滚料筒下部，15—螺母，16—外端盖，17—外端盖固定螺钉，18—外轴承端盖，19—轴承盖固定螺钉，20—深沟球轴承，21—套筒，22—平键，23—轴，24—外盖，241—上凹槽，242—下凹槽，25—下料斗，251—下料斗凸台，26—背板固定螺钉，27—内轴承端盖，28—紧定螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合技术中的附图，对本专利技术的技术方案进一步的具体说明。
[0027]如图1和图3所示的一种后混磨料水射流磨料精确控制装置，包括步进电机、轴、滚料筒上部、滚料筒下部步、进料斗盖，电机支架3用四颗支架固定螺钉2将其固定在底座4上，步进电机1用四颗电机固定螺钉固定5固定在电机支架3上，步进电机1的轴与联轴器6一端
间隙配合连接并用两颗紧定螺钉28进行轴向固定，联轴器6的另一端与轴23的轴头间隙配合连接并用两颗紧定螺钉28进行轴向固定，轴23的中轴间与深沟球轴承20的内圈过盈配合连接，深沟球轴承20安装在外盖24上，深沟球轴承20外圈一面与内轴承端盖27一面贴合，用三颗轴承盖固定螺钉19将内轴承端盖27固定在外盖24上，滚料筒上部13与滚料筒下部14用三颗滚筒固定螺栓12与螺母15连接固定在一起，滚料筒上部13与滚料筒下部14的联合体安装在轴23的轴头上并采用平键22进行径向固定，滚料筒上部13外端面与轴环贴合，滚料筒下部14的外端面与套筒21的一端面贴合，套筒21的另一端面与外端盖16的一端面贴合，用三颗外端盖固定螺钉17将外端盖16固定在外盖24上，轴23的端轴颈与深沟球轴承20的内圈过盈配合，深沟球轴承20安装在外端盖16上，沟球轴承20的外圈一端面与外轴承端盖18的一面贴合并用三颗轴承盖固定螺钉19将外轴承端盖18固定在外端盖16，进料斗11两侧的侧凸台112与外盖24上两侧的上凹槽241间隙配合，挡块8的一端面与进料斗11贴合，挡块8上两边的凸台与外盖24上两侧的上凹槽241间隙配合并用四颗挡块固定螺钉7将挡块8固定在外盖24上，进料斗11上边的矩形凸台111与进料斗盖10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后混磨料水射流磨料精确控制装置，包括进料斗盖（10）、滚料筒上部（13）、轴（23），其特征在于：电机支架（3）用四颗支架固定螺钉（2）将其固定在底座（4）上，步进电机（1）用四颗电机固定螺钉固定（5）固定在电机支架（3）上，步进电机（1）的轴与联轴器（6）一端间隙配合连接并用两颗紧定螺钉（28）进行轴向固定，联轴器（6）的另一端与轴（23）的轴头间隙配合连接并用两颗紧定螺钉（28）进行轴向固定，轴（23）的中轴间与深沟球轴承（20）的内圈过盈配合连接，深沟球轴承（20）安装在外盖（24）上，深沟球轴承（20）外圈一面与内轴承端盖（27）一面贴合，用三颗轴承盖固定螺钉（19）将内轴承端盖（27）固定在外盖（24）上，滚料筒上部（13）与滚料筒下部（14）用三颗滚筒固定螺栓（12）与螺母（15）连接固定在一起，滚料筒上部（13）与滚料筒下部（14）的联合体安装在轴（23）的轴头上并采用平键（22）进行径向固定，滚料筒上部（13）外端面与轴环贴合，滚料筒下部（14）的外端面与套筒（21）的一端面贴合，套筒（21）的另一端面与外端盖（16）的一端面贴合，用三颗外端盖固定螺钉（17）将外端盖（16）固定在外盖（24）上，轴（23）的端轴颈与深沟球轴承（20）的内圈过盈配合，深沟球轴承（20）安装在外端盖（16）上，沟球轴承（20）的外圈一端面与外轴承端盖（18）的一面贴合并用三颗轴承盖固定螺钉（19）将外轴承端盖（18）固定在外端盖（16），进料斗（11）两侧的侧凸台（112）与外盖（24）上两侧的上凹槽（241）间隙配合，挡块（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：景江明，雷玉勇，赵晓冬，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：
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