本实用新型专利技术涉及丁醇分离装置技术领域，是一种丁醇分离回收装置，其包括丁醇塔、丁醇塔顶冷凝器、丁醇塔顶倾析器和丁醇循环罐，丁醇塔的进料端连通有进料管线，丁醇塔塔顶出口与丁醇塔顶冷凝器的进口连通，丁醇塔底部连通有排污水管线。本实用新型专利技术中的丁醇塔在分离新物料的同时，处理通过循环液管线和返回液管线送入的含丁醇水相物料，以提高丁醇的含量，从而提高丁醇塔顶倾析器内的油相分层厚度，使丁醇塔顶倾析器内沉降分离后的上层油相物料能够不断翻越溢流板进入右部油相侧后，油相物料经排油管线排出；由此能够有效分离丁醇，提高丁醇的回收率，并能够降低满罐溢流的安全风险，使丁醇回收装置能够连续稳定的运行。使丁醇回收装置能够连续稳定的运行。使丁醇回收装置能够连续稳定的运行。
【技术实现步骤摘要】
丁醇分离回收装置
[0001]本技术涉及丁醇分离装置
，是一种丁醇分离回收装置。
技术介绍
[0002]丁醇生产过程中，需将丁醇和水两相混合液分离，以得到丁醇。现有分离工艺中，丁醇和水两相混合液经丁醇塔分离后，丁醇塔顶部的气相物料经过丁醇塔顶冷凝器冷却后，液相物料进入丁醇塔顶倾析器，进入丁醇塔顶倾析器的物料进行沉降分离并分层，分层的上层油相（丁醇）翻越内部溢流板进入右部油相侧后排出，分层的下层水相（携带少量丁醇）排出并进入丁醇循环罐后，返回丁醇塔上部再次分离。由于丁醇塔顶倾析器内分层的油相长时间达不到翻越溢流板的高度，导致丁醇分离效率较低，降低丁醇的回收率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种丁醇分离回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决丁醇分离的回收率有待提高的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种丁醇分离回收装置，包括丁醇塔、丁醇塔顶冷凝器、丁醇塔顶倾析器和丁醇循环罐，丁醇塔的进料端连通有进料管线，丁醇塔塔顶出口与丁醇塔顶冷凝器的进口连通，丁醇塔底部连通有排污水管线，丁醇塔顶冷凝器的出口与丁醇塔顶倾析器的进口连通，丁醇塔顶倾析器的左部出水口与丁醇循环罐的进水口通过排水管线连通，丁醇塔顶倾析器的右部出油口连通有排油管线，丁醇循环罐的出水口与丁醇塔上部通过循环液管线连通，循环液管线与进料管线通过返回液管线连通。
[0005]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述返回液管线与丁醇塔进料端之间的进料管线上连通有至少一台换热器。
[0007]上述靠近丁醇循环罐出水口的循环液管线上串接有丁醇塔顶泵。
[0008]上述排污水管线上串接有排污水泵。
[0009]本技术中的丁醇塔在分离新物料的同时，处理通过循环液管线和返回液管线送入的含丁醇水相物料，以提高丁醇的含量，从而提高丁醇塔顶倾析器内的油相分层厚度，使丁醇塔顶倾析器内沉降分离后的上层油相物料能够不断翻越溢流板进入右部油相侧后，油相物料经排油管线排出；由此能够有效分离丁醇，提高丁醇的回收率，并能够降低满罐溢流的安全风险，使丁醇回收装置能够连续稳定的运行。
附图说明
[0010]附图1为本技术的工艺流程图。
[0011]附图中，1为丁醇塔，2为丁醇塔顶冷凝器，3为丁醇塔顶倾析器，4为丁醇循环罐，5为进料管线，6为排污水管线，7为排水管线，8为排油管线，9为循环液管线，10为返回液管线，11为换热器，12为丁醇塔顶泵，13为排污水泵，14为溢流板。
具体实施方式
[0012]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0013]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0014]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0015]如附图1所示，一种丁醇分离回收装置，包括丁醇塔1、丁醇塔顶冷凝器2、丁醇塔顶倾析器3和丁醇循环罐4，丁醇塔1的进料端连通有进料管线5，丁醇塔1塔顶出口与丁醇塔顶冷凝器2的进口连通，丁醇塔1底部连通有排污水管线6，丁醇塔顶冷凝器2的出口与丁醇塔顶倾析器3的进口连通，丁醇塔顶倾析器3的左部出水口与丁醇循环罐4的进水口通过排水管线7连通，丁醇塔顶倾析器3的右部出油口连通有排油管线8，丁醇循环罐4的出水口与丁醇塔1上部通过循环液管线9连通，循环液管线9与进料管线5通过返回液管线10连通。
[0016]本技术运行过程中，丁醇塔1在分离新物料的同时，处理通过循环液管线9和返回液管线10送入的含丁醇水相物料，以提高丁醇的含量，从而提高丁醇塔顶倾析器3内的油相分层厚度，使丁醇塔顶倾析器3内沉降分离后的上层油相物料能够不断翻越溢流板14进入右部油相侧后，油相物料经排油管线8排出；由此能够有效分离丁醇，提高丁醇的回收率，并能够降低满罐（比如丁醇循环罐4）溢流的安全风险，使丁醇回收装置能够连续稳定的运行。
[0017]下面是对上述丁醇分离回收装置的进一步优化或/和改进：
[0018]如附图1所示，返回液管线10与丁醇塔1进料端之间的进料管线5上连通有至少一台换热器11。
[0019]如附图1所示，靠近丁醇循环罐4出水口的循环液管线9上串接有丁醇塔顶泵12。通过丁醇塔顶泵12将分离的水相物料送入丁醇塔1分离，进一步促进丁醇量的积累。
[0020]如附图1所示，排污水管线6上串接有排污水泵13。丁醇塔1运行一定时间后，根据需要，适时排出丁醇塔1的污水。
[0021]以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0022]本技术的工作过程如下：丁醇塔1分离的物料进入丁醇塔顶冷凝器2冷却后，冷却的物料进入丁醇塔顶倾析器3，物料在丁醇塔顶倾析器3内进行沉降分层，沉降分层的水相物料经排水管线7进入丁醇循环罐4，丁醇循环罐4的物料一部分通过循环液管线9送到丁醇塔1上部，另一部分经返回液管线10返回丁醇塔1进料端，分离丁二醇的过程中，促使两相分离中的油相组分（丁醇）不断积累，从而提高丁醇塔顶倾析器3内的油相分层厚度，使丁醇塔顶倾析器3内沉降分离后的上层油相物料不断翻越溢流板14进入右部油相侧，然后经排油管线8排出后，送入后续丁醇提浓塔进一步提浓。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁醇分离回收装置，其特征在于包括丁醇塔、丁醇塔顶冷凝器、丁醇塔顶倾析器和丁醇循环罐，丁醇塔的进料端连通有进料管线，丁醇塔塔顶出口与丁醇塔顶冷凝器的进口连通，丁醇塔底部连通有排污水管线，丁醇塔顶冷凝器的出口与丁醇塔顶倾析器的进口连通，丁醇塔顶倾析器的左部出水口与丁醇循环罐的进水口通过排水管线连通，丁醇塔顶倾析器的右部出油口连通有排油管线，丁醇循环罐的出水口与丁醇塔上部通过循环液管线连通，循环液管线与进料管线通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡斌，李运秀，夏艳丽，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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