灌装设备注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装设备注料装置，包含：承载支架、灌装模块与治具顶起模块；承载支架设置在外部的灌装设备上；灌装模块设置在承载支架上，灌装模块与灌装设备的承载治具的位置相匹配；顶起模块设置在灌装设备上，顶起模块与承载治具的位置相匹配，用于控制承载治具进行升降运动。本实用新型专利技术解决了现有技术中注料装置灌装高粘度流质物料时容易产生拉丝现象的缺陷，具有节约物料，生产成本低，加工精度高的特点。度高的特点。度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
灌装设备注料装置


[0001]本技术涉及注料装置
，特别涉及一种灌装设备注料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，灌装设备在向瓶内灌装高粘度液体时通常会发生物料拉丝与物料滴落的现象，在实际生产过程中造成了大量物料的浪费，滴落在瓶体上的物料需要人工清理干净，无形之中增加了产品的生产成本。

技术实现思路

[0003]现有技术中的灌装设备在向瓶内灌装高粘度液体时通常会发生物料拉丝与物料滴落的现象，在实际生产过程中存在物料浪费，且滴落在瓶体上的物料需要人工清理干净的问题，无形之中增加了产品的生产成本。
[0004]根据本技术实施例，提供了一种灌装设备注料装置，包含：承载支架、灌装模块与治具顶起模块；
[0005]承载支架设置在外部的灌装设备上；
[0006]灌装模块设置在承载支架上，灌装模块与灌装设备的承载治具的位置相匹配；
[0007]顶起模块设置在灌装设备上，顶起模块与承载治具的位置相匹配，用于控制承载治具进行升降运动。
[0008]进一步，灌装模块包含：驱动组件、执行组件与注料组件；
[0009]注料组件设置在承载支架上，注料组件与承载治具的位置相匹配；
[0010]执行组件设置在承载支架上，执行组件与注料组件相连，用于控制注料组件；
[0011]驱动组件设置在承载支架上，驱动组件分别与注料组件、执行组件相连，用于驱动注料组件与执行组件。
[0012]进一步，驱动组件包含：第一驱动器与第二驱动器；
[0013]第一驱动器设置在承载支架上，第一驱动器与执行组件相连，第一驱动器与灌装设备电性连接；
[0014]第二驱动器设置在承载支架上，第二驱动器与注料组件相连，第二驱动器与灌装设备电性连接。
[0015]进一步，执行组件包含：一对传动轮、传动带、传动螺杆、传动螺帽、抽料杆与抽料缸；
[0016]抽料缸设置在注料组件上；
[0017]传动螺杆活动设置在承载支架上；
[0018]抽料杆活动插设在抽料缸的内部；
[0019]传动螺帽套设在传动螺杆上，传动螺帽与传动螺杆相啮合，传动螺帽与抽料杆的一端相连，用于控制抽料杆沿抽料缸的导向进行伸缩运动；
[0020]一对传动轮分别设置在驱动组件上与传动螺杆的一端；
[0021]传动带与一对传动轮相连。
[0022]进一步，注料组件包含：注料阀、止回阀与出料管；
[0023]注料阀设置在承载支架上，注料阀分别连接执行组件、止回阀与外部的储料设备；
[0024]止回阀设置在承载支架上，止回阀与注料阀相连；
[0025]出料管设置在止回阀上，出料管的输出端与承载治具的位置相匹配。
[0026]进一步，注料阀包含：注料阀体、注料阀芯、进料口、抽料口、注料口与导料槽；
[0027]注料阀体设置在承载支架上；
[0028]进料口设置在注料阀体的顶部，进料口的一端与储料设备相连，进料口的另一端与注料阀体的内腔相连通；
[0029]抽料口设置在注料阀体的侧壁上，抽料口的一端与执行组件相连，抽料口的另一端与注料阀体的内腔相连通；
[0030]注料口设置在注料阀体的底部，注料口的一端与止回阀相连，注料口的另一端与注料阀体的内腔相连通；
[0031]注料阀芯活动设置在注料阀体的内腔中，注料阀芯与驱动组件相连；
[0032]导料槽设置在注料阀芯上，导料槽的两端分别与进料口、抽料口、注料口的另一端的形状相匹配。
[0033]进一步，止回阀包含：止料阀体、止料阀芯与弹性件；
[0034]止料阀体设置在承载支架上，止料阀体的输入端与注料口的位置相匹配；
[0035]止料阀芯活动设置在止料阀体的内腔中，止料阀芯的一端与注料口的一端的形状相匹配；
[0036]弹性件套设在止料阀体的另一端，弹性件与止料阀体的内壁相连。
[0037]进一步，治具顶起模块包含：第三驱动器、承载托板、旋转螺杆、一对导向光杆与执行光杆；
[0038]旋转螺杆的一端周向活动设置在灌装设备上，旋转螺杆位于承载治具的一侧；
[0039]第三驱动器的输出轴与旋转螺杆的另一端固定连接，用于驱动旋转螺杆，第三驱动器与灌装设备电性连接；
[0040]承载托板套设在旋转螺杆上，承载托板与旋转螺杆的连接处螺纹啮合；
[0041]一对导向光杆并行设置在灌装设备上，一对导向光杆的一端分别贯穿承载托板与第三驱动器固定连接，用于对承载托板进行导向；
[0042]执行光杆设置在承载托板上，执行光杆与承载治具的位置相匹配，用于控制承载治具进行升降运动。
[0043]根据本技术实施例的灌装设备注料装置，解决了现有技术中注料装置灌装高粘度流质物料时容易产生拉丝现象的缺陷，避免了生产过程中造成了大量物料的浪费，且滴落在瓶体上的物料需要人工清理干净，无形之中增加了产品的生产成本的问题，具有节约物料，生产成本低，加工精度高的特点。
[0044]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0045]图1为根据本技术实施例灌装设备注料装置的剖视图；
[0046]图2为根据本技术实施例灌装设备注料装置的左视图；
[0047]图3为根据本技术实施例的治具顶起模块的装配示意图。
具体实施方式
[0048]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0049]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的灌装设备5注料装置，用于灌注流质物料，其应用场景很广。
[0050]如图1~3所示，本技术实施例的灌装设备5注料装置，包含：承载支架1、灌装模块与治具顶起模块。
[0051]具体地，如图1、3所示，承载支架1设置在外部的灌装设备5上；灌装模块设置在承载支架1上，灌装模块与灌装设备5的承载治具4的位置相匹配。
[0052]进一步，如图1、3所示，灌装模块包含：驱动组件、执行组件与注料组件；注料组件设置在承载支架1上，注料组件与承载治具4的位置相匹配；执行组件设置在承载支架1上，执行组件与注料组件相连，用于控制注料组件；驱动组件设置在承载支架1上，驱动组件分别与注料组件、执行组件相连，用于驱动注料组件与执行组件。
[0053]进一步，如图1~3所示，驱动组件包含：第一驱动器211与第二驱动器212；第一驱动器211设置在承载支架1上，第二驱动器212为旋转气缸，第一驱动器211与执行组件相连，第一驱动器211与灌装设备5电性连接，用于控制注料阀芯2312进行旋转；第二驱动器212设置在承载支架1上，第二驱动器212为伺服电机，第二驱动器212与注料组件相连, 第二驱动器212与灌装设备5电性连接，便于本实施例与灌装设备5进行PLC(Programmable Log本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装设备注料装置，其特征在于，包含：承载支架、灌装模块与治具顶起模块；所述承载支架设置在外部的灌装设备上；所述灌装模块设置在所述承载支架上，所述灌装模块与所述灌装设备的承载治具的位置相匹配；所述顶起模块设置在所述灌装设备上，所述顶起模块与所述承载治具的位置相匹配，用于控制所述承载治具进行升降运动。2.如权利要求1所述灌装设备注料装置，其特征在于，所述灌装模块包含：驱动组件、执行组件与注料组件；所述注料组件设置在所述承载支架上，所述注料组件与所述承载治具的位置相匹配；所述执行组件设置在所述承载支架上，所述执行组件与所述注料组件相连，用于控制所述注料组件；所述驱动组件设置在所述承载支架上，所述驱动组件分别与所述注料组件、执行组件相连，用于驱动所述注料组件与所述执行组件。3.如权利要求2所述灌装设备注料装置，其特征在于，所述驱动组件包含：第一驱动器与第二驱动器；所述第一驱动器设置在所述承载支架上，所述第一驱动器与所述执行组件相连，所述第一驱动器与所述灌装设备电性连接；所述第二驱动器设置在所述承载支架上，所述第二驱动器与所述注料组件相连，所述第二驱动器与所述灌装设备电性连接。4.如权利要求2所述灌装设备注料装置，其特征在于，所述执行组件包含：一对传动轮、传动带、传动螺杆、传动螺帽、抽料杆与抽料缸；所述抽料缸设置在所述注料组件上；所述传动螺杆活动设置在所述承载支架上；所述抽料杆活动插设在所述抽料缸的内部；所述传动螺帽套设在所述传动螺杆上，所述传动螺帽与所述传动螺杆相啮合，所述传动螺帽与所述抽料杆的一端相连，用于控制所述抽料杆沿所述抽料缸的导向进行伸缩运动；所述一对传动轮分别设置在所述驱动组件上与所述传动螺杆的一端；所述传动带与所述一对传动轮相连。5.如权利要求2所述灌装设备注料装置，其特征在于，所述注料组件包含：注料阀、止回阀与出料管；所述注料阀设置在所述承载支架上，所述注料阀分别连接所述执行组件、止回阀与外部的储料设备；所述止回阀设置在所述承载支架上，所述止回阀与所述注料阀相连；所述出料管设置在所述止回阀上，所述出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，赵海，戈蒙，杨万国，陈军，
申请(专利权)人：上海誉正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：