膜片收集压合系统技术方案

本实用新型专利技术提供了膜片收集压合系统，属于数码管制造领域，包括上下料滑台机构和膜片压合机构；上下料滑台机构的滑台安装框架固定安装至机架本体，实现上下料滑台机构与机架本体的固定连接，膜片压合机构的压合底板固定连接至上下料滑台机构的压合支撑框架，实现膜片压合机构与上下料滑台机构的固定连接。本实用新型专利技术设置两个可交替更换的滑台组件，提高贴膜的工作效率，贴膜完毕的盘体可直接放入膜片压合机构中进行压合处理，提高工作效率，提高产品品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
膜片收集压合系统


[0001]本技术属于数码管制造领域，尤其是涉及膜片收集压合系统。

技术介绍

[0002]数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。大部分数码管阴极的形状为数字。管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和/或氩。给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色。数码管的表面需要粘贴膜片才能形成产品，现阶段将膜片粘贴到数码管的工作是由工人通过人工手动完成的，浪费了大量人力，并且在贴膜过程中，也会经常出现贴废的情况，浪费膜片，进而增大了成本且效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出膜片收集压合系统，设置两个可交替更换的滑台组件，提高贴膜的工作效率，贴膜完毕的盘体可直接放入膜片压合机构中进行压合处理，提高工作效率，提高产品品质。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]膜片收集压合系统，包括上下料滑台机构和膜片压合机构；上下料滑台机构的滑台安装框架固定安装至机架本体，实现上下料滑台机构与机架本体的固定连接，膜片压合机构的压合底板固定连接至上下料滑台机构的压合支撑框架，实现膜片压合机构与上下料滑台机构的固定连接。
[0006]进一步的，上下料滑台机构，包括一号上导向梁、二号上导向梁、一号下导向梁、二号下导向梁、滑台安装框架、一号无杆气缸、二号无杆气缸，一号滑台组件和二号滑台组件，一号上导向梁和二号上导向梁的第一端固定连接至滑台安装框架的一号主安装板上侧，一号上导向梁和二号上导向梁的第二端固定连接至滑台安装框架的二号主安装板上侧；一号下导向梁和二号下导向梁的第一端固定连接至一号主安装板下侧，一号下导向梁和二号下导向梁的第二端固定连接至二号主安装板下侧，一号无杆气缸、二号无杆气缸安装至滑台安装框架的一号侧安装板，一号滑台组件的一号滑台板套接至一号上导向梁、二号上导向梁，且一号滑台板连接至一号无杆气缸输出端；二号滑台组件的二号滑台板套接至一号下导向梁、二号下导向梁，且二号滑台板连接至二号无杆气缸的输出端。
[0007]进一步的，滑台安装框架包括一号主安装板、二号主安装板、一号侧安装板、二号侧安装板和顶部连接框，一号主安装板、一号侧安装板、二号主安装板和二号侧安装板依次首尾相接形成闭合结构，顶部连接框安装至闭合结构的顶部，使滑台安装框架形成整体，滑台安装框架固定安装至机架本体，实现上下料滑台机构与机架本体之间的固定连接。
[0008]进一步的，一号滑台组件包括一号滑台板和一号产品座，一号滑台座下表面四角分别设有一个套筒，套筒分别与一号上导向梁、二号上导向梁套接，实现一号滑套组件的滑动，一号产品座固定安装至一号滑台板的上表面，用于固定收纳数码管的盘体。
[0009]进一步的，一号滑台板通过滑台连接件连接至一号无杆气缸的输出端，实现一号无杆气缸对一号滑台的驱动。
[0010]进一步的，二号滑台组件包括二号滑台板、二号滑台升降板、二号滑台升降气缸和二号产品座，二号滑台板下表面四角分别设有一个套筒，套筒分别套接至一号下导向梁、二号下导向梁，实现二号滑台板的滑动；二号滑台板表面设有四个导向孔，二号产品座安装至二号滑台升降板的上表面，二号滑台升降板底部设有四个滑台导向柱，滑台导向柱套接至四个导向孔，实现二号滑台升降板相对二号滑台板的上下移动，二号滑台板中间设有气缸孔，二号滑台升降气缸固定安装至二号滑台板底部，二号滑台升降气缸的输出端穿过气缸孔连接至二号滑台升降板，实现对二号滑台升降板垂直方向移动的驱动，二号滑台板通过连接件连接至二号无杆气缸，实现对二号滑台板在水平方向移动的驱动。
[0011]进一步的，一号主安装板内侧、二号主安装板内侧均设有用于对一号滑台组件和二号滑台组件进行限位的限位杆。
[0012]进一步的，膜片压合机构，包括压合底板、压合支撑框架、压合升降气缸、压合升降板和盘体支撑组件，压合支撑框架的压合下板固定安装至压合底板的上表面，压合升降板的四角分别套接至压合支撑框架的四个压合导向柱，实现压合升降板相对压合支撑框架的上下移动，压合升降气缸固定安装至压合底板的底部，压合升降气缸的输出端处依次穿过压合底板和压合下板，连接至压合升降板，实现对压合升降板的驱动，盘体支撑组件设置在压合升降板的上表面。
[0013]进一步的，压合支撑框架包括压合上板、压合下板和四个压合导向柱，压合上板通过四个压合导向柱连接至压合下板。
[0014]进一步的，压合下板的下表面两侧分别设有一个压合进料板，两个压合进料板横截面均呈L型，且两个压合进料板呈对称设置，两个压合进料板之间形成进料滑道，用于将放有数码管的盘体放置到进料滑道中。
[0015]进一步的，压合下板的下表面还设有胶垫，用于数码管的膜片压合起到缓冲作用。
[0016]进一步的，盘体支撑组件包括一号盘体支撑板、二号盘体支撑板和调节支撑组件，一号盘体支撑板固定安装至压合升降板上表面的一侧，二号盘体支撑板固定安装至压合升降板上表面的另一侧，调节支撑组件固定安装至压合升降板的中部。
[0017]进一步的，调节支撑组件包括一号调节支撑板、二号调节支撑板、一号调节滑道、二号调节滑道、一号调节滑板和二号调节滑板，互相平行的一号调节滑道、二号调节滑道安装至压合升降板，一号调节滑道和二号调节滑道之间设有一号调节滑板和二号调节滑板，实现一号调节滑板、二号调节滑板的移动，一号调节支撑板垂直安装至一号调节滑板，二号调节支撑板垂直安装至二号调节滑板，实现一号调节支撑板、二号调节支撑板、一号盘体支撑板和二号盘体支撑板互相平行，且上述四者的最高点在同一水平线。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的膜片收集压合系统具有以下优势：
[0019](1)本技术在较小的空间实现两个滑台组件的换位工作，提高了贴膜的工作效率。
[0020](2)本技术通过使用无杆气缸，达到节省空间的目的。
[0021](3)本技术利用一号产品座和二号产品座实现对放置数码管的盘体的固定，在工作过程中对数码管的的移动更加稳定。
[0022](4)本技术结构简单操作方便，通过设置胶垫，使数码管压合的过程更加顺利，避免数码管的损坏。
[0023](5)本技术设置了盘体支撑组件，可以根据数码管的排布情况对调节支撑组件进行调节，结构简单，操作方便，节约了成本。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的膜片收集压合系统示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的上下料滑台机构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的隐藏滑台安装框架的上下料滑台机构示意图；
[0028]图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片收集压合系统，其特征在于：包括上下料滑台机构和膜片压合机构；上下料滑台机构的滑台安装框架固定安装至机架本体，实现上下料滑台机构与机架本体的固定连接，膜片压合机构的压合底板固定连接至上下料滑台机构的压合支撑框架，实现膜片压合机构与上下料滑台机构的固定连接。2.根据权利要求1所述的膜片收集压合系统，其特征在于：上下料滑台机构包括一号上导向梁、二号上导向梁、一号下导向梁、二号下导向梁、滑台安装框架、一号无杆气缸、二号无杆气缸，一号滑台组件和二号滑台组件，一号上导向梁和二号上导向梁的第一端固定连接至滑台安装框架的一号主安装板上侧，一号上导向梁和二号上导向梁的第二端固定连接至滑台安装框架的二号主安装板上侧；一号下导向梁和二号下导向梁的第一端固定连接至一号主安装板下侧，一号下导向梁和二号下导向梁的第二端固定连接至二号主安装板下侧，一号无杆气缸、二号无杆气缸安装至滑台安装框架的一号侧安装板，一号滑台组件的一号滑台板套接至一号上导向梁、二号上导向梁，且一号滑台板连接至一号无杆气缸输出端；二号滑台组件的二号滑台板套接至一号下导向梁、二号下导向梁，且二号滑台板连接至二号无杆气缸的输出端。3.根据权利要求2所述的膜片收集压合系统，其特征在于：滑台安装框架包括一号主安装板、二号主安装板、一号侧安装板、二号侧安装板和顶部连接框，一号主安装板、一号侧安装板、二号主安装板和二号侧安装板依次首尾相接形成闭合结构，顶部连接框安装至闭合结构的顶部，使滑台安装框架形成整体，滑台安装框架固定安装至机架本体，实现上下料滑台机构与机架本体之间的固定连接。4.根据权利要求3所述的膜片收集压合系统，其特征在于：一号滑台组件包括一号滑台板和一号产品座，一号滑台座下表面四角分别设有一个套筒，套筒分别与一号上导向梁、二号上导向梁套接，实现一号滑套组件的滑动，一号产品座固定安装至一号滑台板的上表面，用于固定收纳数码管的盘子。5.根据权利要求4所述的膜片收集压合系统，其特征在于：二号滑台组件包括二号滑台板、二号滑台升降板、二号滑台升降气缸和二号产品座，二号滑台板下表面四角分别设有一个套筒，套筒分别套接至一号下导向梁、二号下导向梁，实现二号滑台板的滑动；二号滑台板表面设有四个导向孔，二号产品座安装至二号滑台升降板的上表面，二号滑台升降板底部设有四个滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞华，李君伟，王学冬，
申请(专利权)人：天津美森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：