本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域，尤其涉及滚针轴承保持架生产用圆度检测装置，包括底座、滑动座和气缸，底座上设有固定杆，且固定杆的顶端设有顶梁，底座上通过转轴转动连接有夹持头，滑动座中设有滑槽，且滑槽的顶部设有安装腔，滑槽相匹配，且安装腔的顶部壁面上设有滚轮，气缸设置在滑动座的底部，且气缸中活塞杆末端的一侧设有连接杆，连接杆的末端设有竖杆，且竖杆底部的一侧设有检测压头，顶梁上的一侧设有固定块，且固定块的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与滑动座连接，气缸与连接杆相垂直，且连接杆与竖杆相垂直。本装置能够自动对轴承保持架进行圆度检测，检测操作简便，省时省力，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
滚针轴承保持架生产用圆度检测装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，尤其涉及滚针轴承保持架生产用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。
[0003]滚针轴承在生产过程中，需要对其保持架进行圆度检测，现有的检测方式多为人工检测，检测操作繁杂，费时费力，降低了检测效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滚针轴承保持架生产用圆度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滚针轴承保持架生产用圆度检测装置，包括底座、滑动座和气缸，所述底座上设有固定杆，且固定杆的顶端设有顶梁，所述底座上通过转轴转动连接有夹持头，所述滑动座中设有滑槽，且滑槽的顶部设有安装腔，所述滑槽相匹配，且安装腔的顶部壁面上设有滚轮，所述气缸设置在滑动座的底部，且气缸中活塞杆末端的一侧设有连接杆，所述连接杆的末端设有竖杆，且竖杆底部的一侧设有检测压头。
[0007]优选的，所述顶梁上的一侧设有固定块，且固定块的一侧设有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的另一端与滑动座连接。
[0009]优选的，所述气缸与连接杆相垂直，且连接杆与竖杆相垂直。
[0010]优选的，所述底座上的一侧设有处理器，且处理器与检测压头电性连接。
[0011]优选的，所述底座中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与夹持头底部的转轴连接。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置能够自动对轴承保持架进行圆度检测，检测操作简便，省时省力，提高了检测效率。
[0014]2、本技术可以调节检测压头的水平位置，适合不同尺寸的保持架，且检测压头可以根据实际情况来调节检测高度位置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的滚针轴承保持架生产用圆度检测装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的滚针轴承保持架生产用圆度检测装置的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的滚针轴承保持架生产用圆度检测装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2固定杆、3顶梁、4固定块、5电动伸缩杆、6 滑动座、61安装腔、62滑槽、7气缸、8连接杆、9竖杆、10检测压头、11滚轮、12夹持头、13处理器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，滚针轴承保持架生产用圆度检测装置，包括底座1、滑动座6和气缸7，底座1上设有固定杆2，且固定杆2的顶端设有顶梁3，底座1上通过转轴转动连接有夹持头12，滑动座6中设有滑槽62，且滑槽62的顶部设有安装腔61，滑槽62与顶梁3相匹配，且安装腔61的顶部壁面上设有滚轮11，气缸7设置在滑动座6的底部，且气缸7中活塞杆末端的一侧设有连接杆8，连接杆8的末端设有竖杆9，且竖杆9底部的一侧设有检测压头10。开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动滑动座6移动，从而可以调节检测压头10的水平位置，适合不同尺寸的保持架。
[0021]其中，顶梁3上的一侧设有固定块4，且固定块4的一侧设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的另一端与滑动座6连接，气缸7与连接杆8相垂直，且连接杆8与竖杆9相垂直。开启气缸7，气缸7驱动连接杆8、竖杆9和检测压头10进行上下移动，检测压头10可以根据实际情况来调节检测高度位置。
[0022]其中，底座1上的一侧设有处理器13，且处理器13与检测压头 10电性连接，底座1中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与夹持头12底部的转轴连接。开启电机，电机驱动夹持头12转动，夹持头12上的轴承保持架随之转动，检测压头10对其进行检测。检测压头10将检测信号传递至处理器13处，处理器13进行数据处理和显示，从而本装置能够自动对轴承保持架进行圆度检测，检测操作简便，省时省力，提高了检测效率。
[0023]实施例：开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动滑动座6移动，从而可以调节检测压头10的水平位置，适合不同尺寸的保持架。开启气缸7，气缸7驱动连接杆8、竖杆9和检测压头10进行上下移动，检测压头10可以根据实际情况来调节检测高度位置。开启电机，电机驱动夹持头12转动，夹持头12上的轴承保持架随之转动，检测压头10对其进行检测。检测压头10将检测信号传递至处理器13处，处理器13进行数据处理和显示，从而本装置能够自动对轴承保持架进行圆度检测，检测操作简便，省时省力，提高了检测效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚针轴承保持架生产用圆度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有固定杆(2)，且固定杆(2)的顶端设有顶梁(3)，所述底座(1)上通过转轴转动连接有夹持头(12)；滑动座(6)，所述滑动座(6)中设有滑槽(62)，且滑槽(62)的顶部设有安装腔(61)，所述滑槽(62)与顶梁(3)相匹配，且安装腔(61)的顶部壁面上设有滚轮(11)；以及气缸(7)，所述气缸(7)设置在滑动座(6)的底部，且气缸(7)中活塞杆末端的一侧设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的末端设有竖杆(9)，且竖杆(9)底部的一侧设有检测压头(10)。2.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架生产用圆度检测装置，其特征在于，所述顶梁(3)上的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开锋，徐美东，张开松，
申请(专利权)人：常州泽正轩轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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