本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体，所述凹版印刷机本体内壁设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒的一端的外壁设置有传动带，所述凹版印刷机本体内壁的一侧焊接有刮板，所述刮板内部设置有传送带，所述传送带外壁设置有传送挡板，所述凹版印刷机本体顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有传动轴。本实用新型专利技术通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机的刮墨装置
[0001]本技术涉及印刷领域，具体涉及一种凹版印刷机的刮墨装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，其中印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和孔板印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。
[0003]但是其在实际使用时，凹版印刷需要将运算涂料涂抹在印刷滚筒的表面，然后通过刮墨装置将多余的涂料去除，在刮料的过程中由于涂料直接暴露在空气中，容易造成涂料氧化。
[0004]因此，专利技术一种凹版印刷机的刮墨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种凹版印刷机的刮墨装置，通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体，所述凹版印刷机本体内壁设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒的一端的外壁设置有传动带，所述凹版印刷机本体内壁的一侧焊接有刮板，所述刮板内部设置有传送带，所述传送带外壁设置有传送挡板，所述凹版印刷机本体顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有传动轴，所述传动轴一端的外壁设置有传动带，所述传动轴外壁设置有活动杆，所述活动杆一端设置有加压板，所述凹版印刷机本体内壁的顶部焊接有放料板，所述放料板内部开设有放料槽，所述放料板底部的外壁设置有定位轴，所述定位轴内壁开设有滑槽，所述定位轴内壁设置有连接环，所述连接环底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有出料头，所述出料头外壁设置有滑块，所述放料槽内壁焊接有限位杆。
[0007]优选的，所述刮板为倾斜设置，所述刮板的一端与印刷滚筒的外壁贴合。
[0008]优选的，所述传送挡板的数量设置为多个，多个所述传送挡板环形阵列于传送带的外壁，所述传送挡板的纵截面为二分之一圆弧形。
[0009]优选的，所述传动轴的两侧设置有弯折结构，所述传动轴的弯折结构的中间设置有活动杆，所述活动杆与传动轴转动连接。
[0010]优选的，所述复位弹簧的数量设置为多个，多个所述复位弹簧环形阵列于出料头
的顶部，所述出料头与定位轴滑动连接，所述出料头外壁的直径与定位轴内壁的直径相等。
[0011]优选的，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆等间距分布于放料槽的内部，所述限位杆的横截面为圆锥形。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费；
[0014]2、通过出料头，由于印刷滚筒的表面凹凸不平，印刷滚筒对出料头进行挤压，使出料口内的贯穿槽的在限位杆的外部滑动，从而可以改变出料口的贯穿槽的直径，便于根据印刷滚筒的凹凸处的不同喷出不同数量的涂料，便于对涂料覆盖在印刷滚筒的表面。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术的出料头立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、凹版印刷机本体；2、印刷滚筒；3、传动带；4、刮板；5、传送带；6、传送挡板；7、支撑杆；8、传动轴；9、活动杆；10、加压板；11、放料板；12、放料槽；13、定位轴；14、滑槽；15、连接环；16、复位弹簧；17、出料头；18、滑块；19、限位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体1，所述凹版印刷机本体1内壁设置有印刷滚筒2，所述印刷滚筒2的一端的外壁设置有传动带3，所述凹版印刷机本体1内壁的一侧焊接有刮板4，所述刮板4内部设置有传送带5，所述传送带5外壁设置有传送挡板6，所述凹版印刷机本体1顶部焊接有支撑杆7，所述支撑杆7内壁设置有传动轴8，所述传动轴8一端的外壁设置有传动带3，所述传动轴8外壁设置有活动杆9，所述活动杆9一端设置有加压板10，所述凹版印刷机本体1内壁的顶部焊接有放料板11，所述放料板11内部开设有放料槽12，所述放料板11底部的外壁设置有定位轴13，所述定位轴13内壁开设有滑槽14，所述定位轴13内壁设置有连接环15，所述连接环15底部设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端设置有出料头17，所述出料头17外壁设置有滑块18，所述放料槽12内壁焊接有限位杆19。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述刮板4为倾斜设置，所述刮板4的一端与印刷滚
筒2的外壁贴合，倾斜设置的刮板4便于对印刷滚筒2外壁的涂料进行刮取，同时可以防止刮板4对印刷滚筒2造成损坏。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述传送挡板6的数量设置为多个，多个所述传送挡板6环形阵列于传送带5的外壁，所述传送挡板6的纵截面为二分之一圆弧形，筒骨哦传送挡板6可以对涂料进行传送，防止涂料在印刷滚筒2的外壁堆积。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴8的两侧设置有弯折结构，所述传动轴8的弯折结构的中间设置有活动杆9，所述活动杆9与传动轴8转动连接，弯折设置的传动轴8可以带动活动杆9移动，从而便于对放料槽12内的涂料进行加压。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述复位弹簧16的数量设置为多个，多个所述复位弹簧16环形阵列于出料头17的顶部，所述出料头17与定位轴13滑动连接，所述出料头17外壁的直径与定位轴13内壁的直径相等，通过复位弹簧16可以使出料头17上下移动，防止出料头17与印刷滚筒2发生碰撞。
[0028]进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体(1)，其特征在于：所述凹版印刷机本体(1)内壁设置有印刷滚筒(2)，所述印刷滚筒(2)的一端的外壁设置有传动带(3)，所述凹版印刷机本体(1)内壁的一侧焊接有刮板(4)，所述刮板(4)内部设置有传送带(5)，所述传送带(5)外壁设置有传送挡板(6)，所述凹版印刷机本体(1)顶部焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内壁设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)一端的外壁设置有传动带(3)，所述传动轴(8)外壁设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)一端设置有加压板(10)，所述凹版印刷机本体(1)内壁的顶部焊接有放料板(11)，所述放料板(11)内部开设有放料槽(12)，所述放料板(11)底部的外壁设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)内壁开设有滑槽(14)，所述定位轴(13)内壁设置有连接环(15)，所述连接环(15)底部设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一端设置有出料头(17)，所述出料头(17)外壁设置有滑块(18)，所述放料槽(12)内壁焊接有限位杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：程世国，
申请(专利权)人：银河包装科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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