一种内胆及具有该内胆的容器制造技术

本实用新型专利技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种内胆及具有该内胆的容器，包括内胆本体，内胆本体包括由钛制复合板卷曲成型的内胆筒体和由钛制复合板制成的内胆底部，内胆底部焊接于内胆筒体的下端；内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处的横截面包括由外至内依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面，第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置，第二贴合面位于外层内胆上。本实用新型专利技术便于内胆筒体对接成型，简化了内胆筒体的结构，保证内胆筒体结构的稳定性。筒体结构的稳定性。筒体结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆及具有该内胆的容器


[0001]本技术涉及容器
，尤其涉及一种内胆及具有该内胆的容器。

技术介绍

[0002]随着科技的发展人们发现钛金属的特性本身具有高硬度、质量轻、不会生锈变质，对人体有益，且相当安全，非常适合身体。日常生活用品很大一部分使用管型材制作，但钛管材需要达到一定厚度才能制作各种产品，这样的产品却往往价格昂贵。
[0003]现有技术中使用一层钛金属与一层不锈钢金属的圆管套一起后采用旋压工艺制成复合钛管。使用两种不用管料相套后旋压，其中旋压工艺虽然能对内胆壁部双层材料进行挤压贴合，但毕竟是机械贴合，而不是冶金结合，双层金属之间还是处于分离状态，只不过是间隙相当小而已，正因为有这个微小的间隙，在一些产品中就会产生质量缺陷。如中国专利技术专利(202010068652.4)中公开了一种具有钛制复合内胆的保温杯及其制造工艺，包括内胆本体，内胆本体包括第一内胆层和第二内胆层，第一内胆层和第二内胆层同心设置，第一内胆层由不锈钢材料或铜材料或铁材料或铝材料制成，第二内胆层由钛材料制成，内胆本体的下端设有第一底层和第二底层，第一底层由不锈钢材料制成，第二底层由钛材料制成，第一底层与第一内胆层的下端部固定连接，第二底层与第二内胆层的下端部固定连接。上述保温杯的钛金属双层内胆容器由一层钛金属与一层不锈钢金属的圆管套一起后采用旋压工艺制成复合杯体容器，该保温杯内胆容器采用两种不用管料相套后旋压，其中旋压工艺虽然能对内胆壁部双层材料进行挤压贴合，但毕竟是机械贴合，而不是冶金结合，双层金属之间毕竟还是处于分离状态，只不过是间隙相当小而已，正因为有这个微小的间隙存在，热量容易从双层之间的缝隙中散发，故此种双层保温杯其保温效果会有影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的上述缺点，提供了一种内胆及具有该内胆的容器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种内胆，包括内胆本体，其特征在于：内胆本体包括由钛制复合板卷曲成型的内胆筒体和由钛制复合板制成的内胆底部，内胆底部焊接于内胆筒体的下端；
[0007]内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处的横截面包括由外至内依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面，第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置，第二贴合面位于外层内胆上。
[0008]作为优选，内胆本体包括内层内胆和外层内胆，第一切面、第二切面、第四切面、第五切面均设置于外层内胆上，第三切面和第六切面均设置于外层内胆和内层内胆上。
[0009]作为优选，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成。
[0010]作为优选，外层内胆由不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。
[0011]作为优选，内胆筒体的外壁上设有第一焊缝，第一焊缝焊接于第一贴合面的外端且沿着第一贴合面延伸设置。
[0012]作为优选，内胆筒体上设有第二焊缝，第二焊缝位于第二贴合面之间。
[0013]作为优选，内胆筒体的外壁上开设有焊接缺口，焊接缺口位于第一贴合面的一侧，焊接缺口内焊有第三焊缝。
[0014]一种容器，包括以上所述的一种内胆，还包括外壳，内胆本体设置于外壳内，内胆本体的上端与外壳的上端固定密封连接。
[0015]作为优选，外壳和内胆本体之间具有真空层。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0017]1、内胆筒体由钛制复合板卷曲成型，且对接处通过第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面形成Z字型，便于内胆筒体对接成型，简化了内胆筒体的结构，同时也保证的内胆筒体成型后的稳定性。
[0018]2、第二贴合面设置于外层内胆上，提高了对接处焊接的稳定性，同时避免内层内胆产生分层现象。
[0019]3、内层内胆采用钛材料制成，可避免内胆本体内的液体与钛材料产生反应而产生有害物质，外层内胆采用不锈钢材料或铜材料或铝材料制成，降低内胆本体钛材料的使用，降低内胆本体的制造成本。
附图说明
[0020]图1是容器的竖向剖面结构示意图。
[0021]图2是内胆本体的竖向剖面结构示意图。
[0022]图3是内胆本体横截面的结构示意图
[0023]图4是实施例1的图3中M的局部放大结构示意图。
[0024]图5是实施例2的图3中M部的局部放大结构示意图。
[0025]图6是实施例3的图3中M部的局部放大结构示意图。
[0026]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内胆本体、101—内层内胆、102—外层内胆、2—内胆筒体、3—内胆底部、4—第一贴合面、5—第二贴合面、 6—第三贴合面、7—第一焊缝、8—第二焊缝、9—焊接缺口、10—第三焊缝、 11—外壳、12—真空层。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]实施例1
[0029]一种内胆，如图1至图4所示，包括内胆本体1，内胆本体1包括由钛制复合板卷曲成型的内胆筒体2和由钛制复合板制成的内胆底部3，内胆底部3焊接于内胆筒体2的下端。内胆本体1包括内层内胆101和外层内胆102，内层内胆 101由钛材料制成，外层内胆102由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；外层内胆102由不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。使内胆本体1内与液体接触的部分为钛层，由于钛材料化学稳定性好，可避免液体与钛材料产生反应而产生有害物质，高内胆本体1内液体的卫生以及饮用使用的健康性。外层内胆102由不锈钢材料或铜材料或铝材
料制成，降低内胆本体1钛材料的使用，降低内胆本体1的制造成本。
[0030]内胆筒体2在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处的横截面包括由外至内依次连接的第一贴合面4、第二贴合面5、第三贴合面6，第一贴合面4和第三贴合面6平行设置且均与第二贴合面5垂直设置，第二贴合面5位于外层内胆 102上。内胆筒体2的卷曲对接处通过第一贴合面4、第二贴合面5、第三贴合面6进行对接，在钛制复合板卷曲成型为内胆筒体2时，提高了内胆筒体2成型的精度，同时避免在加工内胆筒体2时产生余料。第一贴合面4、第二贴合面5、第三贴合面6成Z字型的结构，便于钛制复合板卷曲为内胆筒体2时进行对接，提高内胆筒体2的卷曲对接处的稳定性，同时也提高内胆筒体2的卷曲对接处的密封性。第二贴合面5位于外层内胆102上，提高内胆筒体2的卷曲对接处外侧焊接的稳定性，同时也避免内胆筒体2的卷曲对接处内侧分层。
[0031]内胆筒体2的外壁上设有第一焊缝7，第一焊缝7焊接于第一贴合面4的外端且沿着第一贴合面4延伸设置。第一焊缝7纵向焊于第一贴合面4的外侧，焊接完成后，对内胆本体1进行旋压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆，包括内胆本体(1)，其特征在于：内胆本体(1)包括由钛制复合板卷曲成型的内胆筒体(2)和由钛制复合板制成的内胆底部(3)，内胆底部(3)焊接于内胆筒体(2)的下端；内胆本体(1)包括内层内胆(101)和外层内胆(102)，内层内胆(101)由钛材料制成，外层内胆(102)由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体(2)在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处的横截面包括由外至内依次连接的第一贴合面(4)、第二贴合面(5)、第三贴合面(6)，第一贴合面(4)和第三贴合面(6)平行设置且均与第二贴合面(5)垂直设置，第二贴合面(5)位于外层内胆(102)上。2.根据权利要求1所述的一种内胆，其特征在于：外层内胆(102)由不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪露，
申请(专利权)人：浙江尚厨家居科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：