一种数控CNC加工中心用内胀式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控CNC加工中心用内胀式工装，本实用新型专利技术，包括转盘，所述转盘顶部的两侧和两端均滑动安装有Z型卡块，所述转盘顶部的中间位置安装有卡盘，所述卡盘顶部的中间位置安装有固定盘，所述固定盘顶部安装有安装盘，所述固定盘顶部的中间位置安装有固定块和胀缩块，所述固定块和胀缩块的顶部安装有梯形滑块，所述梯形滑块的底部安装有连接块。本实用新型专利技术，将卡盘上的卡槽与Z型卡块对其，再通过Z型卡块和卡槽与卡盘相卡接，最后通过滑槽和Z型卡块上的螺纹孔和螺栓，限制Z型卡块的移动，通过Z型卡块和滑槽之间的配合，将不会出现更换时要对齐螺纹孔的问题，而且操作简单，缩短更换夹具的时间。缩短更换夹具的时间。缩短更换夹具的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种数控CNC加工中心用内胀式工装


[0001]本技术涉及数控
，具体为一种数控CNC加工中心用内胀式工装。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，在数控CNC加工中心进行加工工件时，需要使用夹具对工件进行固定装夹，对于加工外表面的工件则需要用内胀式夹具从工件的内表面夹持工件，内胀式夹具是通过向工件的内表面提供向外膨胀的夹持力夹持工件的夹具。
[0003]在工作人员车不同的工件时，需要根据工件的尺寸使用对应尺寸的夹具，尤其内胀式的夹具更换最为频繁，因为内胀式的夹具与其他的夹具不同，内胀式的夹具使用的尺寸范围极小，而内胀式的夹具可以将工件外表面完全暴露出来，使工件外表面所有的位置都能进行加工，这是夹持式夹具所没有的，不过因为这一特性，造成了内胀式夹具的更换及其的频繁，可是内胀式夹具完全由金属制成，重量不轻，一般需要两个人合作才能进行更换，同时一般的内胀式夹具时采用螺栓固定，这也造成了在更换的时候螺纹孔不好对其，不仅耗时，还极其的消耗力气，十分的不便，严重的拖累的工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控CNC加工中心用内胀式工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括转盘，所述转盘顶部的两侧和两端均滑动安装有Z型卡块，所述转盘顶部的中间位置安装有卡盘，所述卡盘顶部的中间位置安装有固定盘，所述固定盘顶部安装有安装盘，所述固定盘顶部的中间位置安装有固定块和胀缩块，所述固定块和胀缩块的顶部安装有梯形滑块，所述梯形滑块的底部安装有连接块，所述连接块底部的中间位置安装有连接杆。
[0006]优选的，所述固定块和胀缩块之间以穿插的形式相互卡接并组合成胀缩套，所述固定块和胀缩块组合成的胀缩套中间位置开设有通孔，所述固定块和胀缩块组合成的胀缩套上的通孔尺寸与连接块的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述连接杆贯穿转盘和卡盘并延伸至外部，所述固定盘顶部的中间位置开设有限位槽，所述固定盘上的限位槽尺寸要略大于连接块的尺寸。
[0008]优选的，所述转盘的顶部开设有凹槽，所述转盘上的凹槽尺寸与卡盘的尺寸相适配，所述固定盘的顶部开设有环形凹槽，所述固定盘上的环形凹槽尺寸与安装盘的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述卡盘的顶部开设有固定槽，所述卡盘上的固定槽尺寸与固定盘的尺寸相适配，所述固定盘顶部与卡盘上固定槽内部的两侧和两端均开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述转盘顶部的两侧和两端均开设有滑槽，所述转盘上的滑槽尺寸与Z型
卡块的底部滑动连接，所述卡盘顶部的两侧和两端均开设有卡槽，所述卡盘通过卡槽与Z型卡块相卡接，所述转盘上的滑槽内部的底端和Z型卡块的底部均开设有螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控CNC加工中心用内胀式工装，通过在工作前将转盘先安装在数控车床的主轴上，这样方便后期更换不同的内胀式夹具，当需要更换夹具时，通过转盘上的凹槽和卡盘之间的配合，辅助工作人员更换夹具，降低了工作人员的劳动强度，这是只需将卡盘上的卡槽与Z型卡块对其，再通过Z型卡块和卡槽与卡盘相卡接，最后通过滑槽和Z型卡块上的螺纹孔和螺栓，限制Z型卡块的移动，通过Z型卡块和滑槽之间的配合，将不会出现更换时要对齐螺纹孔的问题，而且操作简单，缩短更换夹具的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]图中：1、转盘；2、卡盘；3、固定盘；4、安装盘；5、固定块；6、胀缩块；7、梯形滑块；8、连接块；9、连接杆；10、Z型卡块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括转盘1，转盘1顶部的两侧和两端均滑动安装有Z型卡块 10，转盘1顶部的中间位置安装有卡盘2，卡盘2顶部的中间位置安装有固定盘3，固定盘3顶部安装有安装盘4，固定盘3顶部的中间位置安装有固定块 5和胀缩块6，固定块5和胀缩块6的顶部安装有梯形滑块7，梯形滑块7的底部安装有连接块8，连接块8底部的中间位置安装有连接杆9。
[0018]在本实施中，固定块5和胀缩块6之间以穿插的形式相互卡接并组合成胀缩套，固定块5和胀缩块6组合成的胀缩套中间位置开设有通孔，固定块5 和胀缩块6组合成的胀缩套上的通孔尺寸与连接块8的尺寸相适配，通过连接块8的移动，带动梯形滑块7移动，使胀缩块6向外滑动，达到胀缩的目的。
[0019]在本实施中，连接杆9贯穿转盘1和卡盘2并延伸至外部，连接杆9延伸至外面的部分与数控车床相连接，为胀缩套提供功动力，固定盘3顶部的中间位置开设有限位槽，固定盘3上的限位槽尺寸要略大于连接块8的尺寸，通过固定盘3上的限位槽来避免出现胀缩套胀缩的强度过大，造成内胀式夹具损坏。
[0020]在本实施中，转盘1的顶部开设有凹槽，转盘1上的凹槽尺寸与卡盘2 的尺寸相适配，通过转盘1上的凹槽和卡盘2之间的配合，降低工作人员的工作强度，固定盘3的顶部开设有环形凹槽，固定盘3上的环形凹槽尺寸与安装盘4的尺寸相适配。
[0021]在本实施中，卡盘2的顶部开设有固定槽，卡盘2上的固定槽尺寸与固定盘3的尺寸
相适配，固定盘3顶部与卡盘2上固定槽内部的两侧和两端均开设有螺纹孔，通过卡盘2上的固定与卡盘2上的螺纹孔之间的配合，达到稳定牢固将固定盘3安装在卡盘2上的目的。
[0022]在本实施中，转盘1顶部的两侧和两端均开设有滑槽，转盘1上的滑槽尺寸与Z型卡块10的底部滑动连接，卡盘2顶部的两侧和两端均开设有卡槽，卡盘2通过卡槽与Z型卡块10相卡接，通过Z型卡块10和卡盘2上的卡槽之间的配合，避免出现卡盘2松动的问题，转盘1上的滑槽内部的底端和Z 型卡块10的底部均开设有螺纹孔，通过转盘1上滑槽内部和Z型卡块10上的螺纹孔之间的配合，由螺栓将Z型卡块10固定住，避免Z型卡块10在滑槽内部移动。
[0023]工作原理：在数控车床使用之前，先将装盘1安装在数控车床的主轴上，当要更换内胀式夹具时，将内胀式夹具上的卡盘2放置在转盘1上凹槽的内部，辅助工作人员后期的操作，同时降低了工作人员的劳动强度，然后再使卡盘2上的卡槽与Z型卡块10相卡接，避免出现数据车床在使用时卡盘2脱落的现象，当卡盘2上的卡槽与Z型卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)顶部的两侧和两端均滑动安装有Z型卡块(10)，所述转盘(1)顶部的中间位置安装有卡盘(2)，所述卡盘(2)顶部的中间位置安装有固定盘(3)，所述固定盘(3)顶部安装有安装盘(4)，所述固定盘(3)顶部的中间位置安装有固定块(5)和胀缩块(6)，所述固定块(5)和胀缩块(6)的顶部安装有梯形滑块(7)，所述梯形滑块(7)的底部安装有连接块(8)，所述连接块(8)底部的中间位置安装有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述固定块(5)和胀缩块(6)之间以穿插的形式相互卡接并组合成胀缩套，所述固定块(5)和胀缩块(6)组合成的胀缩套中间位置开设有通孔，所述固定块(5)和胀缩块(6)组合成的胀缩套上的通孔尺寸与连接块(8)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述连接杆(9)贯穿转盘(1)和卡盘(2)并延伸至外部，所述固定盘(3)顶部的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，
申请(专利权)人：杭州以铁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：