一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，包括底座，所述底座的外侧固定连接有筒身，所述筒身的外侧固定安装有支撑组件，所述筒身的外侧固定安装有净化组件，所述支撑组件包括一端与底座的外侧活动连接的底板，所述底板的内部螺纹连接有紧固螺钉，所述底板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至底板内部的活动块。该一体化预制泵站树脂混凝土筒体，通过转动支撑组件上的螺纹杆带动活动块推动斜杆对挤压组件产生挤压，而挤压组件被挤压至无法继续挤压后，即可使斜杆、竖杆和支撑块共同起到支撑筒身的效果，从而达到稳定性高的效果。而达到稳定性高的效果。而达到稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体


[0001]本专利技术涉及预制泵站
，具体为一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体。

技术介绍

[0002]近几年来，一体化预制泵站应运而生，它的优点是系统集成度高，预制好的一体化设备便于运输吊装，占地面积小。
[0003]现有的筒体通过底座安装后，也并没有对其进行很好的支撑限位，导致现有的泵站筒体安装后稳定性较差，而目前泵站筒体的材料普遍采用的是纯玻璃钢结构，导致筒体刚性较差，使得现有的泵站筒体在使用的过程存在一定局限性，故而提出一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，具备刚性高且安装稳定等优点，解决了稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体,包括底座，所述底座的外侧固定连接有筒身，所述筒身的外侧固定安装有支撑组件，所述筒身的外侧固定安装有净化组件；
[0006]所述支撑组件包括一端与底座的外侧活动连接的底板，所述底板的内部螺纹连接有紧固螺钉，所述底板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至底板内部的活动块，所述筒身的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧活动连接有挤压组件，所述挤压组件的外侧铰接有一端与活动块的外侧铰接的斜杆。
[0007]进一步，所述底板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的规格与活动块的规格相匹配。
[0008]进一步，所述活动块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧的螺纹相互配合。
[0009]进一步，所述挤压组件包括一端与竖杆的外侧活动连接的套环，所述套环的外侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧固定连接有位于竖杆外侧的挤压块。
[0010]进一步，所述底板由两个连接板组成，两个所述连接板的背面通过U型连接块铰接，两个所述连接的正面通过螺栓固定连接，两个所述连接板的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的规格与底座的规格相匹配。
[0011]进一步，所述筒身有连接层、耐磨层与防水层组成，所述连接层的外侧与耐磨层的内侧固定连接，所述连接层的内侧与防水层的外侧固定连接。
[0012]进一步，所述连接层为环氧树脂混凝土层，所述耐磨层为聚氨酯塑料层，所述防水层为聚氨酯防水涂层。
[0013]进一步，所述净化组件包括一端筒身的外侧固定连接的安装架，所述筒身的外侧
连通有一端贯穿并延伸至安装架内侧的出气管，所述安装架的内侧固定安装有过滤组件，所述过滤组件的外侧固定连接有风机，所述安装架的外侧铰接有盖板，所述盖板与安装架的外侧均固定安装有限位组件。
[0014]进一步，所述过滤组件包括一端与安装架的内侧固定连接的安装板，所述安装板的外侧开设有放置槽，所述安装槽的内侧活动连接有位于安装板上的活性炭板，所述盖板的内侧固定连接有一端与活性炭板的外侧贴合的橡胶块，所述安装板的内侧开设有连接槽，所述安装板的内部开设有一端分别与放置槽和连接槽连通的通风孔。
[0015]进一步，所述限位组件包括一端与盖板的外侧铰接的转动杆，所述安装架的外侧固定连接有位于转动杆外侧的限位块。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该一体化预制泵站树脂混凝土筒体，通过转动支撑组件上的螺纹杆带动活动块推动斜杆对挤压组件产生挤压，而挤压组件被挤压至无法继续挤压后，即可使斜杆、竖杆和支撑块共同起到支撑筒身的效果，从而达到稳定性高的效果。
[0018]2、该一体化预制泵站树脂混凝土筒体，由于筒身由连接层、耐磨层和防水层组成，可提高提高筒身的耐腐蚀性、刚度和防水性，来降低筒身在施工时所受到的损伤，达到防护效果好的效果。
[0019]3、该一体化预制泵站树脂混凝土筒体，通过净化组件来抽送筒身内部稳定较高气体的同时，还能减少筒身内部异味的散发，从而达到散热除臭的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术筒身结构示意图；
[0022]图3为本专利技术支撑组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术底板结构俯视图；
[0024]图5为本专利技术净化组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术限位组件结构示意图。
[0026]图中：1底座、2支撑组件、21底板、22螺纹杆、23活动块、24安装块、25支撑块、26竖杆、27挤压组件、271挤压块、272连接弹簧、273套环、28斜杆、29紧固螺钉、3筒身、31连接层、32耐磨层、33防水层、4净化组件、41安装架、42风机、43限位组件、431转动杆、432限位块、44过滤组件、441安装板、442连接槽、443活性炭板、444橡胶块、445通风孔、446放置槽、45盖板、46出气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本实施例中的一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，包括底座1，底座1的外侧固定连接有筒身3，筒身3的外侧固定安装有支撑组件2，筒身3的外侧固定安装有净
化组件4。
[0029]本实施例中的，通过支撑组件2来提高对筒身3的支撑效果，而净化组件4则可启动散热的同时，还对筒身3的内部进行除臭。
[0030]请参阅图2
‑
4，本实施例中支撑组件2包括一端与底座1的外侧活动连接的底板21，底板21的内部螺纹连接有紧固螺钉29，底板21的外侧固定连接有安装块24，安装块24的外侧转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至底板21内部的活动块23，筒身3的外侧固定连接有支撑块25，支撑块25的外侧固定连接有竖杆26，竖杆26的外侧活动连接有挤压组件27，挤压组件27的外侧铰接有一端与活动块23的外侧铰接的斜杆28。
[0031]本实施例中的，通过转动的螺纹杆22带动活动块23移动后，即可使活动块23带动斜杆28转动，对挤压组件27造成挤压，当挤压组件27被挤压至无法挤压后，即可支撑住筒身3。
[0032]其中，底板21的外侧开设有限位槽，限位槽的规格与活动块23的规格相匹配，使活动块23能在底板21上稳定左右移动。
[0033]另外，活动块23的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆22外侧的螺纹相互配合，使转动的螺纹杆22能够带动活动块23移动。
[0034]其次，挤压组件27包括一端与竖杆26的外侧活动连接的套环273，套环273的外侧固定连接有连接弹簧272，连接弹簧272的外侧固定连接有位于竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定连接有筒身(3)，所述筒身(3)的外侧固定安装有支撑组件(2)，所述筒身(3)的外侧固定安装有净化组件(4)；所述支撑组件(2)包括一端与底座(1)的外侧活动连接的底板(21)，所述底板(21)的内部螺纹连接有紧固螺钉(29)，所述底板(21)的外侧固定连接有安装块(24)，所述安装块(24)的外侧转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至底板(21)内部的活动块(23)，所述筒身(3)的外侧固定连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)的外侧固定连接有竖杆(26)，所述竖杆(26)的外侧活动连接有挤压组件(27)，所述挤压组件(27)的外侧铰接有一端与活动块(23)的外侧铰接的斜杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述底板(21)的外侧开设有限位槽，所述限位槽的规格与活动块(23)的规格相匹配。3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述活动块(23)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(22)外侧的螺纹相互配合。4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述挤压组件(27)包括一端与竖杆(26)的外侧活动连接的套环(273)，所述套环(273)的外侧固定连接有连接弹簧(272)，所述连接弹簧(272)的外侧固定连接有位于竖杆(26)外侧的挤压块(271)。5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站树脂混凝土筒体，其特征在于：所述底板(21)由两个连接板组成，两个所述连接板的背面通过U型连接块铰接，两个所述连接的正面通过螺栓固定连接，两个所述连接板的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的规格与底座(1)的规格相匹配。6.根据权利要求1所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德永，
申请(专利权)人：高德永，
类型：发明
国别省市：