一种铜材表面出光修复剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜材表面出光修复剂及其制备方法，铜材表面出光修复剂，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，40～80份；聚偏二氟乙烯，20～40份；蛭石，10～36份；海泡石，28～42份；干酪素，16～29份；聚丙烯酰胺，18～33份；固化剂，66～130份；去离子水，280～390份。本发明专利技术铜材表面出光修复剂具有优良的修复性，可有效提高铜材表面的出光效率，铜材表面的出光率提高到94％以上，环保又安全，本发明专利技术铜材表面出光修复剂的制备方法十分简单，可操作性能高。可操作性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材表面出光修复剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及修复剂的
，尤其是一种铜材表面出光修复剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铜以及铜合金作为仅次于铝合金的第二大消费有色金属，被广泛应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业等领域。对于有些铜产品来说，需要提高铜产品的出光效率，这也是影响铜产品性能的关键，备受科学界和产业界的重视，光在传输过程中，由于反射和干涉效应等方面的影响，大大降低了光的输出效率。
[0003]为了提高铜产品的出光效率，使得光尽可能多的发射出去，人们使用了不同的技术，如：物理方法和化学方法，但是成效不显著。同时，这些方法还带来了许多污染环境和危害人体的物质，与当前的环保趋势相悖。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种铜材表面出光修复剂及其制备方法，修复剂具有优良的修复性，可有效提高铜材表面的出光效率，铜材表面的出光率提高到94％以上，环保又安全。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜材表面出光修复剂，包括以下重量份的组份：
[0006]陶瓷微粉，40～80份；
[0007]聚偏二氟乙烯，20～40份；
[0008]蛭石，10～36份；
[0009]海泡石，28～42份；
[0010]干酪素，16～29份；
[0011]聚丙烯酰胺，18～33份；
[0012]固化剂，66～130份；r/>[0013]去离子水，280～390份。
[0014]根据本专利技术一个实施例，包括以下重量份的组份：
[0015]陶瓷微粉，50～70份；
[0016]聚偏二氟乙烯，25～35份；
[0017]蛭石，15～30份；
[0018]海泡石，32～40份；
[0019]干酪素，18～25份；
[0020]聚丙烯酰胺，20～30份；
[0021]固化剂，80～115份；
[0022]去离子水，300～350份。
[0023]根据本专利技术一个实施例，包括以下重量份的组份：
[0024]陶瓷微粉，60～68份；
[0025]聚偏二氟乙烯，30～34份；
[0026]蛭石，18～28份；
[0027]海泡石，34～38份；
[0028]干酪素，20～23份；
[0029]聚丙烯酰胺，24～27份；
[0030]固化剂，93～109份；
[0031]去离子水，250～300份。
[0032]根据本专利技术一个实施例，所述陶瓷微粉和聚偏二氟乙烯的比例为1：0.5。
[0033]根据本专利技术一个实施例，设定陶瓷微粉、聚偏二氟乙烯、蛭石、海泡石、干酪素和聚丙烯酰胺混合成的组份为第一组份，固化剂的组份为第二组份，第一组份与第二组份的比例为1：0.5。
[0034]根据本专利技术一个实施例，所述固化剂采用的是脂肪胺。
[0035]根据本专利技术一个实施例，所述陶瓷微粉采用的是纯氧化陶瓷微粉。
[0036]一种铜材表面出光修复剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037]第1步骤、准备好所有原材料：陶瓷微粉、聚偏二氟乙烯、蛭石、海泡石、干酪素、聚丙烯酰胺、固化剂和去离子水；
[0038]第2步骤、将陶瓷微粉、聚偏二氟乙烯、蛭石、海泡石、干酪素、聚丙烯酰胺混合，均匀搅拌打散成细度合格的细粉末，即得到第一组份；
[0039]第3步骤、将第一组份倒入去离子水中，搅拌混合均匀；
[0040]第4步骤、将作为第二组份的固化剂倒入去离子水中，搅拌混合均匀，即得到铜材表面出光修复剂。
[0041]根据本专利技术一个实施例，所述第一组份的粒度为800～1000目。
[0042]根据本专利技术一个实施例，在第3步骤中，搅拌混合的搅拌转速为600～1200rpm，搅拌时间为6～20分钟；在4步骤中，搅拌混合的搅拌转速为300～500rpm，搅拌时间为20～30分钟。
[0043]本专利技术的有益效果是：本专利技术铜材表面出光修复剂具有优良的修复性，可有效提高铜材表面的出光效率，铜材表面的出光率提高到94％以上，环保又安全，本专利技术铜材表面出光修复剂的制备方法十分简单，可操作性能高。
具体实施方式
[0044]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0045]本专利技术的铜材表面出光修复剂，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，40～80份；聚偏二氟乙烯，20～40份；蛭石，10～36份；海泡石，28～42份；干酪素，16～29份；聚丙烯酰胺，18～33份；固化剂，66～130份；去离子水，280～390份。
[0046]优选地，本专利技术的铜材表面出光修复剂，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，50～70份；聚偏二氟乙烯，25～35份；蛭石，15～30份；海泡石，32～40份；干酪素，18～25份；聚丙
烯酰胺，20～30份；固化剂，80～115份；去离子水，300～350份。
[0047]更进一步优选地，本专利技术的铜材表面出光修复剂，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，60～68份；聚偏二氟乙烯，30～34份；蛭石，18～28份；海泡石，34～38份；干酪素，20～23份；聚丙烯酰胺，24～27份；固化剂，93～109份；去离子水，250～300份。
[0048]陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂。聚偏二氟乙烯是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物。蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物，它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁。干酪素是经酸法或酶法或膜分离工艺制得的产品，它是由α、β、κ和γ及其亚型组成的混合物。聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
[0049]其中，陶瓷微粉和聚偏二氟乙烯的比例为1：0.5。设定陶瓷微粉、聚偏二氟乙烯、蛭石、海泡石、干酪素和聚丙烯酰胺混合成的组份为第一组份，固化剂的组份为第二组份，第一组份与第二组份的比例为1：0.5。固化剂采用的是脂肪胺。陶瓷微粉采用的是纯氧化陶瓷微粉。
[0050]本专利技术的铜材表面出光修复剂的制备方法，包括以下步骤：第1步骤、准备好所有原材料：陶瓷微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材表面出光修复剂，其特征在于，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，40～80份；聚偏二氟乙烯，20～40份；蛭石，10～36份；海泡石，28～42份；干酪素，16～29份；聚丙烯酰胺，18～33份；固化剂，66～130份；去离子水，280～390份。2.根据权利要求1所述的一种铜材表面出光修复剂，其特征在于，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，50～70份；聚偏二氟乙烯，25～35份；蛭石，15～30份；海泡石，32～40份；干酪素，18～25份；聚丙烯酰胺，20～30份；固化剂，80～115份；去离子水，300～350份。3.根据权利要求1所述的一种铜材表面出光修复剂，其特征在于，包括以下重量份的组份：陶瓷微粉，60～68份；聚偏二氟乙烯，30～34份；蛭石，18～28份；海泡石，34～38份；干酪素，20～23份；聚丙烯酰胺，24～27份；固化剂，93～109份；去离子水，250～300份。4.根据权利要求1所述的一种铜材表面出光修复剂，其特征在于：所述陶瓷微粉和聚偏二氟乙烯的比例为1：0.5。5.根据权利要求1所述的一种铜材表面出光修复剂，其特征在于：设定陶瓷微粉、聚偏二氟乙烯、蛭石、海泡石、干酪素和聚丙烯酰胺混合成的组份为第一组份...

【专利技术属性】
技术研发人员：符青，
申请(专利权)人：佛山市胜锦洁金属表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：