实用新型专利技术公开了一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，包括预热混合箱本体，所述预热混合箱本体的顶端左侧固定连通有进料漏斗，所述预热混合箱本体的顶端左侧开设有与进料漏斗底端相对应的进料通口，所述预热混合箱本体的内壁右侧上方固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置有第一电动伸缩杆和加热板，可以通过第一电动伸缩杆很好地带动第二电动伸缩杆的位置改变，从而可以很好地带动第一转动电机和第一搅拌辊的位置改变，继而可以很好的对不同位置的塑胶粒进行搅拌，可以很好地增加对于塑胶粒搅拌的范围，此外通设置有第二搅拌辊，可以更好地增加对于塑胶粒的搅拌，并在加热板的作用下，有效地增加了对于塑胶粒的预热搅拌效率，方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置
[0001]本技术涉及ABS树脂
，尤其涉及一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置。
技术介绍
[0002]ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
[0003]ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
[0004]但现有技术中，一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置,在实际使用时大多采用单一的搅拌辊对塑胶粒进行搅拌，并且由于搅拌辊位置无法移动，仅能单一对某一位置的原料进行搅拌处理，从而导致塑胶粒的搅拌效率较低，继而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，包括预热混合箱本体，所述预热混合箱本体的顶端左侧固定连通有进料漏斗，所述预热混合箱本体的顶端左侧开设有与进料漏斗底端相对应的进料通口，所述预热混合箱本体的内壁右侧上方固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第一金属支撑板，所述第一金属支撑板的下表面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第二金属支撑板，所述第二金属支撑板的下表面左右两侧分别固定连接有第一搅拌辊，所述预热混合箱本体的内壁底端设置有加热板，所述预热混合箱本体的左侧壁底端固定连通有排料管，所述预热混合箱本体的外壁左侧下方通过第一承接板固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第三金属支撑板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的左方的前后两侧共同设置有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的外壁涂有高分子材料，所述第二搅拌辊的外壁刻有搅拌纹。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属支撑板的下表面固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩的底端通过环形滑动板与第二金属支撑板的上表面滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁右侧下方通过第二承接板固定连接有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有金属转动杆，所述金属转动杆的左侧通过转动金属板与预热混合箱本体的内壁左侧滑动连接，所述转动金属板位于预热混合箱本体内壁左侧底端的前方。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁顶端通过转动块转动连接有防尘罩，所述防尘罩的外壁顶端中心处固定连接有移动杆，所述防尘罩的底端固定连接有缓冲垫。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述金属转动杆位于第三金属支撑板的后侧，所述第三金属支撑板的左侧壁与排料管的右端滑动连接，所述金属转动杆的外壁设置有多个金属搅拌扇，多个所述金属搅拌扇的外壁分别开设有多个均匀分布的圆形通孔。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二电动伸缩杆的顶端通过滑动限位板滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的外壁顶端与预热混合箱本体的内壁顶端右侧固定连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁左侧上方固定连通有进料管，所述进料管位于预热混合箱本体的左侧壁顶端中心处，所述进料管的外壁左侧设置有止水阀。
[0015]作为本技术方案的进一步改进方案：所述预热混合箱本体的外壁涂有隔热层，所述进料漏斗的外壁涂有防水材料，所述加热板的顶端高度位于预热混合箱本体内壁高度的二分之一处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置有第一电动伸缩杆和加热板，可以通过第一电动伸缩杆很好地带动第二电动伸缩杆的位置改变，从而可以很好地带动第一转动电机和第一搅拌辊的位置改变，继而可以很好的对不同位置的塑胶粒进行搅拌，可以很好地增加对于塑胶粒搅拌的范围，此外通设置有第二搅拌辊，可以更好地增加对于塑胶粒的搅拌，并在加热板的作用下，有效地增加了对于塑胶粒的预热搅拌效率，方便了工作人员的使用；
[0018]2、本技术通过设置有第三转动电机，可以在第三转动电机的作用下，很好地带动金属转动杆上的金属搅拌扇进行转动，从而可以更好地对塑胶粒进行搅拌处理，继而有效地增加了搅拌效率，方便了对于塑胶粒的预热搅拌操作，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的A部分放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的B部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的C部分放大结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置的外观结构示意图。
[0024]图中：1、预热混合箱本体；2、进料漏斗；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、
第一金属支撑板；6、第一转动电机；7、第二金属支撑板；8、第一搅拌辊；9、电机保护罩；10、滑动槽；11、加热板；12、第三转动电机；13、金属转动杆；14、金属搅拌扇；15、第二转动电机；16、第三金属支撑板；17、排料管；18、进料管；19、防尘罩；20、移动杆；21、第二搅拌辊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，包括预热混合箱本体(1)，其特征在于，所述预热混合箱本体(1)的顶端左侧固定连通有进料漏斗(2)，所述预热混合箱本体(1)的顶端左侧开设有与进料漏斗(2)底端相对应的进料通口，所述预热混合箱本体(1)的内壁右侧上方固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的底端固定连接有第一金属支撑板(5)，所述第一金属支撑板(5)的下表面固定连接有第一转动电机(6)，所述第一转动电机(6)的输出端固定连接有第二金属支撑板(7)，所述第二金属支撑板(7)的下表面左右两侧分别固定连接有第一搅拌辊(8)，所述预热混合箱本体(1)的内壁底端设置有加热板(11)，所述预热混合箱本体(1)的左侧壁底端固定连通有排料管(17)，所述预热混合箱本体(1)的外壁左侧下方通过第一承接板固定连接有第二转动电机(15)，所述第二转动电机(15)的输出端固定连接有第三金属支撑板(16)。2.根据权利要求1所述的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，其特征在于，所述预热混合箱本体(1)的左方的前后两侧共同设置有第二搅拌辊(21)，所述第二搅拌辊(21)的外壁涂有高分子材料，所述第二搅拌辊(21)的外壁刻有搅拌纹。3.根据权利要求1所述的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，其特征在于，所述第一金属支撑板(5)的下表面固定连接有电机保护罩(9)，所述电机保护罩(9)的底端通过环形滑动板与第二金属支撑板(7)的上表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种化学合成ABS塑胶粒的预热混合装置，其特征在于，所述预热混合箱本体(1)的外壁右侧下方通过第二承接板固定连接有第三转动电机(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小波，汪德瑜，
申请(专利权)人：广东粤化新材料技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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