装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法，施工荷载自承重体系包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板和两种角码。预制柱柱顶侧壁通过预留通孔安装支撑角码，预制叠合梁两端支撑于柱顶支撑角码的支撑板上，通过支撑板底部连接的调节螺栓对预制叠合梁的高度进行微调，预制叠合梁侧壁通过预留的间隔通孔安装三角形角码，三角形角码上搁置H槽钢，预制叠合板的侧边支撑于H槽钢上，结构楼面整浇层浇捣完成并养护至拆模强度后，拆除各角码。本发明专利技术利用预制柱作为主体结构主要受力构件，实现了竖向预制构件结合角码承载水平预制构件自身荷载及施工后荷载的受力体系，搭拆方便，施工便捷，安全可靠，预制构件吊装效率和施工质量提高。工质量提高。工质量提高。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法


[0001]本专利技术属装配式建筑
，尤其涉及装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑产业的迅速发展，装配式建筑也得到长足发展和进步，装配式建筑相对于传统建筑，建造方式发生了革命性的改变，装配式混凝土建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化、质量可控、高效快捷、节约材料、避免浪费、生产现场和施工现场无环境污染等效果，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、生产效率低等问题，产品质量和生产效率显著提高。但即便如此，在构件安装支撑体系技术上仍需创新改进，随着装配式建筑的发展，除主体结构自身需要创新发展外，部品部件的支撑体系还停留在传统施工模式中，目前预制装配式混凝土建筑预制叠合梁、预制叠合板的吊装需要稳定的支撑体系，常规施工方案采用可调独立支撑体系或钢管扣件支撑体系等，存在着搭设工序复杂、安全隐患众多的问题，为适应并促进装配式混凝土建筑支撑体系的更新，必需研发具有支撑安全可靠、节约资源、方便拆卸、循环利用的装配式建筑施工荷载自承重体系。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中指出的不足，本专利技术提供了一种装配式建筑施工荷载自承重体系，旨在解决上述
技术介绍
中现有预制装配式混凝土建筑预制构件施工采用可调独立支撑体系或钢管扣件支撑体系等，存在着搭设工序复杂、安全隐患众多等的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]装配式建筑施工荷载自承重体系，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码。
[0006]支撑角码包括角码本体、支撑板、高强螺栓和调节螺栓，支撑板水平设置于角码本体的顶部，高强螺栓设置于角码本体的背板上，调节螺栓的顶端固定于支撑板底面，调节螺栓的底端穿过角码本体顶面的螺孔，且支撑板与角码本体顶面之间的调节螺栓上设有调节螺母。
[0007]预制柱的柱顶侧壁预留有通孔，通孔中安装支撑角码上的高强螺栓，使预制柱的柱顶侧壁固定安装支撑角码。
[0008]预制叠合梁的两端支撑于预制柱柱顶侧壁支撑角码的支撑板上，预制叠合梁的侧壁沿叠合梁长度方向间隔预留有通孔，通孔中安装三角形角码上的高强螺栓，使预制叠合梁的侧壁沿水平方向间隔一定距离固定安装三角形角码；三角形角码上沿预制叠合梁的长度方向放置H型槽钢，预制叠合板的侧边支撑于H型槽钢上。
[0009]优选地，三角形角码上相距50cm平行放置两H型槽钢，其中一H型槽钢紧贴预制叠合梁的侧壁放置。
[0010]优选地，所述角码本体包括顶板、背板和侧板，顶板的后侧连接背板，顶板的两侧分别连接有侧板，且侧板的顶部与顶板两侧连接。进一步地，侧板呈直角梯形状或三角形状，方便紧固高强螺栓。此外，背板上设置多个连接螺孔，连接螺孔中连接高强螺栓，确保支撑角码与预制柱或预制叠合梁的连接强度。
[0011]本专利技术进一步提供了一种装配式建筑施工荷载自承重体系的施工方法，该方法包括以下步骤：
[0012](1)加工预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码，根据角码在预制柱和预制叠合梁上的安装位置，分别在预制柱柱顶侧部和预制叠合梁侧壁预留通孔；
[0013](2)将预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码运输至施工现场，先吊装预制柱，并在预制柱柱顶侧壁的预留通孔中安装支撑角码；然后吊装预制叠合梁，将预制叠合梁吊运至预制柱柱顶，预制叠合梁的两端搁置在预制柱柱顶支撑角码的支撑板上；再通过调节螺栓微调支撑板的高度，使预制叠合梁的梁底标高微调至设计标高；
[0014](3)在预制叠合梁的梁侧边预留通孔中安装三角形角码，三角形角码上沿预制叠合梁的长度方向搁置H型槽钢；
[0015](4)将预制叠合板吊运至预制叠合梁梁面，搁置在梁侧边的H型槽钢上；
[0016](5)结构楼面整浇层浇捣完成并养护至拆模强度后，拆除各支撑角码和三角形角码。
[0017]优选地，所述预制柱、预制叠合梁、预制叠合板装配完成后，若预制叠合板上有重荷载作业或堆载较大时，可在预制叠合梁和预制叠合板下增加加固支撑。
[0018]相比于现有技术的缺点和不足，本专利技术具有以下有益效果：
[0019](1)本专利技术装配式建筑施工构件均为预制件，确保了各组件位置的准确，通过模型、构件模拟指导加工、施工，更方便快捷。
[0020](2)本专利技术将预制柱作为主体结构主要受力构件，利用预制柱和支撑角码对预制叠合梁起支撑作用，利用预制叠合梁和三角形角码对预制叠合板起支撑作用，整个支撑体系安装、拆卸方便，并且省去了可调独立支撑体系或钢管支撑体系等支撑架的搭设，节约了工期与人工，降低了成本。
[0021](3)充分利用了预制构件自身的强度与刚度，通过角码、螺栓、预留通孔与预制柱、预制叠合梁的连接固定，形成稳定、简洁的共同参与受力的结构体系，结构稳定性好，实现了竖向预制构件结合角码承载水平预制构件自身荷载及施工后荷载的受力体系，可稳定承受竖向、横向荷载，确保建筑结构与施工的安全。
[0022](4)搭拆方便，施工便捷，预制构件吊装效率和施工质量提高，施工完成后制成角码拆除可重复利用，绿色节材。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的支撑角码的立体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例提供的支撑角码的主视结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例提供的支撑角码的侧视结构示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例提供的三角形角码的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术实施例提供的预制柱与预制叠合梁通过支撑角码连接的结构示意
图。
[0028]图6是本专利技术实施例提供的预制柱与预制叠合梁通过支撑角码连接的另一结构示意图。
[0029]图7是本专利技术实施例提供的预制叠合梁与预制叠合板通过三角形角码连接的结构示意图。
[0030]图8是本专利技术实施例提供的预制叠合梁与预制叠合板通过三角形角码连接的侧视结构示意图。
[0031]图9是本专利技术实施例提供的装配式建筑施工荷载自承重体系的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
支撑角码；11
‑
角码本体；111
‑
顶板；112
‑
背板；113
‑
侧板；12
‑
支撑板；13
‑
高强螺栓；14
‑
调节螺栓；15
‑
调节螺母；2
‑
三角形角码；3
‑
预制柱；4
‑
预制叠合梁；5
‑
通孔；6
‑
H型槽钢；7
‑
预制叠合板。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式建筑施工荷载自承重体系，其特征在于，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码；所述支撑角码包括角码本体、支撑板、高强螺栓和调节螺栓，所述支撑板水平设置于角码本体的顶部，所述高强螺栓设置于角码本体的背板上，所述调节螺栓的顶端固定于支撑板底面，调节螺栓的底端穿过角码本体顶面的螺孔，且支撑板与角码本体顶面之间的调节螺栓上设有调节螺母；所述三角形角码上也设有高强螺栓；所述预制柱的柱顶侧壁预留有安装支撑角码上高强螺栓的通孔，支撑角码安装于预制柱的柱顶侧壁预制叠合梁的两端支撑于预制柱柱顶侧壁支撑角码的支撑板上，预制叠合梁的两侧壁沿叠合梁长度方向间隔预留有安装三角形角码上高强螺栓的通孔，三角形角码安装于预制叠合梁侧壁，三角形角码上沿预制叠合梁的长度方向放置H型槽钢，预制叠合板的侧边支撑于H型槽钢上。2.如权利要求1所述的装配式建筑施工荷载自承重体系，其特征在于，所述三角形角码上相距50cm平行放置两H型槽钢，其中一H型槽钢紧贴预制叠合梁的侧壁放置。3.如权利要求1所述的装配式建筑施工荷载自承重体系，其特征在于，所述角码本体包括顶板、背板和侧板，顶板的后侧连接背板，顶板的两侧分别连接有侧板，且侧板的顶部与顶板两侧连接。4.如权利要求3所述的装配式建筑施工荷载自承重体系，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘广建，马文晶，刘亚雄，李海灵，罗志斌，黄小鹏，陈天镭，汪斌斌，李旭东，
申请(专利权)人：甘肃安居建设工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：