风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，包括支撑梁（3）、平台主体（4）、固定连接件（61）、减振连接件（62）和减振器（7）；支撑梁为若干根梁体连接构成的网格状结构，支撑梁边缘处形成若干个连接端；多个固定连接件一端连接在连接端上，多个减振连接件一端通过减振器连接在连接端上，每根梁体的两端布置固定连接件和减振连接件；多个固定连接件的另一端和多个减振连接件的另一端均安装在混凝土塔筒（1）的筒壁上；平台主体安装在支撑梁上，使平台主体水平架设在混凝土塔筒内。本实用新型专利技术能减少风机运行等对混凝土塔筒的振动影响，也保证了施工平台的平衡和稳定，提高混凝土塔筒和施工平台的使用安全性。混凝土塔筒和施工平台的使用安全性。混凝土塔筒和施工平台的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台


[0001]本技术涉及一种风电机组混凝土塔筒，尤其涉及一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台。

技术介绍

[0002]风力发电作为一种清洁能源技术，在我国风资源较好的“三北”区域得到了广泛的应用。随着“三北”区域开发日趋饱和，风力发电正向内陆区域发展。由于内陆区域风速较低，同时风力发电机组的功率日益增大，使得风轮的直径越来越大，塔筒的高度也越来越高，目前国内陆上风力发电机组的塔筒高度已经达到120
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160m。目前，风电机组的塔筒包括混凝土塔筒、钢塔筒、钢
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混凝土混合塔筒等形式。
[0003]现有技术的混凝土塔筒一般采用分节、分片预制的方式，分节即即沿着混凝土塔筒高度方向划分为若干个混凝土筒节，分片即沿着混凝土筒节的周向划分为若干个混凝土筒片。在工厂预制好混凝土筒片后运输至现场，并在专用的拼装平台上拼装混凝土筒节，然后吊装混凝土筒节，吊装完成后再对整个混凝土塔筒部分进行施加预应力，使其形成一个整体即混凝土塔筒。
[0004]现有技术的混凝土塔筒中，位于顶部的混凝土筒节内通常会设置一个施工平台，该施工平台通过螺栓固定在混凝土筒节的筒壁上，用于塔筒施工和日常检修，例如进行钢绞线的穿束、安装混凝土塔筒顶部的钢塔筒、穿设电缆等塔筒施工工序。现有技术的施工平台结构简单，功能单一，在风机运行、风荷载较大等外力作用下，混凝土塔筒容易受到影响而振动，也导致了施工平台的安装稳定性较差，无法保证施工安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，能减少风机运行等外力作用对混凝土塔筒的振动影响，也保证了施工平台的平衡和稳定，提高混凝土塔筒和施工平台的使用安全性。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，包括支撑梁、平台主体、固定连接件、减振连接件和减振器；支撑梁为若干根梁体连接构成的网格状结构，支撑梁的边缘处形成若干个连接端；多个固定连接件的一端分别固定连接在支撑梁的连接端上，多个减振连接件的一端分别通过减振器连接在支撑梁的连接端上，且支撑梁的每根梁体的两端分别布置固定连接件和减振连接件；多个固定连接件的另一端和多个减振连接件的另一端均安装在混凝土塔筒的筒壁上；平台主体安装在支撑梁上，使平台主体水平架设在混凝土塔筒内。
[0008]所述的平台主体的直径小于混凝土塔筒的内径。
[0009]所述的平台主体的直径比其安装位置处的混凝土塔筒的内径小20
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40cm。
[0010]所述的平台主体上设有若干根加劲肋。
[0011]所述的平台主体上形成有爬梯缺口，爬梯通过爬梯缺口贯穿平台主体，支撑梁的
梁体间距大于爬梯缺口的宽度。
[0012]所述的平台主体的边缘处周向设有踢脚板，踢脚板垂直于平台主体设置。
[0013]所述的踢脚板的高度为150
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250mm，踢脚板呈圆环形结构，踢脚板上设有爬梯开口。
[0014]所述的支撑梁的若干个连接端与混凝土塔筒的筒壁之间均留有间隙。
[0015]所述的连接端与混凝土塔筒筒壁之间的间隙为5
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10cm。
[0016]所述的固定连接件的数量与减振连接件的数量相当，且固定连接件的数量与减振连接件的数量之和与支撑梁连接端的数量相当。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1、本技术由于设有减振器，减振器布置在支撑梁的每根梁体的一端，能通过减振器达到减振的目的，减少风机运行、风荷载等外力作用对混凝土塔筒的振动影响，提高了混凝土塔筒的运行安全性，也同时保证了施工平台在混凝土塔筒筒壁上的安装稳定性，提高了施工平台的使用安全性。
[0019]2、本技术由于设有减振器，减振器竖向设置在支撑梁与连接件之间，能在风机运行、风荷载等外力作用导致混凝土塔筒筒壁两侧竖向位移差较大时充分发挥减振作用，从而减少混凝土塔筒的振动，也保证了施工平台在混凝土塔筒内的设置稳定性和安全性，减少了额外的造价。
[0020]3、本技术由于设有踢脚板，能有效避免施工平台上人员和物料从施工平台与混凝土塔筒筒壁之间的间隙中坠落的情况发生，进一步保障了施工平台的使用安全和塔筒的施工安全。
[0021]4、本技术由于设有爬梯缺口，能对混凝土塔筒筒壁上安装的爬梯提供有效的避让，以满足混凝土塔筒的正常施工和使用需求。
[0022]本技术通过减振器的设置，能减少风机运行、风荷载等外力作用对混凝土塔筒的振动影响，也保证了施工平台的安装平衡和稳定，提高混凝土塔筒和施工平台的使用安全性，满足混凝土塔筒的施工和日常检修要求。
附图说明
[0023]图1是本技术风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台的立体图；
[0024]图2是本技术风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台中支撑梁的结构示意图；
[0025]图3是本技术风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台的安装示意图。
[0026]图中，1混凝土塔筒，3支撑梁，4平台主体，41爬梯缺口，5踢脚板，61固定连接件，62减振连接件，7减振器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0028]请参见附图2，一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，包括支撑梁3、平台主体4、固定连接件61、减振连接件62和减振器7；请参见附图3，支撑梁3为若干根梁体连接构成的网格状结构，支撑梁3的边缘处形成若干个连接端；多个固定连接件61的一端分别固定
连接在支撑梁3的连接端上，多个减振连接件62的一端分别通过减振器7连接在支撑梁3的连接端上，且支撑梁3的每根梁体的两端分别布置固定连接件61和减振连接件62；多个固定连接件61的另一端和多个减振连接件62的另一端均安装在混凝土塔筒1的筒壁上；平台主体4安装在支撑梁3上，使平台主体4水平架设在混凝土塔筒1内，如附图1所示。每根支撑梁3的一端通过固定连接件61固定在混凝土塔筒1的筒壁上，每根支撑梁3的另一端通过减振器7间接固定在混凝土塔筒1的筒壁上，可通过减振器7起到减振的作用，提高平台主体4的使用安全性，以供塔筒施工和日常检修使用，同时也能减小混凝土塔筒1的振动。
[0029]所述的平台主体4的直径小于混凝土塔筒1的内径，确保平台主体4在混凝土塔筒1内的安装，也能减少由于风机运行、风荷载等外力造成混凝土塔筒1振动时对平台主体4的直接影响。优选的，平台主体4可采用厚度为4
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6mm的花纹钢板制成，平台主体4可采用螺栓连接等方式固定安装在支撑梁3上。
[0030]优选的，所述的平台主体4的直径比其安装位置处的混凝土塔筒1的内径小20
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40cm，在确保足够的施工使用空间的基础上避免与混凝土塔筒1的直接连接和接触，避免振动时的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，其特征是：包括支撑梁（3）、平台主体（4）、固定连接件（61）、减振连接件（62）和减振器（7）；支撑梁（3）为若干根梁体连接构成的网格状结构，支撑梁（3）的边缘处形成若干个连接端；多个固定连接件（61）的一端分别固定连接在支撑梁（3）的连接端上，多个减振连接件（62）的一端分别通过减振器（7）连接在支撑梁（3）的连接端上，且支撑梁（3）的每根梁体的两端分别布置固定连接件（61）和减振连接件（62）；多个固定连接件（61）的另一端和多个减振连接件（62）的另一端均安装在混凝土塔筒（1）的筒壁上；平台主体（4）安装在支撑梁（3）上，使平台主体（4）水平架设在混凝土塔筒（1）内。2.根据权利要求1所述的风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，其特征是：所述的平台主体（4）的直径小于混凝土塔筒（1）的内径。3.根据权利要求2所述的风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，其特征是：所述的平台主体（4）的直径比其安装位置处的混凝土塔筒（1）的内径小20
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40cm。4.根据权利要求1
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3任一所述的风电机组混凝土塔筒用多功能施工平台，其特征是：所述的平台主体（4）上设有若干根加劲肋。5.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞权，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：