超大型木构件多功能加工装备制造技术

本实用新型专利技术涉及超大型木构件多功能加工装备，包括基座、置于基座上的X

【技术实现步骤摘要】
超大型木构件多功能加工装备


[0001]本技术涉及一种超大型木构件多功能加工装备。

技术介绍

[0002]目前，随着人们对古建筑及中式别墅建造追求回归大自然复古风格已成时尚，以天然木材制成的特别是一些较为高档的具有清晰流畅的木纹及美观大方的木料制成的木构件更是人们追求的目标，往往一幢建筑含有几十个梁、柱、枋木构件，传统建筑的营造业，专业人才流失和工匠老年化严重，年轻人不肯学，工艺手法走样。因此，需要解决古建筑木构件制作工艺的标准化、工厂化、智能化，以解放劳动力，解决企业用工难，减少现场制作安装工期，降低人工人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超大型木构件多功能加工装备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]超大型木构件多功能加工装备，特点是：包括基座、置于基座上的X
‑
Y轴龙门运动机构、上料定位固定机构以及刀座，所述X
‑
Y轴龙门运动机构包含X轴运动单元、龙门架以及Y轴运动单元，所述X轴运动单元包含X轴直线导轨一、X轴直线导轨二、X轴运动板和控制X轴运动板运动的X轴驱动机构，X轴直线导轨一和X轴直线导轨二沿X轴向平行布置于基座上，X轴直线导轨一和X轴直线导轨二上均配置有X轴运动板，龙门架固定于两X轴运动板上，X轴驱动机构与X轴运动板驱动连接，从而控制龙门架沿X轴向直线运动；所述Y轴运动单元包括Y轴滑轨、Y轴运动板、控制Y轴运动板运动的Y轴驱动机构，Y轴滑轨沿Y轴向布置于龙门架的横梁上，Y轴运动板置于Y轴滑轨上，Y轴驱动机构与Y轴运动板驱动连接，从而控制Y轴运动板沿Y轴向直线运动；
[0006]Y轴运动单元上安装一连接板，Z轴运动单元安装于连接板上，Z轴运动单元的下部安装有刀座旋转机构，刀座安装于刀座旋转机构上，运动轨迹下方的基座上至少设有两上料定位固定机构，所述上料定位固定机构包含夹具底板、升降立柱以及两只滚轮，两只滚轮相平行沿X轴向安装于滚轮座上，滚轮座固定于夹具底板上，滚轮座的一侧安装有伸缩立柱，横杆的一端与升降立柱相铰接，另一端连接一上立杆，相应地，夹具底板上固定有下立杆，上立杆的底端和下立杆的顶端设有咬合部，配置一可锁紧两咬合部的大力钳。
[0007]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，基座包含两个沿X轴向布置的工型大梁以及四个沿Y轴向布置的横梁，四个横梁连接于两个工型大梁之间形成一整体。
[0008]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，基座的底部设有一木屑收集排出系统，木屑收集排出系统包含收集槽以及螺旋输送杆，收集槽沿X轴向呈一高一低设置，X轴向的螺旋输送杆旋转自如地支撑于收集槽上，电机与其驱动连接，收集槽内设有用
于吸收木屑的吸风装置。
[0009]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，基座或龙门架上设有刀库。
[0010]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，基座的两端安装有红外线水平仪。
[0011]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，X轴驱动机构包含气缸一、齿条一、齿轮一以及驱动齿轮一运转的步进电机一，气缸一的缸座安装于基座上，其活塞杆与X轴运动板驱动连接；齿条一沿X轴向布置于基座上，与齿条一相啮合的齿轮一安装于X轴运动板上，步进电机一与齿轮一驱动连接，驱动其运转。
[0012]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，Y轴驱动机构包含气缸二、齿条二、齿轮二以及驱动齿轮二运转的步进电机二，气缸二的缸座安装于龙门架的横梁上，其活塞杆与Y轴运动板驱动连接；齿条二沿Y轴向布置于龙门架的横梁上，与齿条二相啮合的齿轮二安装于Y轴运动板上，步进电机二与齿轮二驱动连接，驱动其运转。
[0013]进一步地，上述的超大型木构件多功能加工装备，其中，Z轴运动单元包含Z轴滑轨、Z轴运动板、控制Z轴运动板运动的Z轴驱动机构，Z轴滑轨沿Z轴向布置于Y轴运动板上，Z轴运动板置于Z轴滑轨上，Z轴驱动机构与Z轴运动板驱动连接，从而控制Z轴运动板沿Z轴向直线运动；
[0014]Z轴驱动机构包含气缸三、齿条三、齿轮三以及驱动齿轮三运转的步进电机三，气缸三的缸座安装于Y轴运动板上，其活塞杆与Z轴运动板驱动连接；齿条三沿Z轴向布置于Y轴运动板上，与齿条三相啮合的齿轮三安装于Z轴运动板上，步进电机三与齿轮三驱动连接，驱动其运转。
[0015]本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0016]①
本技术设计新颖，超长超高超重木构件可轻松自由翻身，方木构件和圆木构件均可牢固定位固定，满足超长木构件加工问题，通过多轴联动与加工方向调整，超大木构件无需翻身条件下一次性可加工三个所需开榫卯，一次性可加工三个所需加工面图案雕刻及线条；
[0017]②
上料定位固定机构一方面使超长超高超重木构件可轻松自由翻身，另一方面确保方木构件和圆木构件均可牢固定位固定，满足超长木构件加工需要；
[0018]③
实现传统建筑超大型木构件加工制作安装的工艺标准化、工厂化、智能化，解放劳动力，解决企业用工难的问题，减少现场制作安装工期时间、大大提高工效、降低生产成本，装备制造成本低、功能卓越，使用方便，经济效益和社会效应显著。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1：本技术加工装备的结构示意图；
[0022]图2：上料定位固定机构的结构示意图；
[0023]图3：基座的结构示意图；
[0024]图4：木屑收集排出系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大型木构件多功能加工装备，其特征在于：包括基座(1)、置于基座(1)上的X
‑
Y轴龙门运动机构、上料定位固定机构(7)以及刀座(6)，所述X
‑
Y轴龙门运动机构包含X轴运动单元(2)、龙门架(3)以及Y轴运动单元(4)，所述X轴运动单元(2)包含X轴直线导轨一、X轴直线导轨二、X轴运动板和控制X轴运动板运动的X轴驱动机构，X轴直线导轨一和X轴直线导轨二沿X轴向平行布置于基座(1)上，X轴直线导轨一和X轴直线导轨二上均配置有X轴运动板，龙门架(3)固定于两X轴运动板上，X轴驱动机构与X轴运动板驱动连接，从而控制龙门架(3)沿X轴向直线运动；所述Y轴运动单元(4)包括Y轴滑轨、Y轴运动板、控制Y轴运动板运动的Y轴驱动机构，Y轴滑轨沿Y轴向布置于龙门架(3)的横梁上，Y轴运动板置于Y轴滑轨上，Y轴驱动机构与Y轴运动板驱动连接，从而控制Y轴运动板沿Y轴向直线运动；Y轴运动单元(4)上安装一连接板，Z轴运动单元(5)安装于连接板上，Z轴运动单元(5)的下部安装有刀座旋转机构，刀座(6)安装于刀座旋转机构上，运动轨迹下方的基座(1)上至少设有两上料定位固定机构(7)，所述上料定位固定机构(7)包含夹具底板(71)、升降立柱(74)以及两只滚轮(73)，两只滚轮(73)相平行沿X轴向安装于滚轮座(72)上，滚轮座(72)固定于夹具底板(71)上，滚轮座(72)的一侧安装有升降立柱(74)，横杆(75)的一端与升降立柱(74)相铰接，另一端连接一上立杆(76)，相应地，夹具底板(71)上固定有下立杆(77)，上立杆(76)的底端和下立杆(77)的顶端设有咬合部，配置一可锁紧两咬合部的大力钳。2.根据权利要求1所述的超大型木构件多功能加工装备，其特征在于：基座(1)包含两个沿X轴向布置的工型大梁(11)以及四个沿Y轴向布置的横梁(12)，四个横梁(12)连接于两个工型大梁(11)之间形成一整体。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德明，顾水根，吴创健，王三男，
申请(专利权)人：苏州园林发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：