基于纸箱生产的废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及基于纸箱生产的废料处理设备，包括第一机体和第二机体，第二机体贯穿在第一机体内，所述第一机体内设有圆盘状的粉碎腔，粉碎腔内转动设有扇叶，且第一机体的顶部设有与粉碎腔相连的进料管，进料管内的两侧分别设有固定齿座和调节齿座，调节齿座的一侧连接有直线电机，并且调节齿座的顶部与进料管的内壁端角之间连接有弹力膜，第一机体的内部底端焊有固定座，固定座上弹性滑动设有滑块，粉碎腔的底壁上通过旋转电机转动设有挡盖。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅能够有效地在粉碎前对废料进行碎化，提高粉碎的效率，也能避免对机器造成损坏，而且还能更为方便地进行回收碎料，提高回收率。收率。收率。

【技术实现步骤摘要】
基于纸箱生产的废料处理设备


[0001]本技术涉及纸箱生产
，尤其涉及基于纸箱生产的废料处理设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展与进步，纸箱逐渐在各个领域内被广泛应用起来，用在收集、存储、运输等各个方面，而在纸箱的生产过程中，极易产生大量的废料，有些废料可以回收再利用，而有些废料只能进行销毁处理，但是在销毁前，需要人工将其破碎，然后再投入机器进行销毁，较为不便，且效率较低。因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的基于纸箱生产的废料处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]基于纸箱生产的废料处理设备，包括第一机体和第二机体，第二机体贯穿在第一机体内，所述第一机体内设有圆盘状的粉碎腔，粉碎腔内转动设有扇叶，且第一机体的顶部设有与粉碎腔相连的进料管，进料管内的两侧分别设有固定齿座和调节齿座，调节齿座的一侧连接有直线电机，并且调节齿座的顶部与进料管的内壁端角之间连接有弹力膜；
[0006]第一机体的内部底端焊有固定座，固定座上弹性滑动设有滑块，粉碎腔的底壁上通过旋转电机转动设有挡盖，挡盖与滑块之间活动连接有联动杆，且固定座的一侧还设有传送带；
[0007]第二机体罩于传送带上，且在第二机体内设有与传送带相靠拢的挡板，并且第二机体的一侧内壁上还焊有回收座，传送带的上方在第二机体的内壁之间安装有传送履带，传送履带上均匀安装有拨片，第一机体的外部安装有吸力泵，回收座与吸力泵连接，且吸力泵的出口端上还连接有收集箱。
[0008]优选的，所述回收座的底端与传送带接触，且其与两侧的挡板为一体式结构设置。
[0009]优选的，所述第二机体面朝粉碎腔的一端呈开口设置。
[0010]优选的，所述固定齿座焊接在进料管的一侧内壁上，调节齿座与固定齿座相对设置，且与之相连接的直线电机通过螺丝安装在进料管的外部。
[0011]优选的，所述固定座上开设有凹槽，凹槽的侧壁之间焊有导杆，滑块滑动在导杆上，且滑块的一侧在导杆上套设有弹簧。
[0012]优选的，所述联动杆的两端均呈“U”型结构设置，且与位于其两端上的滑块和挡盖之间均通过轴连接转动设置。
[0013]优选的，所述传送履带上安装有两个驱动轮，驱动轮的一侧在第二机体的外壁上安装有与之连接的旋转电机。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]通过在进料时设置固定齿座和调节齿座，来对废料进行碎化，然后再令其送入机
器中进行粉碎，并且在调节齿座的一侧设置弹力膜，可以很好地防止废料在调节齿座活动的过程中出现不能完全碎化的问题，同时在经过机器的粉碎后，利用挡板以及拨片将碎料拨送至回收座的进口处，为碎料的回收提供了方便，也提高了回收率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的基于纸箱生产的废料处理设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的基于纸箱生产的废料处理设备的第二机体与传送带连接俯视示意图；
[0018]图3为本技术提出的基于纸箱生产的废料处理设备的第二机体与传送带连接主视示意图。
[0019]图中：1第一机体、2第二机体、21挡板、22回收座、23传送履带、24拨片、3吸力泵、4粉碎腔、41扇叶、42挡盖、5进料管、 51固定齿座、52调节齿座、53弹力膜、54接触传感器、6固定座、 61导杆、62滑块、7联动杆、8传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，基于纸箱生产的废料处理设备，包括第一机体1和第二机体2，第二机体2贯穿在第一机体1内，第一机体1的外壁上安装有控制器，第一机体1内设有圆盘状的粉碎腔4，粉碎腔4内转动设有扇叶41，扇叶41安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在第一机体1的外壁上，且第一机体1的顶部设有与粉碎腔4相连的进料管5，进料管5内的两侧分别设有固定齿座51和调节齿座52，设置固定齿座51和调节齿座52可以很好地对废料进行事先破碎，提高在粉碎腔4内粉碎的效率，调节齿座52的一侧连接有直线电机，并且调节齿座52的顶部与进料管5的内壁端角之间连接有弹力膜53，以防止有废料从空隙落下而无法进行碎化；
[0022]进一步的，第一机体1的内部底端焊有固定座6，固定座6上弹性滑动设有滑块62，滑块62是为了方便挡盖42活动时限位，粉碎腔4的底壁上通过旋转电机转动设有挡盖42，旋转电机安装在粉碎腔4的外壁上，挡盖42与滑块62之间活动连接有联动杆7，联动杆 7的两端均呈“U”型结构设置，且与位于其两端上的滑块62和挡盖 42之间均通过轴连接转动设置，且固定座6的一侧还设有传送带8，用于传输碎料；
[0023]进一步的，第二机体2罩于传送带8上，第二机体2面朝粉碎腔 4的一端呈开口设置，且在第二机体2内设有与传送带8相靠拢的挡板21，并且第二机体2的一侧内壁上还焊有回收座22，其目的在于将碎料吸入进行回收，回收座22的底端与传送带8接触，且其与两侧的挡板21为一体式结构设置，传送带8的上方在第二机体2的内壁之间安装有传送履带23，传送履带23上均匀安装有拨片24，拨片 24是为了方便地将碎料分批次地送至回收处，避免一次性过多的碎料堆积在回收处，第一机体1的外部安装有吸力泵3，回收座22与吸力泵3连接，且吸力泵3的出口端上还连接有收集箱。
[0024]进一步的，固定齿座51焊接在进料管5的一侧内壁上，调节齿座52与固定齿座51相
对设置，且与之相连接的直线电机通过螺丝安装在进料管5的外部。
[0025]进一步的，固定座6上开设有凹槽，凹槽的侧壁之间焊有导杆61，滑块62滑动在导杆61上，且滑块62的一侧在导杆61上套设有弹簧，当滑块62随联动杆7滑动至导杆61的最左端处时，挡盖42 停止转动，此时挡盖42的出口端恰好与传送带8的上表面接触。
[0026]进一步的，传送履带23上安装有两个驱动轮，驱动轮的一侧在第二机体2的外壁上安装有与之连接的旋转电机。
[0027]本实施例中，启动机器，从进料管5处送入废料，废料落入进料管5，在进料管5内，调节齿座52随直线电机不断地来回向固定齿座51靠近和远离，从而使得废料在此过程中不断被碎化，当其靠近固定齿座51时，弹力膜53张开，反之，弹力膜53收起；
[0028]碎化后，沿进料管5继续落入粉碎腔4中，在粉碎腔4内，扇叶 41随驱动电机高速转动，从而对粉碎腔4内的料进行破碎，破碎一段时间后(设定的时间)，驱动电机和直线电机暂停，此时，旋转电机启动，带动挡盖42转动，随着挡盖42的转动，通过联动杆7使得滑块62沿导杆61向图1的左侧滑动，至其滑至最左端时，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于纸箱生产的废料处理设备，包括第一机体(1)和第二机体(2)，第二机体(2)贯穿在第一机体(1)内，其特征在于，所述第一机体(1)内设有圆盘状的粉碎腔(4)，粉碎腔(4)内转动设有扇叶(41)，且第一机体(1)的顶部设有与粉碎腔(4)相连的进料管(5)，进料管(5)内的两侧分别设有固定齿座(51)和调节齿座(52)，调节齿座(52)的一侧连接有直线电机，并且调节齿座(52)的顶部与进料管(5)的内壁端角之间连接有弹力膜(53)；第一机体(1)的内部底端焊有固定座(6)，固定座(6)上弹性滑动设有滑块(62)，粉碎腔(4)的底壁上通过旋转电机转动设有挡盖(42)，挡盖(42)与滑块(62)之间活动连接有联动杆(7)，且固定座(6)的一侧还设有传送带(8)；第二机体(2)罩于传送带(8)上，且在第二机体(2)内设有与传送带(8)相靠拢的挡板(21)，并且第二机体(2)的一侧内壁上还焊有回收座(22)，传送带(8)的上方在第二机体(2)的内壁之间安装有传送履带(23)，传送履带(23)上均匀安装有拨片(24)，第一机体(1)的外部安装有吸力泵(3)，回收座(22)与吸力泵(3)连接，且吸力泵(3)的出口端上还连接有收集箱。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雪芬，刘毅，刘军，
申请(专利权)人：常州市旭日包装有限公司，
类型：新型
国别省市：