本实用新型专利技术公开了一种管网式多喷头灭火装置，包括罐体，罐体为一体成型结构，且罐体的下部设置有安装支架，安装支架包括凹型底板和防护板，且防护板与凹型底板侧边倾斜设置，在凹型底板的右侧还设置有固定板，且固定板、凹型底板上均开设有固定孔，罐体与安装支架还安装有固紧装置，在罐体右侧还连接安装有加粉管，加粉管内左侧开设有环形卡槽，且在环形卡槽内还连接安装有产气剂组件，产气剂组件包括产气剂盒体、设置在产气剂盒体内的启动器以及设置在产气剂盒体端部的安装凸台，该结构提高了安装固定的稳定性和缓冲减震效果，同时实现了采用多种启动方式灭火的效果，不仅实现了多点防控的全能覆盖效果，进一步提高了该设备的实用性和高效性。实用性和高效性。实用性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种管网式多喷头灭火装置
[0001]本技术属于灭火保护
，尤其涉及一种管网式多喷头灭火装置。
技术介绍
[0002]传统的灭火装置都是单一的安装地点，其安装定位都是需要一定的固定性，但是传统的灭火装置由于本身的位置固定，其覆盖面积有限，对于大型的服务器设备、电动客车箱、电气柜的火灾防控，设置单一的灭火装置是远远不够的，但是在太多的火灾防控点进行安装灭火装置需要较大经济成本和后期的维护成本，必然造成了工矿企业的负重，为此，我们需要一种管网式多喷头灭火装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管网式多喷头灭火装置以解决上述存在的问题，该结构设计合理，提高了安装固定的稳定性，同时提高了缓冲减震效果，防止罐体出现震动损坏，便于拆卸添加灭火剂，同时实现了采用多种启动方式灭火的效果，通过转接头和喷射管不仅实现了多点防控的全能覆盖效果，同时减少了使用成本，进一步提高了该设备的实用性和高效性。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种管网式多喷头灭火装置，包括罐体，所述罐体为一体成型结构，且所述罐体的下部设置有安装支架，所述安装支架包括凹型底板以及设置在所述凹型底板两侧的防护板，且所述防护板与所述凹型底板侧边倾斜设置，在所述凹型底板的右侧还设置有固定板，且所述固定板、凹型底板上均开设有固定孔，在所述罐体与所述安装支架还安装有固紧装置，在所述罐体右侧还连接安装有加粉管，所述加粉管内左侧开设有环形卡槽，且在所述环形卡槽内还连接安装有产气剂组件，所述产气剂组件包括产气剂盒体、设置在所述产气剂盒体内的启动器以及设置在所述产气剂盒体端部的安装凸台，所述安装凸台与所述环形卡槽匹配安装，所述产气剂盒体上端设有出气口以及设置在所述出气口处的压力阀，所述加粉管内还通过螺纹连接安装有加粉口堵头，且所述加粉口堵头与所述加粉管之间还设置有密封垫圈，在所述加粉口堵头中心处还开设有通孔，所述通孔处设置有安全阀，所述加粉管右侧还连接安装有保护罩以及连接安装在所述保护罩上的连接件，所述连接件内还连接安装有用于探测火灾信号的探测器，在所述罐体左侧还连接安装有喷气管，所述喷气管左侧还通过喷口螺母螺纹连接安装有连接管，且在所述连接管与所述喷气管的连接缝隙处还设置有膜片，所述连接管的左端还通过转接头还连接有至少为两个的喷射管，且所述喷射管的输出端还设置有溅粉盘。
[0006]优选的，所述防护板与所述凹型底板的倾斜角度为0
‑
30度，且保持所述防护板与所述罐体面接触。
[0007]进一步优选的，在所述防护板与所述罐体之间还设置有缓冲橡胶垫。
[0008]优选的，所述固紧装置包括固定安装在所述安装支架上的环形固定带、设置在所
述环形固定带两端部的连接耳以及连接固定两个所述连接耳的固紧螺栓和固紧螺母，且所述环形固定带为开口结构。
[0009]进一步优选的，所述固紧装置为对称且均匀分布的M个，M≥2。
[0010]优选的，所述探测器为感温线，且所述感温线贯穿通过连接件与所述启动器电性连接。
[0011]优选的，所述探测器为火灾探测器，且所述火灾探测器与所述产气剂组件内的启动器电性连接。
[0012]优选的，在所述喷口螺母与喷气管的连接缝隙处、喷口螺母与连接管的连接缝隙处均设置有密封垫圈。
[0013]优选的，在所述喷射管内还设置有电磁控制阀，且所述电磁控制阀与相应所述探测器一一对应且匹配安装。
[0014]进一步优选的，与所述喷射管相连的转接头为三通管接头、四通管接头、五通管接头的任一种，且所述转接头分别与所述连接管、所述喷射管均通过螺纹连接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设置一体成型的罐体，保证了良好的密封效果，进而在罐体下部设置安装支架，通过凹型底板和固定板实现稳定的设备安装，通过设置固紧装置进一步实现了对罐体的安装固定，并通过设置特殊结构分布的防护板以及防护板与罐体之间设置的缓冲橡胶垫，实现了良好的缓冲减震效果，避免了设备在移动过程中颠簸造成的罐体损坏，进一步保证了罐体使用的安全性；
[0017]2、本技术中，通过设置加粉管和产气剂组件，结构设计巧妙，提高了空间利用率，并通过安装凸台与环形卡槽实现产气剂盒体与加粉管的连接固定，加粉管与罐体通过螺纹连接并采用密封垫圈封闭，便于拆卸安装，便于更换产气剂盒体和干粉灭火剂，实现了长期使用的目的，节约成本，通过在产气剂盒体上设置出气口和压力阀，当产气剂触发瞬间产生高压气体，达到压力阀的设定值时，压力阀门打开，产气剂喷出，在非使用状态下，通过设置压力阀，防止产气剂渗出外泄，保证安全性，通过在加粉管内设置加粉口堵头、通孔和安全阀，保证了干粉灭火剂添加后的密封性，同时设置保护罩、连接件和探测器，通过探测器发现探测火灾信号，并通过感温线启动或火灾探测器电启动的方式实现灭火的高效性，进一步提高了该设备的使用寿命和使用价值；
[0018]3、本技术中，通过设置在罐体上的喷气管，实现灭火剂和产气剂的混合喷射，通过在喷气管左侧设置喷口螺母螺纹连接的连接管，便于调节和安装定位，并通过设置在连接管与喷气管的连接缝隙处的膜片，实现罐体的密封性，防止干粉灭火剂漏出，同时在产气剂达到一定程度的压力时，突破膜片实现灭火剂的输出灭火，膜片采用铝膜，通过设置连接管、转接头、至少为一个的喷射管和溅粉盘，管网能接多个分支管联接喷射管，喷射管端部设置溅粉盘，利用溅粉盘将干粉灭火剂均匀散布到被保护区域内实现有效的灭火，管网式安装不受区域限制，哪里有空间就可安装，通过管网把灭火剂输送到火灾易发生处，节约了使用成本，增加了覆盖面积；
[0019]4、本技术中，首先通过感温线或者火灾探测器实现了对火灾防控点的监测，此时由于喷射管路较多形成管网式结构，单个喷射管对应有相对应的电磁控制阀和探测器，然后当任一火灾防控点的感温线或者火灾探测器感知到火灾信号后，相对应的探测器
将信号触发给产气剂盒体内的启动器，产气剂触发瞬间产生高压气体，喷射盒体而出，带动干粉灭火剂向输出端运动，进而在罐体压力达到膜片的承受值时，混合灭火剂突破膜片向相对应火灾信号防控点的喷射管作业，同时启动相对应的喷射管内的电磁控制阀，实现定点的灭火操作，提高了灭火作业的效率和智能化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的左视图；
[0022]图3为图2中的A
‑
A向视图；
[0023]图4为图3中的B部结构放大图。
[0024]图中标记：1
‑
罐体，2
‑
安装支架，201
‑
凹型底板，202
‑
防护板，203
‑
固定板，204
‑
固定孔，3
‑
固紧装置，301
‑
环形固定带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管网式多喷头灭火装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)为一体成型结构，且所述罐体(1)的下部设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)包括凹型底板(201)以及设置在所述凹型底板(201)两侧的防护板(202)，且所述防护板(202)与所述凹型底板(201)侧边倾斜设置，在所述凹型底板(201)的右侧还设置有固定板(203)，且所述固定板(203)、凹型底板(201)上均开设有固定孔(204)，在所述罐体(1)与所述安装支架(2)还安装有固紧装置(3)，在所述罐体(1)右侧还连接安装有加粉管(4)，所述加粉管(4)内左侧开设有环形卡槽(401)，且在所述环形卡槽(401)内还连接安装有产气剂组件(5)，所述产气剂组件(5)包括产气剂盒体(501)、设置在所述产气剂盒体(501)内的启动器(502)以及设置在所述产气剂盒体(501)端部的安装凸台(503)，所述安装凸台(503)与所述环形卡槽(401)匹配安装，所述产气剂盒体(501)上端设有出气口(504)以及设置在所述出气口(504)处的压力阀(505)，所述加粉管(4)内还通过螺纹连接安装有加粉口堵头(6)，且所述加粉口堵头(6)与所述加粉管(4)之间还设置有密封垫圈(7)，在所述加粉口堵头(6)中心处还开设有通孔(8)，所述通孔(8)处设置有安全阀(801)，所述加粉管(4)右侧还连接安装有保护罩(9)以及连接安装在所述保护罩(9)上的连接件(10)，所述连接件(10)内还连接安装有用于探测火灾信号的探测器(11)，在所述罐体(1)左侧还连接安装有喷气管(12)，所述喷气管(12)左侧还通过喷口螺母(13)螺纹连接安装有连接管(14)，且在所述连接管(14)与所述喷气管(12)的连接缝隙处还设置有膜片(15)，所述连接管(14)的左端还通过转接头(16)还连接有至少为两个的喷射管(17)，且所述喷射管(17)的输出端还设置有溅粉盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种管网式多喷头灭火装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世忠，杨卫峰，陈春山，李兴旺，李繁星，胡彦琳，
申请(专利权)人：海天消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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