本实用新型专利技术公开了一种用于印染的染料均布装置,包括箱体和染料搅拌单元；箱体两侧设入布口和出布口，箱体内设输送单元；箱体内设积液室和干燥室，干燥室内设干燥单元；印染段上设有多个均布单元，出布段上下分别设烘干单元；箱体顶部水平设喷淋管，喷淋管底部设有喷淋孔，喷淋管顶部通过支柱与箱体顶部相连。本实用新型专利技术通过加设染料搅拌单元，染料一直处于混合搅拌的状态下，不会静置分层，通过加设均布单元，布料印染更均匀；通过箱体内加设喷淋管，箱体内底部加设积液室和排污管，喷淋管进行喷淋清洗，积液室收集废液并从排污管排出，清洗相对更方便。清洗相对更方便。清洗相对更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印染的染料均布装置
[0001]本技术涉及印染装置，特别是一种用于印染的染料均布装置。
技术介绍
[0002]印染机使印染工业中常规使用的设备。但是，目前使用的印染机结构简单，其仅是采用印染辊对布匹进行印染，印染过程需要持续很长时间，从而导致染料因静置出现分层或混合不均等问题，最终造成印染不均匀，产品质量不达标，只能进行报废或返修，带来极大的经济损失；而且，现有的印染机其不具有清洗功能，只能通过工作人员用水枪等进行冲淋清洗，其内部清洁不便，而且清洁后需要大量时间使印染机干燥，影响使用。
[0003]所以，现有的印染机存在染料静置易分层导致印染不均、清洗不方便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种用于印染的染料均布装置。本技术具有印染更均匀，清洗更方便的优点。
[0005]本技术的技术方案：一种用于印染的染料均布装置，包括箱体和设于箱体上方的染料搅拌单元；所述箱体两侧分别对应设置入布口和出布口，箱体内设有与入布口和出布口相对应连接的输送单元；箱体内中下部设有由两块隔离板分隔出的积液室；所述隔离板与箱体之间为干燥室，干燥室内设有干燥单元；所述干燥室顶部设有倾斜设置的挡板；所述积液室底部设有贯穿箱体的排污管，积液室底部设有倾斜设置的斜台；所述染料搅拌单元包括搅拌室和贮存室；所述搅拌室内设有搅拌单元，所述贮存室内设有加压单元；所述输送单元包括多个均匀设置的输送辊和连接输送辊的平台；所述输送单元靠近入布口一段为入布段、靠近出布口一段为出布段、入布段和出布段之间为印染段；所述贮存室底部设有与位于印染段上方的排液管，排液管上设有第一控制阀；所述印染段上均匀设有多个均布单元，出布段上下分别设有与箱体相连的烘干单元；所述箱体顶部水平设有贯穿箱体的喷淋管，喷淋管底部均匀设有多个喷淋孔，喷淋管顶部通过多根支柱与箱体顶部相连。
[0006]前述的用于印染的染料均布装置中，所述搅拌室和贮存室之间通过输料管相连，输料管上设有抽料泵。
[0007]前述的用于印染的染料均布装置中，所述搅拌单元包括设于搅拌室外侧中部的搅拌电机、水平设于搅拌室内并与搅拌电机相连的转动轴、均匀设于转动轴上的多根搅拌叶和水平设置与转动轴相连接并与搅拌室内壁相贴合的刮板；所述刮板通过连接杆与转动轴相连。
[0008]前述的用于印染的染料均布装置中，所述搅拌室的外侧设有位于搅拌电机下方的支架；所述搅拌室的外侧设有位于搅拌电机上方的进料管，所述进料管上设有第二控制阀。
[0009]前述的用于印染的染料均布装置中，所述均布单元包括步进电机和可拆卸设于步进电机下方的毛刷。
[0010]前述的用于印染的染料均布装置中，所述箱体底部设有多个滚轮组和多个伸缩支
腿；每个滚轮组均包括滚轮和设于滚轮上方与箱体相连的旋转柱；每个伸缩支腿均包括台型底脚和设于台型底脚上与箱体相连的液压伸缩柱。
[0011]前述的用于印染的染料均布装置中，所述入布口和出布口外均设有承料板；所述入布口和出布口均设有可开闭密封门。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在箱体上加设染料搅拌单元，染料一直处于混合搅拌的状态下，从而不会因长时间静置出现分层等问题，确保染料在印染过程中混合均匀，而且通过加设均布单元，使得布料印染的更均匀，不会出现质量问题，提高产品合格率，降低了返修、报废等造成的经济损失；而且，通过在箱体内顶部加设喷淋管，箱体内底部加设相对应的积液室和排污管，通过喷淋管对箱体内进行喷淋清洗，然后通过积液室收集废液最终通过排污管排出，其清洗相对更方便。
[0013]所以，本技术具有印染更均匀，清洗更方便的优点。
[0014]进一步的，通过设置干燥单元、倾斜的挡板和倾斜的斜台，挡板与斜台加快液体的流动与排出，干燥单元加快箱体内的干燥，提高本技术的清洁效率，减少清洁所需的时间；
[0015]通过在箱体底部加设滚轮组和伸缩支腿，两者相互配合实现本技术的移动和固定，使用方便；
[0016]通过在出布段加设加热单元，对布料进行加热，加快布料的干燥速度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1
‑
箱体，11
‑
入布口，12
‑
出布口，13
‑
滚轮组， 14
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，15
‑
承料板，16
‑
烘干单元，21
‑
搅拌室，22
‑
贮存室，23
‑
加压单元，24
‑
抽料泵，241
‑
输料管，25
‑
排液管，251
‑
第一控制阀，26
‑
进料管，261
‑
第二控制阀，3
‑
搅拌电机，31
‑
转动轴，32
‑
连接杆，33
‑ꢀ
刮板，34
‑
支架，4
‑
输送辊，5
‑
隔离板，51
‑
斜台，52
‑
排污管，6
‑
干燥单元，61
‑
挡板，7
‑
喷淋管，71
‑
支柱，8
‑
均布单元。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例。一种用于印染的染料均布装置，构成如图1所示，包括箱体1和设于箱体1上方的染料搅拌单元；所述箱体1两侧分别对应设置入布口11和出布口12，箱体1内设有与入布口11和出布口12 相对应连接的输送单元；箱体1内中下部设有由两块隔离板5分隔出的积液室；所述隔离板5与箱体1之间为干燥室，干燥室内设有干燥单元6；所述干燥室顶部设有倾斜设置的挡板61；所述积液室底部设有贯穿箱体1的排污管52，积液室底部设有倾斜设置的斜台51；所述染料搅拌单元包括搅拌室21和贮存室22；所述搅拌室21内设有搅拌单元，所述贮存室22内设有加压单元23；所述输送单元包括多个均匀设置的输送辊4和连接输送辊4的平台；所述输送单元靠近入布口11一段为入布段、靠近出布口12一段为出布段、入布段和出布段之间为印染段；所述贮存室22底部设有与位于印染段上方的排液管25，排液管25上设有第一控制阀251；所述印染段上均匀设有多个均布单元8，出布段上下分别设有
与箱体1相连的烘干单元16；所述箱体1顶部水平设有贯穿箱体1的喷淋管7，喷淋管7底部均匀设有多个喷淋孔，喷淋管7顶部通过多根支柱71与箱体1顶部相连。
[0021]所述搅拌室21和贮存室22之间通过输料管241相连，输料管 241上设有抽料泵24。
[0022]所述搅拌单元包括设于搅拌室21外侧中部的搅拌电机3、水平设于搅拌室2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印染的染料均布装置，其特征在于：包括箱体(1)和设于箱体(1)上方的染料搅拌单元；所述箱体(1)两侧分别对应设置入布口(11)和出布口(12)，箱体(1)内设有与入布口(11)和出布口(12)相对应连接的输送单元；箱体(1)内中下部设有由两块隔离板(5)分隔出的积液室；所述隔离板(5)与箱体(1)之间为干燥室，干燥室内设有干燥单元(6)；所述干燥室顶部设有倾斜设置的挡板(61)；所述积液室底部设有贯穿箱体(1)的排污管(52)，积液室底部设有倾斜设置的斜台(51)；所述染料搅拌单元包括搅拌室(21)和贮存室(22)；所述搅拌室(21)内设有搅拌单元，所述贮存室(22)内设有加压单元(23)；所述输送单元包括多个均匀设置的输送辊(4)和连接输送辊(4)的平台；所述输送单元靠近入布口(11)一段为入布段、靠近出布口(12)一段为出布段、入布段和出布段之间为印染段；所述贮存室(22)底部设有与位于印染段上方的排液管(25)，排液管(25)上设有第一控制阀(251)；所述印染段上均匀设有多个均布单元(8)，出布段上下分别设有与箱体(1)相连的烘干单元(16)；所述箱体(1)顶部水平设有贯穿箱体(1)的喷淋管(7)，喷淋管(7)底部均匀设有多个喷淋孔，喷淋管(7)顶部通过多根支柱(71)与箱体(1)顶部相连。2.根据权利要求1所述的一种用于印染的染料均布装置，其特征在于：所述搅拌室(21)和贮存室(22)之间通过输料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建根，
申请(专利权)人：浙江华艺盛纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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