一种铝箔纸压纹装置和压纹方法制造方法及图纸

发明专利技术涉及一种铝箔纸压纹方法，它包括步骤如下：相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用；上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动。本发明专利技术通过压纹送纸辊中上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动的方式来减少铝面的延伸率对压纹效果影响，继而通过多组压辊围绕旋转轴公转实现上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动，上压辊和下压辊为上下可调结构实现铝箔纸自动进纸压纹，结构简单，设计合理，操作方便、快捷，易维护，减少了维修成本。减少了维修成本。减少了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔纸压纹装置和压纹方法


[0001]本专利技术涉及一种铝箔纸压纹装置和压纹方法。

技术介绍

[0002]铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。铝箔纸通常被压纹以显示深浅不同的图案和纹理，增强艺术效果和装饰效果。
[0003]硬盒包装机的铝箔纸输送切割流程如下：铝箔纸
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导纸辊
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压花辊
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输送长胶辊
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半圆刀切割
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长短刀切割
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吸风加速
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进入下一工序（如图1）。铝箔纸经过导纸辊进入压花装置对其压花处理，主要是提高铝箔纸的韧性，便于输送及下一个工序切刀的切割。铝箔纸接着进入一对压纹送纸辊对，辊对上装有半圆形的片状剪切刀，铝箔纸经过该辊对后被压出上下方向的直线印痕，使纸张更挺直，便于向下输送，同时被剪切出直线虚线状切痕由于现有铝箔纸输送切割仿制现有纸类机械的运行原理和方法，在将铝箔纸压纹的过程中经常出现铝箔纸下纸不畅，经过长短刀切割后的铝箔纸厚度不一，压纹的压痕不符合设定要求等情形。
[0004]继而硬盒包装机上有着两套压纹辊：钢辊对橡胶辊和钢辊对钢辊，在压纹过程中钢辊对橡胶辊的压纹装置中上述情形有所减少，但是压纹的标识不够清楚同时后续工序中容易出现褶皱，因此钢辊对钢辊时现有硬盒包装机压纹装置的首选，但是上述情形的出现也是急需要解决的，铝箔纸下纸不畅，经过长短刀切割后的铝箔纸厚度不一，压纹的压痕不符合设定究其原因在于仿制现有纸类机械的运行原理和方法，由于铝箔纸的铝面的延伸率大于纸面的延伸率（铝面的延伸率为20%，纸面的延伸率为0），因此压纹装置应当考虑铝面的延伸率对压纹效果的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减少铝面的延伸率对压纹效果影响的一种铝箔纸压纹装置和压纹方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝箔纸压纹方法，它包括步骤如下：相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用；上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动。
[0007]进一步的，所述上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着水平方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转。
[0008]再进一步的，所述上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着圆周方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转。
[0009]特别的，所述上压辊、下压辊包括多组压辊和旋转轴；上压辊或下压辊旋转时，多组压辊自转的同时围绕旋转轴公转；压辊上设置网纹，上压辊上压辊的自转和下压辊上压
辊的自转使得网纹啮合对铝箔纸进行压纹；多组压辊围绕旋转轴公转实现上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动。
[0010]进一步的，本专利技术还公开了一种铝箔纸压纹方法的压纹装置，它包括：旋转轴，其两端通过法兰固定在箱体上，由旋转驱动装置带动其旋转；公转齿轮固定在旋转轴上，随旋转轴旋转；具有自转轴的自转齿轮，所述自转轴平行于旋转轴，自转齿轮与公转齿轮啮合，压辊固定在自转轴；行星环，所述行星环外端套设在自转轴上，内圈通过轴承固定在旋转轴上；通过行星环将自转轴与旋转轴相连接。
[0011]进一步的，它还包括分离装置，其用于分离和闭合上压辊和下压辊；所述分离装置包括偏心法兰、分离电机、左支架和右支架；所述上压辊的旋转轴两端通过上压辊法兰固定在箱体上，左侧上压辊法兰固定在左支架的上半部分，右侧上压辊法兰一端固定在支架的上，另一端连接右支架的上半部分；所述下压辊旋转轴左端通过下压辊法兰固定在箱体上，右端通过偏心法兰固定，下压辊法兰左侧固定在左支架的下半部分，偏心法兰一端固定在支架的上，另一端连接右支架的下半部分；左支架、右支架的上半部分和下半部分分离设置，通过分离电机实现上半部分和下半部分的分离和闭合，从而使得上压辊和下压辊的分离和闭合。
[0012]再进一步的，所述上压辊右侧还设置用于调节压辊初始相位的手轮；所述偏心法兰内设辅助孔，通过辅助孔调节上压辊和下压辊初始相位的平行。
[0013]与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：本专利技术通过压纹送纸辊中上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动的方式来减少铝面的延伸率对压纹效果影响，继而通过多组压辊围绕旋转轴公转实现上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动，上压辊和下压辊为上下可调结构实现铝箔纸自动进纸压纹，结构简单，设计合理，操作方便、 快捷，易维护，减少了维修成本。
附图说明
[0014]图1为铝箔纸输送切割流程示意图；图2为本专利技术一种实施例示意图；图3为本专利技术另一种实施例示意图；图4为本专利技术优选实施例示意图；图5为本专利技术优选实施例俯视示意图；图6为本专利技术优选实施例上压辊结构示意图；图7为本专利技术优选实施例箱体结构示意图；图8为本专利技术优选实施例内部结构示意图；图9为本专利技术优选实施例分离装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0016]本专利技术旨在减少铝面的延伸率对压纹效果影响，由于铝箔纸的铝面的延伸率大于纸面的延伸率在压纹过程中，铝箔纸倍压痕的同时被伸长，其重心位置发生变化，单一小段的压缩不会有很大影响，但是压缩的积累和切断位置可能造成铝箔纸厚度不一，同时由于压纹的设定依赖于网纹啮合对纸面的作用，纸面被压缩伸长，网纹对纸面的压缩也由确定变为不确定，其结果是，专利技术人注意到可以这样减少铝面的延伸率对压纹效果影响即通过压纹装置沿着铝箔纸输送的方向移动；当纸面被压缩伸长后，压纹装置沿着铝箔纸输送的方向移动减少铝面的延伸率对压纹影响，因此基于这种设想，完成本专利技术。
[0017]请参阅图2所示：一种铝箔纸压纹方法，它包括步骤如下：相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用；上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动；上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着水平方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转。
[0018]上述方式减少了铝面的延伸率对压纹影响但是由于铝箔纸为自动传输，不能停机，同时上压辊和下压辊沿着铝箔纸反向输送对压纹的选择造成不可逆的情形因此对其优化；请参阅图3所示：上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着圆周方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转；上述方式解决可自动持续的压纹，但是由于当压纹装置运动至左下角时，其运动方向与铝箔纸输送的方向相反，因此容易造成铝箔纸输送在此堆砌；以下为本专利技术的优选方案如下：请参阅图4
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9所示：上压辊、下压辊包括多组压辊和旋转轴；上压辊或下压辊旋转时，多组压辊自转的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔纸压纹方法，其特征在于，它包括步骤如下：相对旋转的上压辊和下压辊，通过设置在上压辊和下压辊的网纹啮合对铝箔纸进行压纹，同时上压辊和下压辊也起到牵引输送铝箔纸的作用；上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹方法，其特征在于：所述上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着水平方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转。3.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹方法，其特征在于：所述上压辊和下压辊由移动驱动装置带动上压辊和下压辊沿着圆周方向移动，移动过程中上压辊和下压辊由旋转驱动装置带动上压辊和下压辊相对旋转。4.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹方法，其特征在于：所述上压辊、下压辊包括多组压辊和旋转轴；上压辊或下压辊旋转时，多组压辊自转的同时围绕旋转轴公转；压辊上设置网纹，上压辊上压辊的自转和下压辊上压辊的自转使得网纹啮合对铝箔纸进行压纹；多组压辊围绕旋转轴公转实现上压辊和下压辊沿着铝箔纸输送的方向移动。5.一种基于权利要求4所述的铝箔纸压纹方法的压纹装置，其特征在于，它包括：旋转轴，其两端通过法兰固定在箱体上，由旋转驱动装置带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜威，范海亮，邢连成，
申请(专利权)人：滁州卷烟材料厂，
类型：发明
国别省市：