一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，属于陶瓷增材制造技术领域。包括真空泵、压力浸渗罐、储液罐、摄像头和伺服蠕动泵，该发明专利技术可以实现两大功能，一是可以在真空压力罐之外混合浸渗液并通过蠕动泵循环导入到压力罐中，以保证整个浸渗过程中浸渗液的均匀性，避免出现沉淀；二是可以实时监测陶瓷素坯件的浸渗状态，并通过伺服蠕动泵调整浸渗液导入速度，可以使陶瓷素坯件的浸渗效率提升，浸渗更加充分。浸渗更加充分。浸渗更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理装置


[0001]本专利技术属于陶瓷增材制造
，更具体地，涉及一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件浸渗后处理装置，该装置适用于大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理。

技术介绍

[0002]陶瓷粉末床增材制造领域中，浸渗技术是十分常见的后处理工艺。陶瓷粉末床增材制造过程如下：首先将陶瓷粉体、粘接剂等组分混合均匀，然后通过粉末床熔融、粘接剂喷射等粉末床增材制造工艺成形陶瓷素坯，最后将陶瓷素坯放进烧结炉中进行排胶以及高温烧结提升零件强度。在整个过程中，为了保证陶瓷素坯在脱胶过程中的形状稳定和尺寸精度，避免产生溃散现象，通常在脱胶前对陶瓷素坯进行浸渗处理，渗入溶胶，以增强陶瓷颗粒间的作用力，同时填补素坯中的大量的孔隙和空洞，减小烧结收缩。为了提升浸渗效果，现有的研究人员从浸渗液的种类，浸渗方式等多个角度做出了改进，目标是提升浸渗的效率，提高陶瓷素坯的固含量。
[0003]但现有的浸渗装备存在以下两方面的问题：第一，浸渗液多为溶胶，成分比较稳定，长时间静止也不会出现分层现象。而部分研究表明，在溶胶内添加与陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，其特征在于，包括真空泵(1)、压力浸渗罐(2)和储液罐(3)；所述压力浸渗罐(2)连接有真空泵(1)和通气阀(5)，所述真空泵(1)用于降低压力浸渗罐(2)内的压力；所述压力浸渗罐(2)的压力罐盖(4)通过管道与第一伺服蠕动泵(7)连接，且与第一伺服蠕动泵(7)连接的管道插入压力浸渗罐(2)罐底；所述压力浸渗罐(2)的罐底通过管道与第二伺服蠕动泵(8)连接；所述压力浸渗罐(2)罐内安装有载物台(9)和导向杆(10)；所述导向杆(10)上套装有摄像头(11)，所述摄像头(11)能够沿着导向杆(10)上下滑动；所述第一伺服蠕动泵(7)另一端连接的管道和第二伺服蠕动泵(8)另一端连接的管道分别插进储液罐(3)罐底；所述第二伺服蠕动泵(8)用于将储液罐(3)中的浸渗液泵入压力浸渗罐(2)，所述第一伺服蠕动泵(7)用于将压力浸渗罐(2)中的浸渗液泵入储液罐(3)，以实现浸渗液循环；所述第一伺服蠕动泵(7)和第二伺服蠕动泵(8)分别与控制器(12)连接，所述控制器(12)用于接收所述摄像头(11)拍摄的图像，用于分析所述压力浸渗罐(2)中浸渗液的液位高度与浸渗的陶瓷素坯件中的浸渗高度，所述控制器(12)用于通过调节所述第一伺服蠕动泵(7)和第二伺服蠕动泵(8)的浸渗液流速，使所述压力浸渗罐(2)中浸渗的陶瓷素坯件中的浸渗高度大于浸渗液的液位高度。2.如权利要求1所述的陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，其特征在于，所述储液罐(3)内安装有搅拌器(13)。3.如权利要求1所述的陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，其特征在于，所述压力浸渗罐(2)还连接有压力表(6)，所述压力表(6)用于显示压力浸渗罐(2)内的压力；所述真空泵(1)、通气阀(5)和压力表(6)连接在压力罐盖(4)上。4.如权利要求1所述的陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，其特征在于，所述压力浸渗罐(2)罐内安装有两根导向杆(10)，该两根导向杆(10)通过滑动轴承与所述摄像头(11)连接，以使该摄像头(11)能够沿着导向杆(10)上下滑动。5.如权利要求1或4所述的陶瓷素坯件的浸渗后处理装置，其特征在于，所述摄像头(11)上安装有LED补光灯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫春泽，孙冬，陈双，文世峰，史玉升，吴甲民，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：