一种切削液配制用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液配制用混合机，包括混合箱和固定板，所述混合箱位于固定板的下方，所述混合箱的顶端设置有定量组件，所述定量组件设置有多组，所述定量组件包括定量管件，所述定量管件的一侧连通有输送管，所述输送管远离定量管件的一端连通有料箱，本实用新型专利技术切削液配制用混合机，通过通过定量管件中原料液逐渐推动活塞和主定位块向上移动，挤开制动片，在弹簧的恢复力作用下拉杆、止流环和带动块向上移动，从而使定量管件与混合箱之间连通，并闭合输送管，实现了通过调节制动片的高度而控制定量管件内原料液的多少，避免了人工取量费时费力的问题，使得研发人员在进行调试时更加的方便。调试时更加的方便。调试时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液配制用混合机


[0001]本技术涉及切削液生产加工
，具体的是一种切削液配制用混合机。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]现有的新型铸铁切削液在研制过程中需要对不同的成分进行不同比例的小剂量调试得出最佳的比例，但是现有试验用调配装置想要快速多次不同比例实验，往往会造成精度难以保证，且如果采用手动的方式取定量的原料液将极大影响调试速率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种切削液配制用混合机，通过定量管件中原料液逐渐推动活塞和主定位块向上移动，挤开制动片，在弹簧的恢复力作用下拉杆、止流环和带动块向上移动，从而使定量管件与混合箱之间连通，并闭合输送管，实现了通过调节制动片的高度而控制定量管件内原料液的多少，避免了人工取量费时费力的问题，使得研发人员在进行调试时更加的方便。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种切削液配制用混合机，包括混合箱和固定板，混合箱位于固定板的下方，混合箱的顶端设置有定量组件，定量组件设置有多组，定量组件包括定量管件，定量管件的一侧连通有输送管，输送管远离定量管件的一端连通有料箱，料箱固定安装于固定板的顶端，定量管件的内部设置有活塞，活塞远离混合箱的一侧固定安装有主定位块，定量管件的外表面套设有次定位块，固定板的内部贯穿有拉杆，拉杆的底部固定连接有止流环，输送管贯穿止流环的内部，混合箱与止流环之间设置有弹簧，固定板靠近混合箱的一侧活动安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有制动片，拉杆的外表面开设有用于卡合制动片的卡槽，卡槽设置有多组。
[0007]进一步优选地，输送管的外表面套设有限制管，限制管设置有两个，限制管分别位于直流环的左右两侧，一个限制管与定量管件固定连接，另一个限制管与料箱固定连接。
[0008]进一步优选地，输送管采用塑料软管制成，限制管采用硬质塑料制成。
[0009]进一步优选地，混合箱的顶端开设有连接孔，连接孔位于定量管件的内部，定量管件的内部设置有用于闭合连接孔的挡板，止流环靠近限制管的一侧固定安装有带动块。
[0010]进一步优选地，主定位块和挡板均为铁质材料制成，次定位块和带动块均为磁性材料制成，主定位块与次定位块块之间相互吸附，挡板与带动块之间相互吸附。
[0011]进一步优选地，定量管件的顶部开设有通气孔，活塞将定量管件内部分隔为液仓和气仓。
[0012]进一步优选地，混合箱上固定安装有电机，电机的输出端延伸至混合箱的内部且固定连接有搅拌杆。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过对定量管件中的液仓进行加液，使得暂存的原料液逐渐推动活塞和主定位块向上移动，而当次定位块挤开制动片后，在弹簧的恢复力作用下拉杆、止流环和带动块向上移动，从而使定量管件与混合箱之间连通，并闭合输送管，实现了通过调节制动片的高度而控制定量管件内原料液的多少，避免了人工取量费时费力的问题，使得研发人员在进行调试时更加的方便；
[0015]2、本技术定量混合一体，使得调试更加的方便快捷，加快了研发人员的研发进度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中定量组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术中定量组件的结构剖视图；
[0020]图4是本技术中搅拌杆与电机的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、混合箱、2；固定板、3；定量组件、4；定量管件、5；输送管、6；料箱、7；活塞、8；主定位块、9；次定位块、10；拉杆、11；止流环、12；弹簧、 13；支撑杆、14；制动片、15；卡槽、16；限制管、17；通气孔、18；电机、19；搅拌杆；20、挡板；21、带动块；22、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，一种切削液配制用混合机，包括混合箱1和固定板2，混合箱1位于固定板2的下方，混合箱1的顶端设置有定量组件3，定量组件3设置有多组，定量组件3包括定量管件4，定量管件4的一侧连通有输送管5，输送管5远离定量管件4的一端连通有料箱6，料箱6固定安装于固定板2的顶端，定量管件4的内部设置有活塞7，活塞7远离混合箱1的一侧固定安装有主定位块8，定量管件4的外表面套设有次定位块9，固定板2的内部贯穿有拉杆10，拉杆10的底部固定连接有止流环11，输送管5贯穿止流环11的内部，混合箱 1与止流环
11之间设置有弹簧12，固定板2靠近混合箱1的一侧活动安装有支撑杆13，支撑杆13上固定安装有制动片14，拉杆10的外表面开设有用于卡合制动片14的卡槽15，卡槽15设置有多组。
[0026]输送管5的外表面套设有限制管16，限制管16设置有两个，限制管16分别位于直流环的左右两侧，一个限制管16与定量管件4固定连接，另一个限制管16与料箱6固定连接。
[0027]输送管5采用塑料软管制成，限制管16采用硬质塑料制成。
[0028]混合箱1的顶端开设有连接孔22，连接孔22位于定量管件4的内部，定量管件4的内部设置有用于闭合连接孔22的挡板20，止流环11靠近限制管16的一侧固定安装有带动块21。
[0029]主定位块8和挡板20均为铁质材料制成，次定位块9和带动块21均为磁性材料制成，主定位块8与次定位块9块之间相互吸附，挡板20与带动块21 之间相互吸附。
[0030]定量管件4的顶部开设有通气孔17，活塞7将定量管件4内部分隔为液仓和气仓。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液配制用混合机，其特征在于，包括混合箱(1)和固定板(2)，所述混合箱(1)位于固定板(2)的下方，所述混合箱(1)的顶端设置有定量组件(3)，所述定量组件(3)设置有多组，所述定量组件(3)包括定量管件(4)，所述定量管件(4)的一侧连通有输送管(5)，所述输送管(5)远离定量管件(4)的一端连通有料箱(6)，所述料箱(6)固定安装于固定板(2)的顶端；所述定量管件(4)的内部设置有活塞(7)，所述活塞(7)远离混合箱(1)的一侧固定安装有主定位块(8)，所述定量管件(4)的外表面套设有次定位块(9)，所述固定板(2)的内部贯穿有拉杆(10)，所述拉杆(10)的底部固定连接有止流环(11)，所述输送管(5)贯穿止流环(11)的内部，所述混合箱(1)与止流环(11)之间设置有弹簧(12)，所述固定板(2)靠近混合箱(1)的一侧活动安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上固定安装有制动片(14)，所述拉杆(10)的外表面开设有用于卡合制动片(14)的卡槽(15)，所述卡槽(15)设置有多组。2.根据权利要求1所述的切削液配制用混合机，其特征在于，所述输送管(5)的外表面套设有限制管(16)，所述限制管(16)设置有两个，所述限制管(16)分别位于直流环的左右两侧，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，
申请(专利权)人：安徽省玛蒂瑞尔化学有限公司，
类型：新型
国别省市：