一种高温自保护型切割机制造技术

本发明专利技术属于切割机领域，尤其是涉及一种高温自保护型切割机，包括主轴箱和切割轮，所述主轴箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至主轴箱外并转动连接有安装环，所述切割轮固定安装于安装环上，所述主轴箱的侧壁上固定连接有环形壳体，所述环形壳体与转动轴同轴设置，所述转动轴上设置有用于保护切割轮的保护机构；所述保护机构包括固定环、滑动套管、传动齿、平键和记忆弹簧，所述固定环固定套接于转动轴上。本发明专利技术可在切割轮和转动轴温度过高时，使切割轮自行停转降温，起到自动停机保护的作用，避免工作人员无法及时察觉过热问题，导致高温损坏的危险发生，并且可在降温完成后，自动恢复工作，无需人工控制，智能化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温自保护型切割机


[0001]本专利技术属于切割机领域，尤其是涉及一种高温自保护型切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。
[0003]切割机在工作过程中，由于切割轮与工件摩擦产生高温，若不及时散出，会对工件和切割轮造成损害，现有技术中，常使用切削液或喷水降温的方式，对切割轮进行降温，然而在对木质板材进行切割过程中，切削液或喷水的方式无法使用，并且在对工件进行连续切割作业时，降温效果较差，工作人员往往难以及时察觉过热问题，从而导致切割机过热损坏的问题，使用寿命降低，并且容易对工作人员造成危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对降温效果不明显并且存在过热损坏危险的问题，提供一种降温效果好且安全性高的高温自保护型切割机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种高温自保护型切割机，包括主轴箱和切割轮，所述主轴箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至主轴箱外并转动连接有安装环，所述切割轮固定安装于安装环上，所述主轴箱的侧壁上固定连接有环形壳体，所述环形壳体与转动轴同轴设置，所述转动轴上设置有用于保护切割轮的保护机构；
[0006]所述保护机构包括固定环、滑动套管、传动齿、平键和记忆弹簧，所述固定环固定套接于转动轴上，所述平键固定连接于转动轴上，并且所述平键沿转动轴的轴线方向延伸，所述滑动套管滑动套接于转动轴上，并且所述滑动套管的内圈侧壁上设置有与平键匹配的键槽，所述记忆弹簧套设于转动轴外，并且所述滑动套管通过记忆弹簧与固定环连接，所述滑动套管靠近安装环的端部侧壁上设置有若干传动齿，所述安装环的侧壁上设置有与传动齿匹配的齿槽；
[0007]所述环形壳体的内圈侧壁上设置有多组用于对切割轮冷却的降温机构。
[0008]优选的，若干所述传动齿以滑动套管的轴线为圆心呈环形阵列排布，所述传动齿的端部采用锥形结构。
[0009]优选的，每组所述降温机构包括集气筒、活塞板、复位弹簧、永磁块和进气管，所述集气筒固定连接于环形壳体的内侧壁上，并且所述集气筒与环形壳体内部连通，所述活塞板密封滑动连接于集气筒内，所述复位弹簧的一端与活塞板连接，另一端与集气筒的内壁连接，所述永磁块固定连接于活塞板上，所述进气管的一端与集气筒内部连通，另一端延伸至环形壳体外，并且所述进气管与集气筒的连通处设置有单向阀。
[0010]优选的，所述滑动套管的外圈侧壁上固定套接有永磁环，所述永磁环由两端磁极相反的半环形永磁块组成。
[0011]优选的，所述环形壳体靠近切割轮的端部侧壁上设置有多个排气管，所述排气管与环形壳体的连通处设置有压力阀，所述排气管的排气端正对切割轮。
[0012]优选的，所述环形壳体内设置有制冷片，所述制冷片固定贴装于环形壳体的内侧壁上，所述固定环上设置有用于控制制冷片通断的控制机构。
[0013]优选的，所述控制机构包括固定连接于固定环上的第一接电头，所述第一接电头与制冷片连接，所述滑动套管靠近固定环的一端固定连接有第二接电头，所述第二接电头与外界电源连接，在所述第一接电头与第二接电头接触时，使得所述制冷片通电。
[0014]优选的，所述环形壳体的内圈侧壁上固定连接有螺旋线圈，所述环形壳体的外圈侧壁上安装有警示灯，所述螺旋线圈的两端警示灯的正负极耦合连接，在所述永磁环转动时，所述螺旋线圈持续切割永磁环的磁感线产生感应电流，为所述警示灯供电。
[0015]与现有的技术相比，本高温自保护型切割机的优点在于：
[0016]1、本专利技术通过设置保护机构，可在切割轮和转动轴温度过高时，使切割轮自行停转降温，起到自动停机保护的作用，避免工作人员无法及时察觉过热问题，导致高温损坏的危险发生，并且可在降温完成后，自动恢复工作，无需人工控制，智能化程度高。
[0017]2、本专利技术通过设置降温机构，在切割轮自行停转时，向切割轮表面喷出高速气流，以加快切割轮上的热量散出，保证切割轮可快速恢复工作，有效提高工作效率。
[0018]3、本专利技术通过设置制冷片和控制机构，制冷片工作时对环形壳体内部空气进行降温，进而进一步提升对切割轮的降温效果，并且制冷片仅在切割轮自行停转时工作，降低电能消耗，符合节能环保的理念。
[0019]4、本专利技术通过设置螺旋线圈和警示灯，在切割轮自行停转过程中，螺旋线圈切割永磁环的磁感线产生感应电流，为警示灯供电，警示灯亮起，便于工作人员及时发现切割轮过热问题，并做出反应处理，进一步提高安全性能。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一种高温自保护型切割机实施例1的工作状态的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的一种高温自保护型切割机实施例1的停机状态的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术提供的一种高温自保护型切割机实施例1的环形壳体的内部结构侧面示意图；
[0023]图4是图3中A处放大图；
[0024]图5是本专利技术提供的一种高温自保护型切割机实施例2的停机状态的结构示意图。
[0025]图中，1主轴箱、2切割轮、3转动轴、4安装环、5环形壳体、6固定环、7滑动套管、8传动齿、9平键、10记忆弹簧、11集气筒、12活塞板、13复位弹簧、14永磁环、15永磁块、16进气管、17第二接电头、18排气管、19制冷片、20第一接电头、21警示灯、22螺旋线圈。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，一种高温自保护型切割机，包括主轴箱1和切割轮2，主轴箱1内转动连接有转动轴3，转动轴3的一端延伸至主轴箱1外并转动连接有安装环4，切割轮2固定安装
于安装环4上，主轴箱1内设置有用于驱动转动轴3转动的驱动装置，主轴箱1的侧壁上固定连接有环形壳体5，环形壳体5与转动轴3同轴设置，转动轴3上设置有用于保护切割轮2的保护机构。
[0029]进一步的，保护机构包括固定环6、滑动套管7、传动齿8、平键9和记忆弹簧10，固定环6固定套接于转动轴3上，平键9固定连接于转动轴3上，并且平键9沿转动轴3的轴线方向延伸，滑动套管7滑动套接于转动轴3上，并且滑动套管7的内圈侧壁上设置有与平键9匹配的键槽，使得转动轴3可带动滑动套管7同步转动，记忆弹簧10套设于转动轴3外，并且滑动套管7通过记忆弹簧10与固定环6连接，滑动套管7靠近安装环4的端部侧壁上设置有若干传动齿8，安装环4的侧壁上设置有与传动齿8匹配的齿槽，若干传动齿8以滑动套管7的轴线为圆心呈环形阵列排布，传动齿8的端部采用锥形结构，记忆弹簧10采用CuZnAl记忆合金丝绕置而成，当温度达到或高于其变态温度时，记忆弹簧10收缩，当温度降低后，记忆弹簧10可恢复至原长，工作时在切割轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温自保护型切割机，包括主轴箱(1)和切割轮(2)，其特征在于，所述主轴箱(1)内转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端延伸至主轴箱(1)外并转动连接有安装环(4)，所述切割轮(2)固定安装于安装环(4)上，所述主轴箱(1)的侧壁上固定连接有环形壳体(5)，所述环形壳体(5)与转动轴(3)同轴设置，所述转动轴(3)上设置有用于保护切割轮(2)的保护机构；所述保护机构包括固定环(6)、滑动套管(7)、传动齿(8)、平键(9)和记忆弹簧(10)，所述固定环(6)固定套接于转动轴(3)上，所述平键(9)固定连接于转动轴(3)上，并且所述平键(9)沿转动轴(3)的轴线方向延伸，所述滑动套管(7)滑动套接于转动轴(3)上，并且所述滑动套管(7)的内圈侧壁上设置有与平键(9)匹配的键槽，所述记忆弹簧(10)套设于转动轴(3)外，并且所述滑动套管(7)通过记忆弹簧(10)与固定环(6)连接，所述滑动套管(7)靠近安装环(4)的端部侧壁上设置有若干传动齿(8)，所述安装环(4)的侧壁上设置有与传动齿(8)匹配的齿槽；所述环形壳体(5)的内圈侧壁上设置有多组用于对切割轮(2)冷却的降温机构。2.根据权利要求1所述的高温自保护型切割机，其特征在于，若干所述传动齿(8)以滑动套管(7)的轴线为圆心呈环形阵列排布，所述传动齿(8)的端部采用锥形结构。3.根据权利要求1所述的高温自保护型切割机，其特征在于，每组所述降温机构包括集气筒(11)、活塞板(12)、复位弹簧(13)、永磁块(15)和进气管(16)，所述集气筒(11)固定连接于环形壳体(5)的内侧壁上，并且所述集气筒(11)与环形壳体(5)内部连通，所述活塞板(12)密封滑动连接于集气筒(11)内，所述复位弹簧(13)的一端与活塞板(12)连接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓明，
申请(专利权)人：肖晓明，
类型：发明
国别省市：