一种高粘度UV油墨用珠磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度UV油墨用珠磨机，包括底板，所述底板的顶面设置有外壳，且外壳的内底面设置有内壳，所述外壳的顶面设置有进料斗，且进料斗的底端设置有进料管，并且进料管同时贯穿外壳的顶面和内壳的顶面设置，所述进料管贯通上磨盘设置，且上磨盘与进料管轴承连接，并且上磨盘的外侧面设置有齿环，所述外壳的顶面设置有电机，且电机的轴端与转轴同轴连接，所述同时贯穿外壳的顶面和内壳的顶面设置，且转轴的底端与内壳的内底面轴承连接，所述转轴固定安装有齿轮，且齿轮与齿环啮合连接。该高粘度UV油墨用珠磨机能在研磨油墨的同时及时进行降温，避免油墨固化失效造成浪费，提高经济性，同时提高了研磨的效率。同时提高了研磨的效率。同时提高了研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度UV油墨用珠磨机


[0001]本技术涉及UV油墨加工
，具体为一种高粘度UV油墨用珠磨机。

技术介绍

[0002]UV油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，主要用于中高档的优雅别致的烟酒、化妆品、食品等的包装印刷，在生产高粘度的UV油墨过程中，需要将油墨进行研磨提高油墨细度。
[0003]目前使用的珠磨机不便于散热，油墨在珠磨机研磨过程中摩擦生热，UV油墨受温度影响容易部分固化失效，造成油墨的浪费，经济效益差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高粘度UV油墨用珠磨机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的珠磨机不便于散热，油墨在珠磨机研磨过程中摩擦生热，UV油墨受温度影响容易部分固化失效，造成油墨的浪费，经济效益差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度UV油墨用珠磨机，包括底板，所述底板的顶面设置有外壳，且外壳的内底面设置有内壳，所述外壳的顶面设置有进料斗，且进料斗的底端设置有进料管，并且进料管同时贯穿外壳的顶面和内壳的顶面设置，所述进料管贯通上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度UV油墨用珠磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有外壳(2)，且外壳(2)的内底面设置有内壳(3)，所述外壳(2)的顶面设置有进料斗(4)，且进料斗(4)的底端设置有进料管(5)，并且进料管(5)同时贯穿外壳(2)的顶面和内壳(3)的顶面设置，所述进料管(5)贯通上磨盘(6)设置，且上磨盘(6)与进料管(5)轴承连接，并且上磨盘(6)的外侧面设置有齿环(7)，所述外壳(2)的顶面设置有电机(8)，且电机(8)的轴端与转轴(9)同轴连接，所述转轴(9)同时贯穿外壳(2)的顶面和内壳(3)的顶面设置，且转轴(9)的底端与内壳(3)的内底面轴承连接，所述转轴(9)固定安装有齿轮(10)，且齿轮(10)与齿环(7)啮合连接，所述上磨盘(6)的下方设置有下磨盘(11)，且下磨盘(11)固定安装于转杆(12)的顶端，并且下磨盘(11)的底端与内壳(3)的内底面轴承连接，所述转轴(9)安装有第一传动轮(13)，且第一传动轮(13)位于齿轮(10)的下方，所述第一传动轮(13)通过传动链条(14)与第二传动轮(15)传动连接，且第二传动轮(15)位于下磨盘(11)的下方，所述第二传动轮(15)的上方设置有导料板(16)，导料板(16)安装于内壳(3)的右侧内壁，并且转杆(12)贯穿导料板(16)设置，所述导料板(16)的右侧设置有出料管(17)，且出料管(17)同时贯穿内壳(3)的右侧壁和外壳(2)的右侧壁设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲涛，蓝秀波，
申请(专利权)人：东莞市彩工坊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：