一种加工效率高的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工效率高的机床，主要解决现有机床的加工工位由于结构所限，存在导向性差、稳定性低以及加工性能差的技术问题。包括支架、工件定位机构以及加工工位，加工工位与工件定位机构上下对应配合，加工工位包括滑动机构和加工机构，滑动机构包括滑动电机、联动件、螺杆、直线导轨以及滑移架，滑动电机通过联动件与螺杆传动连接，滑移架与直线导轨滑动配合，滑移架上固定有螺旋套，螺杆与螺旋套螺纹连接，加工机构固定于滑移架上，滑移架带动加工机构向着工件定位机构动作。该机床采用全自动加工工位进行操作，自控性强，导向稳定性高，加工效率高以及使用性能好，另外，还具有便于拆装，结构合理、可靠、多方位加工等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的机床


[0001]本技术涉及一种机床，尤其涉及一种加工效率高的机床。

技术介绍

[0002]目前，机床加工设备较为广泛，如车床、钻床、磨床、刨床、铣床等等，一般为单独功能，如钻床，比较老旧的款式采用人工操作方式，存在效率低下，耗费人力大，加工效果差，而且加工钻头下压时，导向性较差，稳定性低，从而影响加工效率和加工质量，另外，现有的机床在加工时，工件定位固定，无法实现多角度和多方位加工，从而给加工带来不便，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种加工效率高的机床，主要解决现有机床的加工工位由于结构所限，存在导向性差、稳定性低以及加工性能差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种加工效率高的机床，包括支架、工件定位机构以及加工工位，所述加工工位水平分布于所述支架的两侧，所述加工工位与工件定位机构上下对应配合，所述加工工位包括滑动机构和加工机构，所述滑动机构包括滑动电机、转动件、螺杆、直线导轨以及滑移架，所述滑动电机通过转动件与所述螺杆传动连接，所述滑移架与所述直线导轨滑动配合，所述滑移架上固定有螺旋套，所述螺杆与所述螺旋套螺纹连接，所述加工机构固定于所述滑移架上，滑移架带动加工机构向着工件定位机构动作，所述加工机构包括加工电机、外壳、转轴以及加工头，所述滑移架上设有安装孔，所述外壳固定于所述安装孔内，所述转轴设于外壳内并由加工电机带动，所述加工头安装于转轴上。
[0005]进一步，所述支架上设有固定块，所述滑动电机安装于所述固定块的上端，所述固定块的下端设有定位环，所述定位环内设有轴承，所述螺杆的端部设于所述定位环的轴承上，所述定位环的端面固定贴合有限位挡片，所述限位挡片与轴承端面限位配合，所述限位挡片内圈连接有限位套，所述螺杆穿过限位套构成轴向限位。
[0006]进一步，所述转动件由相互卡位构成旋转联动的第一转动件和第二转动件组成，所述第一转动件与所述滑动电机传动连接，所述第二转动件与螺杆传动连接。
[0007]进一步，所述第一转动件设有周向均匀分布的卡槽，所述第二转动件设有与所述卡槽相卡位的卡台。
[0008]进一步，所述工件定位机构能够带动工件旋转，包括安装架以及安装架上且同轴设置的定位电机、转动盘、联动件、工件转动器、旋转套以及定位轴，所述定位电机和定位轴分别位于安装架的两端，所述转动盘与定位电机相连接，所述转动盘与联动件联动连接，所述联动件与工件转动器的一端相卡位构成旋转联动，所述工件转动器的另一端与旋转套相连接，所述旋转套套接于所述定位轴上。
[0009]本技术具有以下有益效果：该机床加工工位为多个组合式，各工位可以根据
实际所需设置其加工功能，采用全自动加工工位进行操作，自控性强，导向稳定性高，加工效率高以及使用性能好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0013]图4为本技术中工件定位机构的结构示意图。
[0014]图5为本技术中工件定位机构的结构示意图。
[0015]图中，支架1，滑动电机2，转动件3，第一转动件31，第二转动件32，螺杆4，直线导轨5，滑移架6，螺旋套7，加工电机8，外壳9，加工头10，安装孔11，固定块12，定位环13，限位挡片14，限位套15，卡槽16，卡台17，定位电机18，转动盘19，联动件20，工件转动器21，转套22，定位轴23。
具体实施方式
[0016]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0017]一种加工效率高的机床，包括支架1、工件定位机构以及加工工位，所述加工工位水平分布于所述支架1的两侧，所述加工工位与工件定位机构上下对应配合，所述加工工位包括滑动机构和加工机构，所述滑动机构包括滑动电机2、转动件3、螺杆4、直线导轨5以及滑移架6，所述滑动电机2通过转动件3与所述螺杆4传动连接，所述滑移架6与所述直线导轨5滑动配合，所述滑移架6上固定有螺旋套7，所述螺杆4与所述螺旋套7螺纹连接，所述加工机构固定于所述滑移架6上，滑移架6带动加工机构向着工件定位机构动作，所述加工机构包括加工电机8、外壳9、转轴以及加工头10，所述滑移架6上设有安装孔11，所述外壳9固定于所述安装孔11内，所述转轴设于外壳9内并由加工电机8带动，所述加工头安装于转轴上。根据上述方案，该机床加工工位为多个组合式，各工位可以根据实际所需设置其加工功能，采用全自动加工工位进行操作，自控性强，导向稳定性高，加工效率高以及使用性能好。
[0018]在本技术中，如图所示，所述支架1上设有固定块12，所述滑动电机2安装于所述固定块12的上端，所述固定块12的下端设有定位环13，所述定位环13内设有轴承，所述螺杆4的端部设于所述定位环13的轴承上，所述定位环13的端面固定贴合有限位挡片14，所述限位挡片14与轴承端面限位配合，所述限位挡片14内圈连接有限位套15，所述螺杆4 穿过限位套15构成轴向限位。通过安装固定块，通过固定块的定位环实现对螺杆的定位，而且限位挡片和限位套能够对螺杆进行限位，使得螺杆在动作时，稳定性得到保证，
[0019]在本技术中，如图所示，所述转动件3由相互卡位构成旋转联动的第一转动件31 和第二转动件32组成，所述第一转动件31与所述滑动电机2传动连接，所述第二转动件32 与螺杆4传动连接。转动件由第一转动件和第二转动件相互卡位实现传动，动力传输可靠、稳定。
[0020]在本技术中，如图所示，所述第一转动件31设有周向均匀分布的卡槽16，所述第二转动件32设有与所述卡槽16相卡位的卡台17。采用卡槽与卡台相互卡合的方式实现传动，拆装方便，卡合牢固性好，稳定性高。
[0021]在本技术中，如图所示，所述工件定位机构能够带动工件旋转，包括安装架17以及安装架上且同轴设置的定位电机18、转动盘19、联动件20、工件转动器21、旋转套22以及定位轴23，所述定位电机18和定位轴23分别位于安装架17的两端，所述转动盘19与定位电机18相连接，所述转动盘19与联动件20联动连接，所述联动件20与工件转动器21的一端相卡位构成旋转联动，所述工件转动器21的另一端与旋转套22相连接，所述旋转套22 套接于所述定位轴23上。采用上述方式，为了便于对待加工的工件进行各所需角度的加工，通过上述可以旋转的工件定位机构对工件进行带动旋转实现定位。具有加工范围广，实现多角度，使用效果好等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的机床，包括支架(1)、工件定位机构以及加工工位，所述加工工位水平分布于所述支架(1)的两侧，所述加工工位与工件定位机构上下对应配合，其特征在于：所述加工工位包括滑动机构和加工机构，所述滑动机构包括滑动电机(2)、转动件(3)、螺杆(4)、直线导轨(5)以及滑移架(6)，所述滑动电机(2)通过转动件(3)与所述螺杆(4)传动连接，所述滑移架(6)与所述直线导轨(5)滑动配合，所述滑移架(6)上固定有螺旋套(7)，所述螺杆(4)与所述螺旋套(7)螺纹连接，所述加工机构固定于所述滑移架(6)上，滑移架(6)带动加工机构向着工件定位机构动作，所述加工机构包括加工电机(8)、外壳(9)、转轴以及加工头(10)，所述滑移架(6)上设有安装孔(11)，所述外壳(9)固定于所述安装孔(11)内，所述转轴设于外壳(9)内并由加工电机(8)带动，所述加工头安装于转轴上。2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的机床，其特征在于：所述支架(1)上设有固定块(12)，所述滑动电机(2)安装于所述固定块(12)的上端，所述固定块(12)的下端设有定位环(13)，所述定位环(13)内设有轴承，所述螺杆(4)的端部设于所述定位环(13)的轴承上，所述定位环(13)的端面固定贴合有限位挡片(14)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：古景发，
申请(专利权)人：瑞安市发创自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：