本实用新型专利技术涉及一种多方位加工角度的机床，主要解决现有机床由于其结构所限，导致加工范围受限，不能实现多方位、多角度加工的技术问题。包括支架、底座以及安装座，安装座的两侧设有若干加工工位，支架上设有与加工工位对应配合的工件定位机构，工件定位机构包括同轴设置的旋转电机、转动盘、联动件、工件转动器、旋转套以及定位轴，旋转电机和定位轴分别位于安装架的两端，转动盘与旋转电机相连接，转动盘与联动件联动连接，联动件与工件转动器的一端相卡位构成旋转联动，转动器的另一端与旋转套相连接，旋转套套接于定位轴。该机床采用多工位结合多角度旋转结构，实现加工无死角，多方位加工，具有灵活性强，加工范围广以及使用性能高等优点。性能高等优点。性能高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多方位加工角度的机床
[0001]本技术涉及一种机床，尤其涉及一种多方位加工角度的机床。
技术介绍
[0002]机床还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在使用时，通过定位机构对工件进行夹紧固定，再通过工具对其进行加工，目前，由于设备结构所限，工件的定位角度较为局限，无法实现多方位、多角度加工，使得加工范围受到较大的影响，从而影响设备的使用性能。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种多方位加工角度的机床，解决现有机床由于其结构所限，导致加工范围受限，不能实现多方位、多角度加工的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种多方位加工角度的机床，包括支架、底座以及安装座，所述支架设于底座上方，所述安装座固定于支架上，所述安装座的两侧设有若干加工工位，所述支架上设有与所述加工工位对应配合的工件定位机构，所述工件定位机构包括安装架以及位于安装架上且同轴设置的旋转电机、转动盘、联动件、工件转动器、旋转套以及定位轴，所述旋转电机和定位轴分别位于安装架的两端，所述转动盘与旋转电机相连接，所述转动盘与联动件联动连接，所述联动件与工件转动器的一端相卡位构成旋转联动，所述转动器的另一端与旋转套相连接，所述旋转套套接于所述定位轴上。
[0005]所述工件转动器的两端均设有卡槽，所述联动件卡入所述工件转动器一端的卡槽内构成旋转联动，所述旋转套卡入所述工件转动器一端的卡槽内构成旋转联动。
[0006]进一步，所述定位轴的端部设有定位孔，所述旋转套的端部设有凹槽，所述凹槽上设有定位销柱，所述定位轴的端部外侧设有凸环，所述凸环穿入所述凹槽内，所述定位销柱穿入所述定位孔内以构成所述旋转套绕着所述定位轴转动。
[0007]进一步，所述安装架上位于定位轴的下端设有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括转轴以及支撑块，所述转轴固定于安装架并与所述定位轴平行设置，所述支撑块的一端套接于所述定位轴上，另一端套接于所述转轴上。
[0008]进一步，所述支架上设有直线滑动机构，所述直线滑台机构包括导轨、电机、丝杆以及滑动块，所述滑动块与所述导轨滑移配合，所述丝杆位于导轨内侧并与所述电机传动连接，所述滑动块上固定有螺旋套，所述丝杆与所述螺旋套螺纹连接，所述安装架固定于所述滑动块上，所述电机带动丝杆转动并与滑动块螺旋配合并带动安装架移动以与相应的加工工位相对应。
[0009]本技术具有以下有益效果：该机床采用多工位结合多角度旋转结构，实现加工无死角，多方位加工，具有灵活性强，加工范围广以及使用性能高等优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图3为本实用新的内部结构示意图。
[0013]图4为本实用新中工件定位机构的结构示意图。
[0014]图5为本实用新中工件定位机构的结构示意图。
[0015]图中，支架1，底座2，安装座3，加工工位4，安装架5，旋转电机6，转动盘7，联动件8，工件转动器9，旋转套10，定位轴11，卡槽12，凹槽13，定位销柱14，凸环15，转轴16，导轨17，电机18，丝杆19，滑动块20，螺旋套21，支撑块22。
具体实施方式
[0016]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0017]如图所示，一种多方位加工角度的机床，包括支架1、底座2以及安装座3，所述支架1 设于底座2上方，所述安装座3固定于支架1上，所述安装座3的两侧设有若干加工工位4，所述支架1上设有与所述加工工位4对应配合的工件定位机构，所述工件定位机构包括安装架5以及位于安装架5上且同轴设置的旋转电机6、转动盘7、联动件8、工件转动器9、旋转套10以及定位轴11，所述旋转电机6和定位轴11分别位于安装架5的两端，所述转动盘 7与旋转电机6相连接，所述转动盘7与联动件8联动连接，所述联动件8与工件转动器9 的一端相卡位构成旋转联动，所述工件转动器9的另一端与旋转套10相连接，所述旋转套 10套接于所述定位轴11上。加工工位为对工件进行如钻、冲压、铣等加工工艺，待加工的工件固定在工件转动器上，在加工时，可以通过上述组合形成的工件定位机构旋转至所需角度并通过加工工位对其进行加工，根据上述方案，该机床采用多工位结合多角度旋转结构，实现加工无死角，多方位加工，具有灵活性强，加工范围广以及使用性能高等优点。
[0018]在本技术中，如图所示，所述工件转动器9的两端均设有卡槽12，所述联动件8 卡入所述工件转动器一端的卡槽12内构成旋转联动，所述旋转套10卡入所述工件转动器一端的卡槽12内构成旋转联动。工件转动器上设置卡槽，联动件和旋转套分别通过该卡槽与工件转动器进行卡位配合实现转动。卡位效果好，传动稳定性强。
[0019]在本技术中，如图所示，所述定位轴11的端部设有定位孔，所述旋转套10的端部设有凹槽13，所述凹槽13上设有定位销柱14，所述定位轴11的端部外侧设有凸环15，所述凸环15穿入所述凹槽13内，所述定位销柱14穿入所述定位孔内以构成所述旋转套10绕着所述定位轴11转动。通过上述结构的定位配合，使得旋转套绕着定位轴转动，使得工件转动器的转动稳定性和同轴性得到保障，结构合理、可靠。
[0020]在本技术中，如图所示，所述安装架5上位于定位轴11的下端设有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括转轴16以及支撑块22，所述转轴16固定于安装架5并与所述定位轴 11平行设置，所述支撑块22的一端套接于所述定位轴11上，另一端套接于所述转轴16上。采用支撑块对定位轴进行支撑和限位，使得工件定位机构的转动稳定性得到进一步提升，效果加工合理、可靠。
[0021]在本技术中，如图所示，所述支架1上设有直线滑动机构，所述直线滑台机构包括导轨17、电机18、丝杆19以及滑动块20，所述滑动块20与所述导轨17滑移配合，所述丝
杆19位于导轨17内侧并与所述电机18传动连接，所述滑动块20上固定有螺旋套21，所述丝杆19与所述螺旋套21螺纹连接，所述安装架5固定于所述滑动块20上，所述电机18 带动丝杆19转动并与滑动块20螺旋配合并带动安装架5移动以与相应的加工工位相对应。上述直线滑台机构可以为水平方向和垂直于加工工位方向的两套滑台结构的组合，各套的组成结构与上述结构相同，由于加工工位为若干个，因此，定位机构需要通过滑台机构带动以实现加工，直线滑台结构可以相互垂直的两套滑台在水平和垂直于加工工位方向进行加工，并结合工件定位机构的旋转结构，从而实现了，采用上述结构形成的滑台机构，具有动作稳定性强，可靠性高等优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方位加工角度的机床，包括支架(1)、底座(2)以及安装座(3)，所述支架(1)设于底座(2)上方，所述安装座(3)固定于支架(1)上，所述安装座(3)的两侧设有若干加工工位(4)，所述支架(1)上设有与所述加工工位(4)对应配合的工件定位机构，其特征在于：所述工件定位机构包括安装架(5)以及位于安装架(5)上且同轴设置的旋转电机(6)、转动盘(7)、联动件(8)、工件转动器(9)、旋转套(10)以及定位轴(11)，所述旋转电机(6)和定位轴(11)分别位于安装架(5)的两端，所述转动盘(7)与旋转电机(6)相连接，所述转动盘(7)与联动件(8)联动连接，所述联动件(8)与工件转动器(9)的一端相卡位构成旋转联动，所述工件转动器(9)的另一端与旋转套(10)相连接，所述旋转套(10)套接于所述定位轴(11)上。2.根据权利要求1所述的一种多方位加工角度的机床，其特征在于：所述工件转动器(9)的两端均设有卡槽(12)，所述联动件(8)卡入所述工件转动器一端的卡槽(12)内构成旋转联动，所述旋转套(10)卡入所述工件转动器一端的卡槽(12)内构成旋转联动。3.根据权利要求1所述的一种多方位加工角度的机床，其特征在于：所述定位轴(11)的端部设有定位孔，所述旋转套(10)的端部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：古景发，
申请(专利权)人：瑞安市发创自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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