本实用新型专利技术涉及PCB板检测设备技术领域，具体地说，涉及基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，包括底座和两个相互对称且设置在底座上的缺陷检测操作台，缺陷检测操作台上设置有输送装置，输送装置包括两个呈中心对称的矩形板，矩形板的后侧面上设置有支撑块，矩形板和支撑块内转动连接有转轴，两个转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个转轴的末端同轴设置有微型马达，其中一个支撑块固定安装在缺陷检测操作台的侧面上，另外一个支撑块的底面上设置有滑座，滑座上设置有位置调节装置，位置调节装置包括设置在缺陷检测操作台侧面上的支撑架。本实用新型专利技术便于进行输送操作，方便使用，给使用者带来便利。使用者带来便利。使用者带来便利。
【技术实现步骤摘要】
基于FPGA的PCB板缺陷检测装置
[0001]本技术涉及PCB板检测设备
，具体地说，涉及基于FPGA的PCB 板缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]PCB板是电子元器件电气连接的提供者，目前，大多数的PCB板均具有能够基于FPGA(现场可编程门阵列)使用的功能，为了保证投入市场的PCB板不会出现无法使用的情况，通常会对PCB板进行缺陷检测操作，进行缺陷检测操作时，需要用到对应的缺陷检测装置，常规的缺陷检测装置在使用时，存在不便于输送PCB板至指定检测部位的缺陷，给使用者带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，包括底座和两个相互对称且设置在所述底座上的缺陷检测操作台，所述缺陷检测操作台上设置有输送装置，所述输送装置包括两个呈中心对称的矩形板，所述矩形板的后侧面上设置有支撑块，所述矩形板和所述支撑块内转动连接有转轴，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴的末端同轴设置有微型马达。
[0006]优选的，两个所述缺陷检测操作台之间设置有输送通道，所述输送带位于所述输送通道内，便于在输送通道部位将输送带上的PCB板向前输送，方便使用。
[0007]优选的，所述微型马达固定安装在其中一个所述支撑块上，方便对微型马达进行固定安装操作。
[0008]优选的，所述矩形板和所述支撑块内均设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上固定安装有前后两个相互对称的轴承，所述转轴穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，保证转轴转动更加顺利。
[0009]优选的，其中一个所述支撑块固定安装在所述缺陷检测操作台的侧面上，另外一个所述支撑块的底面上设置有滑座，所述滑座上设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括设置在所述缺陷检测操作台侧面上的支撑架，所述支撑架的竖直段板体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的丝杆，所述丝杆穿过所述滑座并与所述滑座之间螺纹连接，便于在使用时，利用驱动电机工作带动滑座移动，实现调整两个转轴之间的距离，使可以增加对应长度的输送带进行输送操作。
[0010]优选的，所述滑座的底面上设置有滑块，所述支撑架的水平段板体上设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证滑座在移动的时候更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用微型马达工作，带动转轴转动，进一步带动输送带运动，实现将处在输送带上的PCB板向前输送至合适位置，方便使用，解决了常规的缺陷检测装置在使用时，存在不便于输送PCB板至指定检测部位的缺陷，给使用者带来不便的问题。
[0013]2、本技术通过设置的位置调节装置，保证在使用时，可以利用驱动电机工作带动滑座移动，实现调整两个转轴之间的距离，使可以增加对应长度的输送带进行输送操作，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术输送装置的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术位置调节装置的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、底座；10、缺陷检测操作台；11、输送通道；2、输送装置；20、矩形板；21、支撑块；22、通孔；23、轴承；24、转轴；25、微型马达；26、输送带；27、滑座；28、滑块；3、位置调节装置；30、支撑架；31、滑槽；32、驱动电机；33、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，包括底座1和两个相互对称且设置在底座1上的缺陷检测操作台10，缺陷检测操作台10上设置有输送装置2，输送装置2包括两个呈中心对称的矩形板20，矩形板20的后侧面上一体成型有支撑块 21，矩形板20和支撑块21内转动连接有转轴24，两个转轴24之间通过首尾相连的输送带26连接，其中一个转轴24的末端同轴设置有微型马达25，微型马达25的输出轴固定安装在转轴24上，微型马达25上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在其中一个支撑块21上，方便对微型马达25进行固定安装操作，且在使用时，便于利用微型马达25工作，其上的输出轴转动带动转轴24转动，进一步实现带动输送带26运动，实现将处在输送带26上的PCB板不断向前输送，方便使用。
[0023]本实施例中，两个缺陷检测操作台10之间设置有输送通道11，输送带26 位于输送通道11内，便于在输送通道11部位将输送带26上的PCB板向前输送，方便使用。
[0024]具体的，矩形板20和支撑块21内均设置有与外界相连通的通孔22，通孔22的孔壁
上固定安装有前后两个相互对称的轴承23，轴承23的外圈紧密焊接在通孔22的孔壁上，转轴24穿过轴承23并固定安装在轴承23的内圈上，保证转轴24转动更加顺利。
[0025]进一步的，其中一个支撑块21紧密焊接在缺陷检测操作台10的侧面上，另外一个支撑块21的底面上一体成型有滑座27，滑座27上设置有位置调节装置3，位置调节装置3包括紧密焊接在缺陷检测操作台10侧面上的支撑架30，支撑架 30的竖直段板体上固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的丝杆33，滑座27内设置有让丝杆33穿过的螺纹孔，丝杆33 穿过滑座27内的螺纹孔并与滑座27内的螺纹孔之间螺纹连接，便于在使用时，利用驱动电机32工作带动丝杆33转动，进一步带动与丝杆33穿螺纹连接的滑座27移动，实现调整两个转轴24之间的距离，使可以增加对应长度的输送带 26进行输送操作。
[0026]此外，滑座27的底面上一体成型有滑块28，支撑架30的水平段板体上设置有滑槽31，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，包括底座(1)和两个相互对称且设置在所述底座(1)上的缺陷检测操作台(10)，其特征在于：所述缺陷检测操作台(10)上设置有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括两个呈中心对称的矩形板(20)，所述矩形板(20)的后侧面上设置有支撑块(21)，所述矩形板(20)和所述支撑块(21)内转动连接有转轴(24)，两个所述转轴(24)之间通过首尾相连的输送带(26)连接，其中一个所述转轴(24)的末端同轴设置有微型马达(25)。2.根据权利要求1所述的基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，其特征在于：两个所述缺陷检测操作台(10)之间设置有输送通道(11)，所述输送带(26)位于所述输送通道(11)内。3.根据权利要求1所述的基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，其特征在于：所述微型马达(25)固定安装在其中一个所述支撑块(21)上。4.根据权利要求3所述的基于FPGA的PCB板缺陷检测装置，其特征在于：所述矩形板(20)和所述支撑块(21)内均设置有与外界相连通的通孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆富财，阮林，刘洋，
申请(专利权)人：合肥创晨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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