【技术实现步骤摘要】
一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备
[0001]本专利技术涉及注塑设备
,尤其涉及一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备。
技术介绍
[0002]注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力,目前的注塑过程主要为合模
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预塑
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倒缩
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喷嘴前进
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注射
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保压
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喷嘴后退
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冷却
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开模
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顶出
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开门
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取工件
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关门
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合模,这种方式在对一些小型硅胶产品的注塑时,极其缓慢,效率极低,在进行注塑时,小型硅胶产品其在注塑后冷却较快,并且在进行取出注塑产品时,由于材料的过小过薄,这使得取出时十 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备,包括冷却池(1),其特征在于,所述冷却池(1)上设置有U型支撑板(2),所述U型支撑板(2)上设置有注塑组件,所述冷却池(1)内壁设置有控制电机,所述控制电机输出端连接有旋转轴(3),所述旋转轴(3)外侧壁固定连接有注塑盘(4),所述注塑盘(4)外侧壁设置有多个注塑内模块(5),所述注塑盘(4)外侧壁通过连接环(6)连接有外模环(7),所述外模环(7)上均匀开设有多个限位口(8),所述限位口(8)内设置有活动模块(9),所述旋转轴(3)外侧壁上设置有驱动活动模块(9)进行移动的驱动件,所述活动模块(9)上设置有伸缩密封管件,所述冷却池(1)内设置有高压循环水泵(10),所述高压循环水泵(10)输出端连接有流水脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备,其特征在于,所述注塑组件包括注塑头(11),所述注塑头(11)连接有注塑外接管,所述注塑头(11)外侧壁固定连接有伸缩板(12),所述U型支撑板(2)上设置有伸缩液压缸(13),所述伸缩液压缸(13)输出端贯穿U型支撑板(2)侧壁向下延伸,并与伸缩板(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备,其特征在于,所述驱动件包括与冷却池(1)内壁固定连接的固定环(14),所述固定环(14)通过多个连接杆连接有引导环(15),所述引导环(15)上开设有引导口(16),所述活动模块(9)两侧固定连接有引导柱(17),所述限位口(8)内侧壁开设有供引导柱(17)进行移动的矩形移动口,...
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