本实用新型专利技术公开了一种除菌湿巾生产用浸液装置，其结构包括浸液箱体，其结构还包括弧形的导料面，浸液箱体的内部设有盛液槽，导料面的弧形面悬空设置在盛液槽的内部且弧面凸起方向朝向盛液槽的底部，进料辊道、导料辊道以及出料辊道形成为无纺布的传送面，传送面平行于导料面的弧形面，导料面顶部形成有弧形的储液槽，导料面的弧面上均匀分布有滴液口，储液槽和盛液槽之间连接有液体的循环连通件，本实用新型专利技术减少了无纺布表面褶皱的产生，而且无需外力压在无纺布的表面，避免对无纺布的表面造成损坏。造成损坏。造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种除菌湿巾生产用浸液装置
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[0001]本技术涉及一种湿巾的生产
，尤其是一种除菌湿巾生产用浸液装置。
技术介绍
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[0002]湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌，湿巾通常采用无纺布进行加工制作。
[0003]湿巾加工时需要将湿巾液负载到无纺布上，现有的液体负载过程大多是将无纺布浸渍在液体的内部，以达到将液体充分负载在无纺布上，然后无纺布在浸渍在液体上时，容易漂浮在液体的表面，容易导致无纺布的表面产生褶皱，不利于后续的处理，此时，大部分企业选择利用外界的压板将无纺布压在液体的内部，虽然能够压平无纺布，但这种下压过程也会容易损坏无纺布的表面。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的提供一种除菌湿巾生产用浸液装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种除菌湿巾生产用浸液装置，其结构包括浸液箱体，浸液箱体的左右两侧分别设有无纺布的进料口、出料口，其创新点在于：其结构还包括弧形的导料面，浸液箱体的内部设有盛液槽，导料面的弧形面悬空设置在盛液槽的内部且弧面凸起方向朝向盛液槽的底部，导料面弧面的一端和进料口的高度对齐且相互之间连接有可转动的进料辊道，导料面弧面的另一端和出料口的高度对齐且相互之间连接有可转动的出料辊道，导料面弧面的最低处设有可转动的导料辊道，进料辊道、导料辊道以及出料辊道形成为无纺布的传送面，传送面平行于导料面的弧形面；
[0006]导料面顶部形成有弧形的储液槽，导料面的弧面上均匀分布有滴液口，储液槽和盛液槽之间连接有液体的循环连通件。
[0007]进一步的，上述循环连通件包括设置在盛液槽上的出液管、设置在储液槽上的进液管以及连接在出液管和进液管之间的抽液泵。
[0008]进一步的，上述储液槽上开设有加液口，加液口上设有控制添加液体的控制器，储液槽的内部设有液位传感器，液位传感器和控制器电连接。
[0009]进一步的，上述滴液口均凸起在导料面的表面，滴液口的端部设有倾斜朝下的导液口。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术提供了一种除菌湿巾生产用浸液装置，无纺布的整个浸液过程无需将无纺布浸在液体的内部，避免出现无纺布漂浮在液体的表面的现象，从而减少了无纺布
表面褶皱的产生，而且无需外力压在无纺布的表面，避免对无纺布的表面造成损坏。
[0012]2、本技术提供了一种除菌湿巾生产用浸液装置，液体在弧面状态的无纺布上进行渗透时，液体会从无纺布弧面的最高处逐渐滑落到无纺布弧面的最低处，而液体这种向下的滑落过程也是液体在无纺布上的逐渐渗透过程，无纺布在进料辊道和导料辊道之间以及出料辊道和导料辊道之间均会存在这种从上到下的渗透过程中，而在无纺布从进料辊道向出料辊道的传送过程中，液体会在无纺布上进行重复的从上往下渗透，进而确保液体能够在无纺布上充分渗透。
[0013]3、本技术提供了一种除菌湿巾生产用浸液装置，当无纺布从出料口传送出来时，无纺布上的液体均会朝向无纺布弧面最低处滑落，从而避免无纺布弧面最高处渗透过多的液体，减少了后续无纺布上液体的滴落，而无纺布上大部分多余的液体均滑落到无纺布弧面的最低处，这些多余的液体从弧面的最低处下落到盛液槽的内部，而盛液槽内部的液体通过循环连通件回到储液槽的内部利用，减少了液体的浪费。
附图说明：
[0014]图1为本技术的侧面结构示意图。
具体实施方式：
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1为本技术的一种具体实施方式，其结构包括浸液箱体1，浸液箱体1的左右两侧分别设有无纺布的进料口11、出料口12，其结构还包括弧形的导料面2，浸液箱体1的内部设有盛液槽3，导料面2的弧形面悬空设置在盛液槽3的内部且弧面凸起方向朝向盛液槽3的底部，导料面2弧面的一端和进料口11的高度对齐且相互之间连接有可转动的进料辊道21，导料面2弧面的另一端和出料口12的高度对齐且相互之间连接有可转动的出料辊道22，导料面2弧面的最低处设有可转动的导料辊道23，进料辊道 21、导料辊道23以及出料辊道22形成为无纺布的传送面4，传送面4平行于导料面2的弧形面；
[0017]导料面2顶部形成有弧形的储液槽5，导料面2的弧面上均匀分布有滴液口101，储液槽5和盛液槽3之间连接有液体的循环连通件6。
[0018]在本技术中，将无纺布依次沿着进料辊道21、导料辊道23以及出料辊道22进行传送，无纺布的传送面4和导料面2处于上下的平行状态，向储液槽5的内部加入液体，液体从滴液口101滴到弧形传送面4的无纺布上，而导料面2和无纺布的传送面4相互平行则有利于滴液口101的液体均匀滴落在弧面状态的无纺布上，液体在弧面状态的无纺布上进行渗透时，液体会从无纺布弧面的最高处逐渐滑落到无纺布弧面的最低处，而液体这种向下的滑落过程也是液体在无纺布上的逐渐渗透过程，无纺布在进料辊道21 和导料辊道23之间以及出料辊道22和导料辊道23之间均会存在这种从上到下的渗透过程中，而在无纺布从进料辊道21向出料辊道22的传送过程中，液体会在无纺布上进行重复的从上往下渗透，进而确保液体能够在无纺布上充分渗透。
[0019]在本技术中，当无纺布从出料口12传送出来时，无纺布上的液体均会朝向无纺布弧面最低处滑落，从而避免无纺布弧面最高处渗透过多的液体，减少了后续无纺布上
液体的滴落，而无纺布上大部分多余的液体均滑落到无纺布弧面的最低处，这些多余的液体从弧面的最低处下落到盛液槽3的内部，而盛液槽3内部的液体通过循环连通件6回到储液槽5的内部利用，减少了液体的浪费。
[0020]在本技术中，无纺布的整个浸液过程无需将无纺布浸在液体的内部，避免出现无纺布漂浮在液体的表面的现象，从而减少了无纺布表面褶皱的产生，而且无需外力压在无纺布的表面，避免对无纺布的表面造成损坏。
[0021]在本技术中，作为优选方案，循环连通件6的具体结构如下：上述循环连通件6包括设置在盛液槽3上的出液管61、设置在储液槽5上的进液管62以及连接在出液管61和进液管62之间的抽液泵63，通过抽液泵63 将盛液槽3内部的液体抽入储液槽5的内部，而储液槽5内部的液体经过无纺布又会落入盛液槽3的内部，实现储液槽5和盛液槽3内部的相互连通。
[0022]在本技术中，作为优选方案，上述储液槽5上开设有加液口51，加液口51上设有控制添加液体的控制器，储液槽5的内部设有液位传感器52，液位传感器52和控制器电连接，随着液体浸渍在无纺布上，储液槽5和盛液槽3之间循环流通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除菌湿巾生产用浸液装置，其结构包括浸液箱体（1），所述浸液箱体（1）的左右两侧分别设有无纺布的进料口（11）、出料口（12），其特征在于：其结构还包括弧形的导料面（2），所述浸液箱体（1）的内部设有盛液槽（3），所述导料面（2）的弧形面悬空设置在所述盛液槽（3）的内部且弧面凸起方向朝向所述盛液槽（3）的底部，所述导料面（2）弧面的一端和所述进料口（11）的高度对齐且相互之间连接有可转动的进料辊道（21），所述导料面（2）弧面的另一端和所述出料口（12）的高度对齐且相互之间连接有可转动的出料辊道（22），所述导料面（2）弧面的最低处设有可转动的导料辊道（23），所述进料辊道（21）、所述导料辊道（23）以及所述出料辊道（22）形成为无纺布的传送面（4），所述传送面（4）平行于所述导料面（2）的弧形面；所述导料面（2）顶部形成有弧形的储液槽（5），所述导料面（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙锋，
申请(专利权)人：江苏天佑医用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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