一种用于辊道窑的高强度辊棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊道窑的高强度辊棒，涉及无拱窑技术领域，为解决现有辊棒上方进行会输送体积较大，重量较重的物件，而原有的辊棒有着强度不够等问题。所述高强度辊棒主体的内侧设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有强力抗体支撑架，且强力抗体支撑架设置有若干个，若干个所述强力抗体支撑架的内侧设置有第一金属钢板，若干个所述强力抗体支撑架的两端分别与高强度辊棒主体内壁和第一金属钢板内壁固定连接，所述第一金属钢板的外侧设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内壁设置有第二金属钢板，所述第二金属钢板的内壁和第一金属钢板的外壁均设置有固定块，且固定块设置有若干个，若干个所述固定块之间均设置有缓冲强力弹簧。置有缓冲强力弹簧。置有缓冲强力弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊道窑的高强度辊棒


[0001]本技术涉及无拱窑
，具体为一种用于辊道窑的高强度辊棒。

技术介绍

[0002]无拱窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式。由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。无拱窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒作为辊子。
[0003]但是，现有的辊棒上方进行会输送体积较大，重量较重的物件，而原有的辊棒有着强度不够等问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于辊道窑的高强度辊棒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于辊道窑的高强度辊棒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有辊棒上方进行会输送体积较大，重量较重的物件，而原有的辊棒有着强度不够等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊道窑的高强度辊棒，包括高强度辊棒主体，所述高强度辊棒主体的内侧设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有强力抗体支撑架，且强力抗体支撑架设置有若干个，若干个所述强力抗体支撑架的内侧设置有第一金属钢板，若干个所述强力抗体支撑架的两端分别与高强度辊棒主体内壁和第一金属钢板内壁固定连接，所述第一金属钢板的外侧设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内壁设置有第二金属钢板，所述第二金属钢板的内壁和第一金属钢板的外壁均设置有固定块，且固定块设置有若干个，若干个所述固定块之间均设置有缓冲强力弹簧，且缓冲强力弹簧设置有若干个，若干个所述缓冲强力弹簧的两端均与固定块固定连接。
[0006]优选的，所述高强度辊棒主体的两端均设置有动力转动轴承，且动力转动轴承设置有两个，两个所述动力转动轴承均与高强度辊棒主体的两端固定连接。
[0007]优选的，两个所述动力转动轴承的外壁均设置有第一防滑橡胶贴，且第一防滑橡胶贴设置有两个，两个所述第一防滑橡胶贴均与动力转动轴承的外壁热熔连接。
[0008]优选的，两个所述动力转动轴承的一端均设置有动力端头，且动力端头设置有两个，两个所述动力端头均与动力转动轴承的一端一体式形成，两个所述动力端头的内部设置有预留安装槽。
[0009]优选的，所述高强度辊棒主体外壁的一圈均设置有第二防滑橡胶贴，且第二防滑橡胶贴设置有若干个，若干个所述第二防滑橡胶贴均与高强度辊棒主体热熔连接。
[0010]优选的，所述高强度辊棒主体内壁的内部设置有耐高温层，所述耐高温层的下方设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的下方设置有抗变形层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在第一内腔体内设置的强力抗体支撑架和第二内腔体内部设置的缓冲强力弹簧，可以通过强力抗体支撑架抵抗较强的冲击力，而设置的缓冲强力弹簧则可以削弱外部的冲击力，提高该装置内部元件的抗冲击力性能，从而避免现有的辊棒输送体积较大，重量较重的物件时，存在强度不足的问题。
[0013]1、通过在高强度辊棒主体外壁设置的第二防滑橡胶贴，让加热过后的物件通过高强度辊棒主体进行输送的时候，有效的提高接触的摩擦力，减少位置移动带来的脱落等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的高强度辊棒主体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的辊棒材质层结构示意图。
[0017]图中：1、高强度辊棒主体；2、动力转动轴承；3、第一防滑橡胶贴；4、动力端头；5、预留安装槽；6、第二防滑橡胶贴；7、第一内腔体；8、强力抗体支撑架；9、第一金属钢板；10、第二内腔体；11、固定块；12、缓冲强力弹簧；13、第二金属钢板；101、耐高温层；102、耐腐蚀层；103、抗变形层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于辊道窑的高强度辊棒，包括高强度辊棒主体1，高强度辊棒主体1的内侧设置有第一内腔体7，第一内腔体7的内部设置有强力抗体支撑架8，且强力抗体支撑架8设置有若干个，若干个强力抗体支撑架8的内侧设置有第一金属钢板9，若干个强力抗体支撑架8的两端分别与高强度辊棒主体1内壁和第一金属钢板9内壁固定连接，第一金属钢板9的外侧设置有第二内腔体10，第二内腔体10的内壁设置有第二金属钢板13，第二金属钢板13的内壁和第一金属钢板9的外壁均设置有固定块11，且固定块11设置有若干个，若干个固定块11之间均设置有缓冲强力弹簧12，且缓冲强力弹簧12设置有若干个，若干个缓冲强力弹簧12的两端均与固定块11固定连接。
[0020]进一步，高强度辊棒主体1的两端均设置有动力转动轴承2，且动力转动轴承2设置有两个，两个动力转动轴承2均与高强度辊棒主体1的两端固定连接。
[0021]进一步，两个动力转动轴承2的外壁均设置有第一防滑橡胶贴3，且第一防滑橡胶贴3设置有两个，两个第一防滑橡胶贴3均与动力转动轴承2的外壁热熔连接，第一防滑橡胶贴3的设置，加大连接的摩擦力。
[0022]进一步，两个动力转动轴承2的一端均设置有动力端头4，且动力端头4设置有两个，两个动力端头4均与动力转动轴承2的一端一体式形成，两个动力端头4的内部设置有预留安装槽5，一体式形成减少断裂面产生的几率。
[0023]进一步，高强度辊棒主体1外壁的一圈均设置有第二防滑橡胶贴6，且第二防滑橡胶贴6设置有若干个，若干个第二防滑橡胶贴6均与高强度辊棒主体1热熔连接，第二防滑橡胶贴6的设置，加大连接的摩擦力。
[0024]进一步，高强度辊棒主体1内壁的内部设置有耐高温层101，耐高温层101的下方设置有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的下方设置有抗变形层103，耐高温层101的设置，减少高温物件带来的高温伤害。
[0025]工作原理：将高强度辊棒主体1两端上的动力端头4与外部动力端进行连接固定，而设置在动力转动轴承2上的第一防滑橡胶贴3，可以有效的加强该高强度辊棒主体1与外部安装时的摩擦力，从而有效的减少脱落的几率，在该高强度辊棒主体1内部设置的强力抗体支撑架8和第二内腔体10内部设置的缓冲强力弹簧12，可以通过强力抗体支撑架8抵抗较强的冲击力，而设置的缓冲强力弹簧12则可以削弱外部的冲击力，减少冲击力对该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊道窑的高强度辊棒，包括高强度辊棒主体（1），其特征在于：所述高强度辊棒主体（1）的内侧设置有第一内腔体（7），所述第一内腔体（7）的内部设置有强力抗体支撑架（8），且强力抗体支撑架（8）设置有若干个，若干个所述强力抗体支撑架（8）的内侧设置有第一金属钢板（9），若干个所述强力抗体支撑架（8）的两端分别与高强度辊棒主体（1）内壁和第一金属钢板（9）内壁固定连接，所述第一金属钢板（9）的外侧设置有第二内腔体（10），所述第二内腔体（10）的内壁设置有第二金属钢板（13），所述第二金属钢板（13）的内壁和第一金属钢板（9）的外壁均设置有固定块（11），且固定块（11）设置有若干个，若干个所述固定块（11）之间均设置有缓冲强力弹簧（12），且缓冲强力弹簧（12）设置有若干个，若干个所述缓冲强力弹簧（12）的两端均与固定块（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于辊道窑的高强度辊棒，其特征在于：所述高强度辊棒主体（1）的两端均设置有动力转动轴承（2），且动力转动轴承（2）设置有两个，两个所述动力转动轴承（2）均与高强度辊棒主体（1）的两端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，周喆，黄玉叶，
申请(专利权)人：江苏脒诺甫纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：