一种间隙式隧道窑壁支护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隙式隧道窑壁支护机构，包括隧道窑本体、锚杆组件、铰接机构，隧道窑本体内部设有浇筑壁，浇筑壁的内壁上设有若干固定板，每块固定板上均设有锚杆组件，浇筑壁内两侧设有一对侧板，浇筑壁内顶部设有弧形顶板，弧形顶板的两侧底部分别与一对侧板的顶部连接，每块侧板与浇筑壁之间均设有铰接机构。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了隧道窑内壁支护结构较差的问题，且整体结构设计紧凑，可快速有效的对隧道窑内壁进行支护安装，进一步提高了隧道窑内壁的支护效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙式隧道窑壁支护机构


[0001]本技术涉及隧道窑支护
，尤其涉及一种间隙式隧道窑壁支护机构。

技术介绍

[0002]隧道窑是一种传统烧成窑型，目前隧道窑在陶瓷、建材、耐火材料、冶金等多个行业广泛使用，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带。
[0003]由于隧道窑内壁需要铺设轨道，需要保证隧道窑内壁的承载能力，现有的隧道窑存现以下缺点：1、内部缺乏支撑承载结构，导致隧道窑内部的承载力较差，随着长时间作用，隧道窑内部易发生塌落的现象；2、无法快速有效的对隧道窑内壁进行支护加固，且支护结构安装操作极为不便，导致支护效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间隙式隧道窑壁支护机构。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种间隙式隧道窑壁支护机构，包括隧道窑本体、锚杆组件、铰接机构，所述隧道窑本体内部设有浇筑壁，所述浇筑壁的内壁上设有若干固定板，每块所述固定板上均设有锚杆组件，所述浇筑壁内两侧设有一对侧板，所述浇筑壁内顶部设有弧形顶板，所述弧形顶板的两侧底部分别与一对侧板的顶部连接，每块所述侧板与浇筑壁之间均设有铰接机构。
[0007]优选地，所述锚杆组件包括锚杆、螺母，所述固定板的外侧面中部均开设有锚杆孔，所述锚杆孔的内部插设有锚杆，所述锚杆的里端部贯穿浇筑壁并延伸至隧道窑本体的夹壁内，位于固定板的外侧面在锚杆的外端部套设有螺母。
[0008]优选地，所述侧板的底部两侧均设有一对L形脚板，每块所述L形脚板的底部均插设有一对膨胀螺杆，每根所述膨胀螺杆的底端部均延伸至隧道窑本体内地面深处。
[0009]优选地，位于外侧的L形脚板的顶部设有一对紧固螺栓，每根所述紧固螺栓的里端部均贯穿侧板并与里侧的L形脚板螺纹锁紧。
[0010]优选地，所述弧形顶板的两侧底部与一对侧板的顶部连接处均设有连接折板，每块所述连接折板的四个拐角处分别通过第一螺栓与弧形顶板的底部、侧板的顶部螺纹锁紧，每块所述连接折板的中部均设有一对第一铰接杆，每根所述第一铰接杆的外端部均与浇筑壁的内壁活动铰接。
[0011]优选地，所述弧形顶板的顶面两侧设有一对弧形连板，每块所述弧形连板的中部均通过一对第二螺栓与弧形顶板螺纹锁紧，每块所述弧形连板的四个拐角处均设有第二铰接杆，每根所述第二铰接杆的外端部均与对应的固定板的拐角活动铰接。
[0012]优选地，所述铰接机构包括悬空板、第三铰接杆，所述侧板与浇筑壁之间设有悬空
板，位于悬空板的四个拐角在侧板的外侧面均设有第三螺栓，每根所述第三螺栓均贯穿侧板并与悬空板螺纹锁紧，所述悬空板的四个拐角处均设有第三铰接杆，每根所述第三铰接杆均与对应的固定板的拐角活动铰接。
[0013]优选地，所述悬空板与侧板的相对面之间分别设有卡块、卡合板，且所述卡块卡合设置在对应的卡合板内，所述悬空板与浇筑壁之间设有若干支撑弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过锚杆组件的配合使用，锚杆的里端部深深插入隧道窑本体的夹壁内并进行注浆，锚杆的外端部通过螺母进行螺纹锁紧，增加了固定板安装在浇筑壁上的稳定性；
[0016]2、在本技术中，通过铰接机构的配合使用，悬空板通过第三螺栓与侧板进行螺纹锁紧，并通过第三铰接杆与对应的固定板连接，使得隧道窑本体内侧壁的应力分散至侧板上，增加了浇筑壁与隧道窑本体内侧壁之间的稳定性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的侧板外侧面示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图中序号：隧道窑本体1、浇筑壁11、固定板12、锚杆13、螺母14、侧板2、L形脚板21、膨胀螺杆22、紧固螺栓23、弧形顶板3、连接折板31、第一螺栓32、第一铰接杆33、弧形连板34、第二螺栓35、第二铰接杆36、悬空板4、第三螺栓41、第三铰接杆42、卡合板43、卡块44、支撑弹簧45。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：本实施例提供了一种间隙式隧道窑壁支护机构，参见图1
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4，具体的，包括隧道窑本体1、锚杆组件、铰接机构，隧道窑本体1内部设有浇筑壁11，浇筑壁11的内壁上均布设有若干固定板12，每块固定板12上均设有锚杆组件，浇筑壁11内两侧设有一对等距竖向设置的侧板2，浇筑壁11内顶部设有弧形顶板3，弧形顶板3的两侧底部分别与一对侧板2的顶部连接，每块侧板2与浇筑壁11之间均设有铰接机构。
[0025]在本技术中，锚杆组件包括锚杆13、螺母14，固定板12的外侧面中部均开设有锚杆孔，锚杆孔的内部插设有锚杆13，锚杆13的里端部贯穿浇筑壁11并延伸至隧道窑本体1的夹壁内，锚杆13的外端部为螺纹杆状，位于固定板12的外侧面在锚杆13的外端部套设有螺纹连接的螺母14；通过锚杆13的配合使用，锚杆13的里端部深深插入隧道窑本体1的夹壁
内并进行注浆，锚杆13的外端部通过螺母14进行螺纹锁紧，增加了固定板12安装在浇筑壁11上的稳定性。
[0026]在本技术中，侧板2的底部两侧均设有一对L形脚板21，每块L形脚板21的底部均插设有一对膨胀螺杆22，每根膨胀螺杆22的底端部均延伸至隧道窑本体1内地面深处；位于外侧的L形脚板21的顶部设有一对紧固螺栓23，每根紧固螺栓23的里端部均贯穿侧板2并与里侧的L形脚板21螺纹锁紧；膨胀螺杆22的底端部深深插入地面深处，两块L形脚板21通过紧固螺栓23进行固定锁紧，增加了侧板2与浇筑壁11等距安装的稳定性。
[0027]在本技术中，弧形顶板3的两侧底部与一对侧板2的顶部连接处均设有连接折板31，每块连接折板31的四个拐角处分别通过第一螺栓32与弧形顶板3的底部、侧板2的顶部螺纹锁紧，每块连接折板31的中部均设有一对活动铰接的第一铰接杆33，每根第一铰接杆33的外端部均与浇筑壁11的内壁活动铰接；通过连接折板31的配合使用，连接折板31通过第一螺栓32分别与弧形顶板3、侧板2螺纹锁紧，增加了弧形顶板3与侧板2连接处的稳定性。
[0028]在本技术中，弧形顶板3的顶面两侧设有一对弧形连板34，每块弧形连板34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙式隧道窑壁支护机构，包括隧道窑本体(1)、锚杆组件、铰接机构，其特征在于：所述隧道窑本体(1)内部设有浇筑壁(11)，所述浇筑壁(11)的内壁上设有若干固定板(12)，每块所述固定板(12)上均设有锚杆组件，所述浇筑壁(11)内两侧设有一对侧板(2)，所述浇筑壁(11)内顶部设有弧形顶板(3)，所述弧形顶板(3)的两侧底部分别与一对侧板(2)的顶部连接，每块所述侧板(2)与浇筑壁(11)之间均设有铰接机构。2.根据权利要求1所述的一种间隙式隧道窑壁支护机构，其特征在于：所述锚杆组件包括锚杆(13)、螺母(14)，所述固定板(12)的外侧面中部均开设有锚杆孔，所述锚杆孔的内部插设有锚杆(13)，所述锚杆(13)的里端部贯穿浇筑壁(11)并延伸至隧道窑本体(1)的夹壁内，位于固定板(12)的外侧面在锚杆(13)的外端部套设有螺母(14)。3.根据权利要求1所述的一种间隙式隧道窑壁支护机构，其特征在于：所述侧板(2)的底部两侧均设有一对L形脚板(21)，每块所述L形脚板(21)的底部均插设有一对膨胀螺杆(22)，每根所述膨胀螺杆(22)的底端部均延伸至隧道窑本体(1)内地面深处。4.根据权利要求3所述的一种间隙式隧道窑壁支护机构，其特征在于：位于外侧的L形脚板(21)的顶部设有一对紧固螺栓(23)，每根所述紧固螺栓(23)的里端部均贯穿侧板(2)并与里侧的L形脚板(21)螺纹锁紧。5.根据权利要求1所述的一种间隙式隧道窑壁支护机构，其特征在于：所述弧形顶板(3)的两侧底部与一对侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建志，
申请(专利权)人：山西北都碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：