本实用新型专利技术公开一种安全阀手动排大小气量机构，包括有密闭主体、固定盖、阀芯、弹性件以及阀门按钮；该密闭主体内具有一安装腔；该阀芯可上下活动地设置于安装腔中，阀芯上套设有与安装腔内侧壁紧密配合的密封圈。通过在安装腔的内底面开设有进气孔，并在安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气孔的孔径不同，再配合弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位，阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动，使本产品通过一个阀门按钮即可实现控制气量排出的大小，简化产品结构，降低整机安装的难度，并且，操作更加简单，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
安全阀手动排大小气量机构
[0001]本技术涉及排气机构领域技术，尤其是指一种安全阀手动排大小气量机构。
技术介绍
[0002]随着近几年饮料新消费群体需求的变化，饮料新品顺势不断推出，各品牌商在营销推广上也是创意层出不穷，所以，现在对含气饮料的理解也是越来越宽泛，基本上原来饮料行业划分的几大品类，都开始出现加入含气的新品类了。
[0003]现有用于生产含气饮料的排气机构均通过两个按键控制气量的大小，这种方式使得排气机构的结构复杂化，提高整机安装的难度，并且，操作更加繁琐。因此，有必要对现有的排气机构进行改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种安全阀手动排大小气量机构，其能有效解决现有之排气机构的结构复杂，整机安装难度高以及操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种安全阀手动排大小气量机构，包括有密闭主体、固定盖、阀芯、弹性件以及阀门按钮；该密闭主体内具有一安装腔，该安装腔的内底面开设有进气孔，该安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气孔的孔径不同；该固定盖固定在密闭主体上并盖住安装腔的顶端开口；该阀芯可上下活动地设置于安装腔中，阀芯上套设有与安装腔内侧壁紧密配合的密封圈，阀芯的上端穿过固定盖向上伸出；该弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位；阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动。
[0007]作为一种优选方案，所述第二排气孔的孔径大于第一排气孔的孔径，第一排气孔的孔径小于进气孔的孔径，第一排气孔位于第二排气孔的下方，该进气孔位于安装腔的内底面中心位置上。
[0008]作为一种优选方案，所述阀芯的下端面固定有用于对进气孔进行密封的闭气垫。
[0009]作为一种优选方案，所述第一排气孔的孔径为0.2
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0.9mm，该第二排气孔的孔径为1.5
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3.0mm。
[0010]作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，其套设于阀芯外。
[0011]作为一种优选方案，所述阀门按钮通过插销针与阀芯的上端铰接。
[0012]作为一种优选方案，所述固定盖通过螺丝与密闭主体固定连接。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过在安装腔的内底面开设有进气孔，并在安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气
孔的孔径不同，再配合弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位，阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动，使本产品通过一个阀门按钮即可实现控制气量排出的大小，简化产品结构，降低整机安装的难度，并且，操作更加简单，有利于提高生产效率。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例的分解图；
[0018]图3是本技术之较佳实施例的截面图；
[0019]图4是本技术之较佳实施例另一角度的截面图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、密闭主体
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101、安装腔
[0022]11、进气孔
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12、第一排气孔
[0023]13、第二排气孔
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20、固定盖
[0024]30、阀芯
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301、嵌槽
[0025]40、弹性件
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50、阀门按钮
[0026]60、密封圈
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70、闭气垫
[0027]80、插销针。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有密闭主体10、固定盖30、阀芯30、弹性件40以及阀门按钮50。
[0029]该密闭主体10内具有一安装腔101，该安装腔101的内底面开设有进气孔11，该安装腔101的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔12和第二排气孔13，第一排气孔12和第二排气孔13上下错开设置，第一排气孔12和第二排气孔13的孔径不同；在本实施例中，该第二排气孔13的孔径大于第一排气孔12的孔径，第一排气孔12的孔径小于进气孔11的孔径，第一排气孔12位于第二排气孔13的下方，该进气孔11位于安装腔101的内底面中心位置上；另外，该第一排气孔12的孔径为0.2
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0.9mm，该第二排气孔13的孔径为1.5
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3.0mm；该第一排气孔12和第二排气孔13均为径向对称设置的两个。
[0030]该固定盖20固定在密闭主体10上并盖住安装腔101的顶端开口；在本实施例中，该固定盖20通过螺丝与密闭主体10固定连接。
[0031]该阀芯30可上下活动地设置于安装腔101中，阀芯30上套设有与安装腔101内侧壁紧密配合的密封圈60，阀芯30的上端穿过固定盖20向上伸出；在本实施例中，该阀芯30的下端面固定有用于对进气孔11进行密封的闭气垫70，增强密闭主体10的气密性，该阀芯30开设有嵌槽301，前述密封圈60嵌于嵌槽301中固定。
[0032]该弹性件40设置于安装腔101中并促使阀芯30向下活动复位；在本实施例中，该弹性件40为弹簧，其套设于阀芯30外。
[0033]该阀门按钮50设置于阀芯30的上端并带动阀芯30向上活动；在本实施例中，该阀
门按钮50通过插销针80与阀芯30的上端铰接，有利于阀门按钮50的按压，使阀门按钮50更容易带动阀芯30向下活动复位。
[0034]详述本实施例的工作原理如下：
[0035]闭气状态下，闭气垫70密封进气孔11，密封圈60位于第一排气孔12的下方并与安装腔101内侧壁紧密配合；向下按压阀门按钮50，阀芯30向上活动并压缩弹性件40，闭气垫70远离进气孔11，密封圈60活动至第一排气孔12和第二排气孔13之间，气体从进气孔11进入密闭主体10，再从第一排气孔12排出，实现排出小气量，松开阀门按钮50，弹性件40释放弹性势能推动阀芯30复位，回归闭气状态；向上推起阀门按钮50，阀芯30向上活动并压缩弹性件40，闭气垫70远离进气孔11，密封圈60活动至第二排气孔13上方，气体从进气孔11进入密闭主体10，再从第一排气孔12和第二排气孔13排出，实现排出大气量，松开阀门按钮50，弹性件40释放弹性势能推动阀芯30复位，回归闭气状态。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀手动排大小气量机构，其特征在于：包括有密闭主体、固定盖、阀芯、弹性件以及阀门按钮；该密闭主体内具有一安装腔，该安装腔的内底面开设有进气孔，该安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气孔的孔径不同；该固定盖固定在密闭主体上并盖住安装腔的顶端开口；该阀芯可上下活动地设置于安装腔中，阀芯上套设有与安装腔内侧壁紧密配合的密封圈，阀芯的上端穿过固定盖向上伸出；该弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位；阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动。2.根据权利要求1所述的安全阀手动排大小气量机构，其特征在于：所述第二排气孔的孔径大于第一排气孔的孔径，第一排气孔的孔径小于进气孔的孔径，第一排气孔位于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海军，徐汝峰，涂志华，
申请(专利权)人：深圳高发气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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