本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉快速混料装置，包括支撑柱、入料桶、混料箱和出料桶，入料桶上侧设置有环形板，入料桶中部下侧设置有混料入口，混料入口下侧连通有混料箱；混料箱中内设置有若干个交叉均匀分布的挡料柱；混料箱下侧连通有出料桶，出料桶下部也设置为漏斗形，出料桶下侧设置有出料口；支撑柱设置有三个，三个支撑柱分别设置在出料桶的左右两侧以及后方，出料桶左右两侧的支撑柱与出料桶固定连接，出料桶后方的支撑柱通过第二加固架与出料桶固定连接；三个支撑柱均通过横支撑架与入料桶固定连接；本实用新型专利技术具有混料速度快、效果好、结构新颖、设计合理、节省人力、降低企业成本的优点。业成本的优点。业成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉快速混料装置
[0001]本技术属于金刚石微粉生产加工设备
，特别涉及一种金刚石微粉快速混料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，社会对超硬磨料的需求量大幅提升，尤其是对金刚石制品的需求量更是巨大，且呈快速正常趋势，金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽；在金刚石制品的生产加工过程中，金刚石微粉做为生产加工的原材料，其配料混合过程直接影响着金刚石制品的生产加工效率和金刚石制品的产品生产质量；然而在现有的金刚石制品生产企业中，金刚石微粉分混料有采用人工混料和机械搅拌混料两种方式，人工混料效果不佳，且劳动强度大；机械搅拌混料成本较高，且机械设备会对金刚石微粉造成磨损消耗，大大地提高了生产成本，为了解决这些问题，本技术提出一种金刚石微粉快速混料装置。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种金刚石微粉快速混料装置，具有混料速度快、效果好、结构新颖、设计合理、节省人力、降低企业成本的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉快速混料装置，包括支撑柱、入料桶、混料箱和出料桶，所述入料桶上侧设置有环形板，所述环形板呈漏斗状，所述入料桶下部设置为漏斗形，所述入料桶中部下侧设置有混料入口，所述混料入口下侧连通有混料箱；所述混料箱呈三棱柱结构，其前侧面为等腰三角形结构，所述混料箱中内设置有若干个交叉均匀分布的挡料柱；所述混料箱下侧连通有出料桶，所述出料桶下部也设置为漏斗形，所述出料桶下侧设置有出料口；所述支撑柱设置有三个，三个所述支撑柱分别设置在出料桶的左右两侧以及后方，所述出料桶左右两侧的支撑柱与出料桶固定连接，所述出料桶后方的支撑柱通过第二加固架与出料桶固定连接；三个所述支撑柱均通过横支撑架与入料桶固定连接。
[0005]优选的，三个所述的支撑柱均通过第一加固架与混料入口固定连接。
[0006]优选的，所述混料箱前后侧面均采用透明钢化玻璃材料。
[0007]优选的，所述出料口下侧设置密封盖。
[0008]优选的，所述入料桶上侧设置有与环形板相配合的盖板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过设置入料桶以及入料桶上的环形板，便于作业人员快速加入需要
混合的金刚石微粉，提高工作效率；作业人员将配比好需要混合的金刚石微粉加入入料桶后，可在环形板上盖上盖板，防止金刚石微粉扩散到空气中，影响作业环境；金刚石微粉从入料桶下侧的混料入口进入混料箱，在经过混料箱中的挡料柱时，会不断改变路径，进而使得配比好的金刚石微粉混合，金刚石微粉在通过混料箱后，落入出料桶，进而从出料口排出，本技术结构新颖，设计合理，可快速混合金刚石微粉，节省人力，降低企业成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术的右视视剖面结构示意图。
[0013]图中：1、支撑柱，2、横支撑架，3、第一加固架，4、入料桶，5、环形板，6、混料入口，7、混料箱，8、挡料柱，9、出料桶，10、出料口，11、第二加固架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施例提供一种金刚石微粉快速混料装置，包括支撑柱1、入料桶4、混料箱7和出料桶9，所述入料桶4上侧设置有环形板5，所述环形板5呈漏斗状，所述入料桶4下部设置为漏斗形，所述入料桶4中部下侧设置有混料入口6，所述混料入口6下侧连通有混料箱7；所述混料箱7呈三棱柱结构，其前侧面为等腰三角形结构，所述混料箱7中内设置有若干个交叉均匀分布的挡料柱8；所述混料箱7下侧连通有出料桶9，所述出料桶9下部也设置为漏斗形，所述出料桶9下侧设置有出料口10；所述支撑柱1设置有三个，三个所述支撑柱1分别设置在出料桶9的左右两侧以及后方，所述出料桶9左右两侧的支撑柱4与出料桶9固定连接，所述出料桶9后方的支撑柱1通过第二加固架11与出料桶9固定连接；三个所述支撑柱1均通过横支撑架2与入料桶4固定连接。
[0016]为了进一步提高本技术的结构稳定性，在本实施例中，三个所述的支撑柱1均通过第一加固架3与混料入口6固定连接。
[0017]为了方便作业人员观察混料箱7内的混料状态，在本实施例中，所述混料箱7前后侧面均采用透明钢化玻璃材料。
[0018]为了方便作业人员收集排出的金刚石微粉，在本实施例中，所述出料口10下侧设置密封盖。
[0019]为了防止加料时防止金刚石微粉扩散到空气中，影响作业环境，在本实施例中，所述入料桶4上侧设置有与环形板5相配合的盖板。
[0020]本技术的工作原理：使用本技术时，先将需要混合的金刚石微粉按比例配好，然后将出料口10的密封盖盖好，或者在出料口10下侧放置收料装置，即可在入料桶4中加入需要混合的金刚石微粉，加入金刚石微粉后，可在环形板5上盖上盖板，防止金刚石微粉扩散到空气中，影响作业环境；金刚石微粉从入料桶4下落至混料入口6，进而落入混料箱7，金刚石微粉在经过混料箱7中的挡料柱8时，会不断改变路径，进而使得配比好的金刚
石微粉充分混合，金刚石微粉在通过混料箱7后，落入出料桶9，进而从出料口10排出，本技术结构新颖，设计合理，可快速混合金刚石微粉，节省人力，降低企业成本；在混料完成后，可以检查混料效果，若需要更加精细的混料效果，可将金刚石微粉再次投入本技术进行混料即可，本技术混料速度快，效果好。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉快速混料装置，包括支撑柱、入料桶、混料箱和出料桶，其特征在于：所述入料桶上侧设置有环形板，所述环形板呈漏斗状，所述入料桶下部设置为漏斗形，所述入料桶中部下侧设置有混料入口，所述混料入口下侧连通有混料箱；所述混料箱呈三棱柱结构，其前侧面为等腰三角形结构，所述混料箱中内设置有若干个交叉均匀分布的挡料柱；所述混料箱下侧连通有出料桶，所述出料桶下部也设置为漏斗形，所述出料桶下侧设置有出料口；所述支撑柱设置有三个，三个所述支撑柱分别设置在出料桶的左右两侧以及后方，所述出料桶左右两侧的支撑柱与出料桶固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书豪，
申请(专利权)人：柘城县羿龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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