一种建筑混凝土加工用配置设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土加工用配置设备，包括机壳，所述机壳底部的一侧转动连接有配置箱，所述配置箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与配置箱的底部转动连接，所述搅拌轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述搅拌叶片表面的中心位置处皆设有菱形通孔，所述配置箱的外壁上固定有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的机壳内部通过支座转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述配置箱上方的机壳顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型专利技术不仅提高了配置设备使用时的加工效果，确保了配置设备使用时的配置精度，而且确保了配置设备使用时混凝土的质量。确保了配置设备使用时混凝土的质量。确保了配置设备使用时混凝土的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土加工用配置设备


[0001]本技术涉及建筑混凝土加工
，具体为一种建筑混凝土加工用配置设备。

技术介绍

[0002]建筑混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
[0003]目前混凝土在加工过程中需对其进行混合配置处理，因而需使用到相应的配置设备，现今市场上的此类配置设备不便于对混凝土原料进行多方位搅拌处理，导致其加工效果难以达到预期，还需加以改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑混凝土加工用配置设备，以解决上述
技术介绍
中提出配置设备不便于对混凝土原料进行多方位搅拌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土加工用配置设备，包括机壳，所述机壳底部的一侧转动连接有配置箱，所述配置箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与配置箱的底部转动连接，所述搅拌轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述搅拌叶片表面的中心位置处皆设有菱形通孔，所述配置箱的外壁上固定有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的机壳内部通过支座转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述配置箱上方的机壳顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端固定有第四锥型齿，所述第四锥型齿底端的中心位置处设有第三导轴，所述第三导轴的底端延伸至配置箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述第三导轴一侧的机壳内部设有第三锥型齿，所述第三锥型齿与第四锥型齿相互啮合，所述第三锥型齿远离第四锥型齿一侧的外壁上设有第二导轴，所述第二导轴的外壁上套装有限位套筒，所述限位套筒的顶端通过支杆与机壳的顶部固定连接，所述第二导轴远离第三锥型齿的一端设有第二锥型齿，所述第二锥型齿远离第二导轴一侧的机壳顶部转动连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述第一锥型齿底端的中心位置处设有第一导轴，所述第一导轴远离第一锥型齿的一端与主动齿轮的顶端固定连接，所述机壳底端的拐角位置处皆安装有支腿，所述机壳一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述机壳的上方设有配料斗，所述配料斗底端的两侧皆设有支撑架，所述支撑架的底端与机壳的顶端固定连接，以便对混凝土原料进行配比处理。
[0007]优选的，所述配置箱底部的一侧设有出料通管，所述出料通管的底端延伸至机壳的外部，以便对配置箱内部的混凝土进行排料处理。
[0008]优选的，所述配料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述配料斗底端的中心位置
处设有注料通管，所述注料通管的底端延伸至配置箱的内部，以便将配料斗内部的混凝土原料注入至配置箱的内部。
[0009]优选的，所述配料斗表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便按照既定容量进行配置处理。
[0010]优选的，所述出料通管底部的两外侧壁上皆固定有安置框，所述安置框之间的出料通管底端安装有过滤网板，所述安置框之间的过滤网板外壁上皆设有契合槽，以便对混凝土内部的大颗粒杂质进行滤除。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑混凝土加工用配置设备不仅提高了配置设备使用时的加工效果，确保了配置设备使用时的配置精度，而且确保了配置设备使用时混凝土的质量；
[0012](1)通过打开电机，使其由转轴带动第三导轴正向旋转，并使得第三导轴带动搅拌轴位于配置箱的内部同步旋转，进而使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，因搅拌叶片的表面设置有菱形通孔，以便对配置箱内部的混凝土原料进行高效正向搅拌处理，再通过第三导轴正向旋转时带动第四锥型齿同步旋转，因第四锥型齿与第三锥型齿相互啮合，使得第四锥型齿带动第三锥型齿反向旋转，并使得第三锥型齿带动第二导轴位于限位套筒的内部同步旋转，以使得第二导轴带动第二锥型齿反向旋转，因第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，使得第二锥型齿带动第一锥型齿正向旋转，进而使得第一锥型齿经第一导轴带动主动齿轮正向旋转，又因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮带动从动齿轮反向旋转，以使得从动齿轮带动配置箱同步旋转，进而可便于对配置箱内部的混凝土原料进行反向搅拌处理，以达到多方位搅拌配置的目的，从而提高了配置设备使用时的加工效果；
[0013](2)通过注料口将混凝土原料注入至配料斗的内部，再由可视透窗并经刻度线观测配料斗内部混凝土原料的容量，当达到所需容量时，打开注料通管外壁的阀门，使得配料斗内部混凝土原料经注料通管流入至配置箱的内部，以达到定量注料的目的，从而确保了配置设备使用时的配置精度；
[0014](3)通过将契合槽校准于安置框位置处，再向上按压并旋转过滤网板，使得过滤网板安装于安置框内侧的出料通管底端，当配置完毕的混凝土经出料通管排出时，过滤网板则会对其进行过滤处理，以便将混凝土内部的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了配置设备使用时混凝土的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤网板仰视放大结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、配置箱；3、菱形通孔；4、搅拌叶片；5、搅拌轴；6、注料通管；7、支撑架；8、配料斗；9、刻度线；10、注料口；11、可视透窗；12、电机；13、第一导轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、控制面板；17、出料通管；18、支腿；19、转轴；20、限位套筒；21、第二导轴；22、第一锥型齿；23、第二锥型齿；24、第三锥型齿；25、第三导轴；26、第四锥型齿；27、安置框；28、过滤网板；29、契合槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种建筑混凝土加工用配置设备，包括机壳1，机壳1底部的一侧转动连接有配置箱2，机壳1的上方设有配料斗8，配料斗8底端的两侧皆设有支撑架7，支撑架7的底端与机壳1的顶端固定连接；
[0022]使用时，通过支撑架7将配料斗8设置于机壳1的上方，以便对混凝土原料进行配比处理；
[0023]配料斗8顶端的中心位置处设有注料口10，配料斗8底端的中心位置处设有注料通管6，注料通管6的底端延伸至配置箱2的内部；
[0024]使用时，通过将配凝土原料经注料口10注入至配料斗8的内部，再打开注料通管6外壁的阀门，以便将配料斗8内部的混凝土原料注入至配置箱2的内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土加工用配置设备，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)底部的一侧转动连接有配置箱(2)，所述配置箱(2)内部的中心位置处设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)表面的中心位置处皆设有菱形通孔(3)，所述配置箱(2)的外壁上固定有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)一侧的机壳(1)内部通过支座转动连接有主动齿轮(15)，所述配置箱(2)上方的机壳(1)顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(19)，所述转轴(19)的底端固定有第四锥型齿(26)，所述第四锥型齿(26)底端的中心位置处设有第三导轴(25)，所述第三导轴(25)一侧的机壳(1)内部设有第三锥型齿(24)，所述第三锥型齿(24)远离第四锥型齿(26)一侧的外壁上设有第二导轴(21)，所述第二导轴(21)的外壁上套装有限位套筒(20)，所述第二导轴(21)远离第三锥型齿(24)的一端设有第二锥型齿(23)，所述第二锥型齿(23)远离第二导轴(21)一侧的机壳(1)顶部转动连接有第一锥型齿(22)，所述第一锥型齿(22)底端的中心位置处设有第一导轴(13)，所述机壳(1)底端的拐角位置处皆安装有支腿(18)，所述机壳(1)一侧的外壁上安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪旭辉，
申请(专利权)人：湖南楚翰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：