一种酱油生产用发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱油生产用发酵装置，涉及酱油技术领域，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体的底部固定安装有支腿，所述发酵装置本体的内部设置有碾压机构，所述发酵装置本体的内部设置有搅拌机构，所述碾压机构包括有第一电机、碾压块、连接杆和稳定块，所述稳定块固定安装在发酵装置本体的底部，所述第一电机的一侧外壁与稳定块的一侧外壁固定连接。本实用新型专利技术通过第一电机、碾压块、连接杆、主动齿轮、转杆、从动齿轮，限位杆和铰接杆的共同配合，对破碎不完全的原料进行碾碎，能够解决酱油品质低，发酵不彻底的问题，通过第二电机、搅拌叶、搅拌杆、密封盖和橡胶垫的共同配合，增加酱油发酵的反应速率。酱油发酵的反应速率。酱油发酵的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用发酵装置


[0001]本技术涉及一种发酵装置，涉及酱油
，具体涉及一种酱油生产用发酵装置。

技术介绍

[0002]酱油是传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的酱油生产用发酵装置，在将原料倒入发酵罐内时部分原料破碎的不够彻底，导致发酵完成后的酱油品质比较低，发酵不彻底，不符合工艺要求，浪费了原材料；
[0005]2、现有的酱油生产用发酵装置，在将原料倒入发酵罐内时，需要等待很长的时间，发酵速度过慢，效率过低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种酱油生产用发酵装置，其中一种目的是为了具备能够碾碎原料，解决酱油品质低，发酵不彻底的问题；其中另一种目的是为了解决发酵速度过慢问题，以达到提高发酵效率效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种酱油生产用发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体的底部固定安装有支腿，所述发酵装置本体的内部设置有碾压机构，所述发酵装置本体的内部设置有搅拌机构，所述碾压机构包括有第一电机、碾压块、连接杆和稳定块，所述稳定块固定安装在发酵装置本体的底部，所述第一电机的一侧外壁与稳定块的一侧外壁固定连接，所述碾压块设置在发酵装置本体的内部，所述碾压块关于第一电机的中心线对称分布，所述搅拌机构包括有第二电机、搅拌叶和搅拌杆，所述第二电机固定安装在发酵装置本体的内部，所述搅拌叶设置在发酵装置本体的内部，所述第一电机的输出轴与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的外壁上固定安装有主动齿轮，所述发酵装置本体的内部固定安装有转杆，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆关于连接杆的中心线对称分布，所述转杆外壁上活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧外壁与主动齿轮的一侧外壁相啮合。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述从动齿轮的顶部活动安装有铰接杆，所述铰接杆的顶端与碾压块的底部活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所搅拌杆的外壁与搅拌叶的一侧固定连接，所述发酵装置本体的内壁设置有支撑块，所述支撑块的内壁与搅拌杆的外壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述发酵装置本体的一侧设置有通风口，所述通风口的内部设置有密封盖，所述密封盖的四周设置有橡胶垫。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种酱油生产用发酵装置，采用第一电机、碾压块、连接杆、主动齿轮、转杆、从动齿轮，限位杆和铰接杆的共同配合，通过第一电机带动连接杆和主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，从动齿轮带动铰接杆移动，铰接杆带动碾压块在限位杆上移动，对破碎不完全的原料进行碾碎，能够解决酱油品质低，发酵不彻底的问题。
[0014]2、本技术提供一种酱油生产用发酵装置，采用第二电机、搅拌叶、搅拌杆、密封盖和橡胶垫的共同配合，通过启动第二电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，使原料间接触面积更大，同时取出密封盖带动橡胶垫移出，增加氧气，使需氧菌更加活跃，增加反应速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的碾压机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、发酵装置本体；2、碾压机构；21、第一电机；22、碾压块；23、连接杆；24、主动齿轮；25、转杆；26、从动齿轮；27、铰接杆；3、搅拌机构；31、第二电机；32、搅拌叶；33、搅拌杆；4、密封盖；41、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种酱油生产用发酵装置，包括发酵装置本体1，发酵装置本体1的底部固定安装有支腿，发酵装置本体1的内部设置有碾压机构2，发酵装置本体1的内部设置有搅拌机构3，碾压机构2包括有第一电机21、碾压块22、连接杆23和稳定块，稳定块固定安装在发酵装置本体1的底部，第一电机21的一侧外壁与稳定块的一侧外壁固定连接，碾压块22设置在发酵装置本体1的内部，碾压块22关于第一电机21的中心线对称分布，搅拌机构3包括有第二电机31、搅拌叶32和搅拌杆33，第二电机31固定安装在发酵装置本体1的内部，搅拌叶32设置在发酵装置本体1的内部，第一电机21的输出轴与连接杆23的底端固定连接，连接杆23的外壁上固定安装有主动齿轮24，发酵装置本体1的内部固定安装有转杆25，转杆25的数量为两个，两个转杆25关于连接杆23的中心线对称分布，转杆25外壁上活动安装有从动齿轮26，从动齿轮26的一侧外壁与主动齿轮24的一侧外壁相啮合，从动齿轮26的顶部活动安装有铰接杆27，铰接杆27的顶端与碾压块22的底部活动连接。
[0023]在本实施例中，采用第一电机21、碾压块22、连接杆23、主动齿轮24、转杆25、从动齿轮26，限位杆和铰接杆27的共同配合，通过启动第一电机21，第一电机21带动连接杆23转动，连接杆23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动两个从动齿轮26转动，从动齿轮26带动铰接杆27移动，铰接杆27带动碾压块22在限位杆上移动，对破碎未完成的原料进行再次碾压，解决发酵出来的酱油品质低的问题。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，搅拌杆33的顶端与第二电机31的输出轴固定连接，所搅拌杆33的外壁与搅拌叶32的一侧固定连
接，发酵装置本体1的内壁设置有支撑块，支撑块的内壁与搅拌杆33的外壁活动连接。
[0026]在本实施例中，采用第二电机31、搅拌叶32、搅拌杆33、密封盖4和橡胶垫41的共同配合，通过启动第二电机31带动搅拌杆33和搅拌叶32转动，使酱油原料间接触面积更大，增加了酱油原料间的反应速率。
[0027]实施例3
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，发酵装置本体1的一侧设置有通风口，通风口的内部设置有密封盖4，密封盖4的四周设置有橡胶垫41。
[0029]在本实施例中，通过取出密封盖4，密封盖4带动橡胶垫41移出，增加了发酵装置本体1内的氧气，使需氧菌更加活跃，提高了反应速率。
[0030]下面具体说一下该酱油生产用发酵装置的工作原理。
[0031]如图1
‑
4所示，当需要对发酵装置本体1的酱油原料进行发酵时，启动第一电机21，第一电机21带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用发酵装置，包括发酵装置本体(1)，所述发酵装置本体(1)的底部固定安装有支腿，其特征在于：所述发酵装置本体(1)的内部设置有碾压机构(2)，所述发酵装置本体(1)的内部设置有搅拌机构(3)；所述碾压机构(2)包括有第一电机(21)、碾压块(22)、连接杆(23)和稳定块，所述稳定块固定安装在发酵装置本体(1)的底部，所述第一电机(21)的一侧外壁与稳定块的一侧外壁固定连接，所述碾压块(22)设置在发酵装置本体(1)的内部，所述碾压块(22)关于第一电机(21)的中心线对称分布；所述搅拌机构(3)包括有第二电机(31)、搅拌叶(32)和搅拌杆(33)，所述第二电机(31)固定安装在发酵装置本体(1)的内部，所述搅拌叶(32)设置在发酵装置本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述第一电机(21)的输出轴与连接杆(23)的底端固定连接，所述连接杆(23)的外壁上固定安装有主动齿轮(24)，所述发酵装置本体(1)的内部固定安装有转杆(25)，所述转杆(25)的数量为两个，两个所述转杆(25)关于连接杆(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹娟，
申请(专利权)人：揭阳市港峰酱料食品有限公司，
类型：新型
国别省市：