本实用新型专利技术公开了一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体内设有内衬塑管件，所述镀锌管本体的上下两侧均对称设有内衬管定位装置，所述内衬管定位装置包括开设于所述镀锌管本体上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述镀锌管本体内的一端通过轴承连接有弧形压板，所述镀锌管本体内位于所述弧形压板的两侧设有侧固定板，所述侧固定板的内侧设有导向槽，所述弧形压板的两侧设有与所述导向槽相匹配的导向块，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的内衬塑管件进行夹紧固定，且有效防止受到冷缩效应的影响，导致内衬塑管与镀锌管本体脱离的问题，增加了镀锌管的使用寿命。锌管的使用寿命。锌管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管
[0001]本技术涉及镀锌管
，具体来说，涉及一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管。
技术介绍
[0002]热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，热镀锌钢管在建筑、机械、消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
[0003]应用于化工、石油等领域的镀锌管，为了保护镀锌管本体，进一步提高管内壁的防腐性能和使用寿命，通常使用复合镀锌管，部分复合镀锌管在管内壁上增加一层内衬塑管，内衬塑管可以采用涂覆密封胶的方式贴合于镀锌管本体的内壁上。然而当管内流体的温度骤变，尤其是温度突然降低时，内衬塑管会因冷缩效应而与镀锌管本体脱离，导致镀锌管无法稳定、顺畅地输送流体，缩短了镀锌管的使用寿命。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体的两端分别设有进料口和出料口，所述镀锌管本体内设有内衬塑管件，所述内衬塑管件由内衬塑管一和内衬塑管二共同组成，所述内衬塑管一和所述内衬塑管二的一端均一体连通有锥形连接套，所述镀锌管本体的内壁上下两层均对称设有限位块，所述镀锌管本体的上下两侧均对称设有内衬管定位装置，所述内衬管定位装置包括开设于所述镀锌管本体上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述镀锌管本体内的一端通过轴承连接有弧形压板，所述镀锌管本体内位于所述弧形压板的两侧设有侧固定板，所述侧固定板的内侧设有导向槽，所述弧形压板的两侧设有与所述导向槽相匹配的导向块。
[0008]进一步的，所述弧形压板的底部设有弧形弹性板，所述螺纹杆的顶端位于所述镀锌管本体外设有转动块。
[0009]进一步的，所述镀锌管本体的两端均设有滑槽，所述锥形连接套的外侧设有与所述滑槽相匹配的滑块。
[0010]进一步的，所述内衬塑管一的一端设有对接槽，所述内衬塑管二的一端设有对接环。
[0011]进一步的，所述内衬塑管一和所述内衬塑管二内均设有内防腐镀膜。
[0012]进一步的，所述内衬塑管一位于所述进料口的一端和所述内衬塑管二位于所述出料口的一端均设有格网。
[0013]本技术提供了一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，有益效果如下：
[0014](1)、通过在镀锌管本体的两端分别设有进料口和出料口，镀锌管本体内设有内衬塑管件，内衬塑管件由内衬塑管一和内衬塑管二共同组成，内衬塑管一和内衬塑管二的一端均一体连通有锥形连接套，镀锌管本体的内壁上下两层均对称设有限位块，镀锌管本体的上下两侧均对称设有内衬管定位装置，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的内衬塑管件进行夹紧固定，且有效防止受到冷缩效应的影响，导致内衬塑管与镀锌管本体脱离的问题，增加了镀锌管的使用寿命。
[0015](2)、在弧形压板的底部设有弧形弹性板，所述螺纹杆的顶端位于所述镀锌管本体外设有转动块，利用弧形弹性板增加固定时的稳定性，防止其受到流体冲击晃动。
[0016](3)、在镀锌管本体的两端均设有滑槽，所述锥形连接套的外侧设有与所述滑槽相匹配的滑块，方便锥形连接套的定位安装。
[0017](4)、在内衬塑管一的一端设有对接槽，所述内衬塑管二的一端设有对接环，方便内衬塑管一和内衬塑管二的对接，防止出现渗漏。
[0018](5)、在内衬塑管一和所述内衬塑管二内均设有内防腐镀膜，提高其内壁的防腐性能。
[0019](6)、在内衬塑管一位于所述进料口的一端和所述内衬塑管二位于所述出料口的一端均设有格网，可以对流体起到过滤的效果，防止管道堵塞。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管的主视图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管的结构示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管中内衬管定位装置的结构示意图；
[0024]图4是根据本技术实施例的一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管中内衬塑管件的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、镀锌管本体；2、进料口；3、出料口；4、内衬塑管件；5、内衬塑管一；6、内衬塑管二；7、锥形连接套；8、限位块；9、内衬管定位装置；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、轴承；13、弧形压板；14、弧形弹性板；15、侧固定板；16、导向槽；17、导向块；18、转动块；19、滑槽；20、滑块；
21、对接环；22、对接槽；23、内防腐镀膜；24、格网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，包括镀锌管本体1，所述镀锌管本体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述镀锌管本体1内设有内衬塑管件4，所述内衬塑管件4由内衬塑管一5和内衬塑管二6共同组成，所述内衬塑管一5和所述内衬塑管二6的一端均一体连通有锥形连接套7，所述镀锌管本体1的内壁上下两层均对称设有限位块8，所述镀锌管本体1的上下两侧均对称设有内衬管定位装置9，所述内衬管定位装置9包括开设于所述镀锌管本体1上的螺纹孔10，所述螺纹孔10内贯穿设有螺纹杆11，所述螺纹杆11位于所述镀锌管本体1内的一端通过轴承12连接有弧形压板13，所述镀锌管本体1内位于所述弧形压板13的两侧设有侧固定板15，所述侧固定板15的内侧设有导向槽16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止内衬管与镀锌管脱离的复合镀锌管，包括镀锌管本体(1)，其特征在于，所述镀锌管本体(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，所述镀锌管本体(1)内设有内衬塑管件(4)，所述内衬塑管件(4)由内衬塑管一(5)和内衬塑管二(6)共同组成，所述内衬塑管一(5)和所述内衬塑管二(6)的一端均一体连通有锥形连接套(7)，所述镀锌管本体(1)的内壁上下两层均对称设有限位块(8)，所述镀锌管本体(1)的上下两侧均对称设有内衬管定位装置(9)，所述内衬管定位装置(9)包括开设于所述镀锌管本体(1)上的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内贯穿设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于所述镀锌管本体(1)内的一端通过轴承(12)连接有弧形压板(13)，所述镀锌管本体(1)内位于所述弧形压板(13)的两侧设有侧固定板(15)，所述侧固定板(15)的内侧设有导向槽(16)，所述弧形压板(13)的两侧设有与所述导向槽(16)相匹配的导向块(17)。2.根据权利要求1所述的一种可防...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁峥伟，
申请(专利权)人：湖北合诚慧智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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