一种可以快速更换模仁的样条模具制造技术

一种可以快速更换模仁的样条模具，包括前模、后模，前、后模通过定位件匹配定位，前模仁与后模仁分别置于前模与后模各自的模仁凹槽内，其特征是：后模通过模腿固定在后模固定板上，后模固定板上开有顶杆孔，后模与后模固定板之间设有顶针座板Ⅰ（模架顶针固定板），顶针Ⅰ（模架顶针）的端头固定在顶针座板Ⅰ内，后模的模仁凹槽内设有与顶针Ⅰ端尾配合的通孔Ⅰ，所述后模仁正面开有模腔与分流道，背面开有与顶针座板Ⅱ匹配的凹槽，顶针Ⅱ上套装有回位弹簧，其较大的端头设于顶针座板Ⅱ上，较小的端尾穿过后模仁上的通孔Ⅱ。。。

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速更换模仁的样条模具


[0001]本技术涉及塑料成型设备制作领域，特别是涉及一种可以快速更换模仁的样条模具。

技术介绍

[0002]塑料材料性能测试所需的样条，可以使用注塑机通过样条模具注塑。现有注塑用样条模具在更换模仁时及其不方便，必须将后模全部拆除的情况下才可以更换模仁，尤其是在注塑过程中需要更换模仁时，更是要将整个模具从注塑机上拆下后才能进行更换模仁,耗时耗力不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种使用方便，能快速更换模芯的一种可以快速更换模仁的样条模具。具体方案如下。
[0004]一种可以快速更换模仁的样条模具，包括前模、后模，前、后模通过定位件匹配定位，前模仁与后模仁分别置于前模与后模各自的模仁凹槽内，后模通过模腿固定在后模固定板上，后模固定板上开有顶杆孔，后模与后模固定板之间设有顶针座板Ⅰ（模架顶针固定板），顶针Ⅰ（模架顶针）的端头固定在顶针座板Ⅰ内，后模的模仁凹槽内设有与顶针Ⅰ端尾配合的通孔Ⅰ。
[0005]所述后模仁正面开有模腔与分流道，背面开有与顶针座板Ⅱ（模仁顶针固定板）匹配的凹槽，顶针Ⅱ（模仁顶针）上套装有回位弹簧，其较大的端头设于顶针座板Ⅱ上，较小的端尾穿过后模仁上的通孔Ⅱ。
[0006]所述的前模上设有与前模仁分流道配合的主流道，并在主流道上套装有浇口套，与前模固定的前模固定板上开有漏斗状浇灌口，并设有定位圈。
[0007]所述定位件包括分别设置在前模与后模上相互匹配的导孔和导柱，其数量为四组，分别位于四角。
[0008]所述顶针座板Ⅰ包括顶针后板与顶针前板，顶针前板上开有匹配顶针端头的台状孔，顶针Ⅰ的端头部置于台状孔内进行限位，顶针后板对顶针提供支撑。
[0009]为了便于前后模仁安装与取下，所述后模凹槽侧部开一斜槽，斜槽底小口大截面呈倒直角梯形状，斜槽内设有外形匹配的斜压块并通过螺钉固定，所述前模同理。
[0010]为了在加工时加快模条的冷却，所述后模侧部开有进水凹槽与出水凹槽，冷却水的进水管与出水管分别置于进水凹槽与出水凹槽内。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图4是本技术的前模固定板结构示意图；
[0015]图5是本技术的图4中A
‑
A剖面结构示意图；
[0016]图6是本技术的后模仁及模仁顶针结构示意图；
[0017]图7是本技术的斜压块安装剖面结构示意图；
[0018]图8是本技术的后模仁及后模仁固定板立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]序号说明：1后模、1
‑
1通孔Ⅰ、2前模、2
‑
1主流道、3后模固定板、3
‑
1顶针孔、4前模固定板、5后模仁、5
‑
1模腔、5
‑
2分流道、5
‑
3通孔Ⅱ、6前模仁、7模腿、8顶针座板Ⅰ、8
‑
1顶针前板、8
‑
2顶针后板、9斜压块、10定位件、10
‑
1导柱、10
‑
2导孔、11冷却装置、11
‑
1进水管、11
‑
2出水管、12定位圈、13顶针Ⅰ（模架顶针）、14顶针Ⅱ（模仁顶针）、15主流道、16浇口套、17回位弹簧、18顶针座板Ⅱ（模仁顶针固定板）。
[0020]实施例1，参见附图1
‑
8，一种可以快速更换模仁的样条模具，包括前模、后模，前、后模通过定位件匹配定位，前模仁与后模仁分别置于前模与后模各自的模仁凹槽内。
[0021]后模通过模腿固定在后模固定板上，后模固定板上开有顶杆孔，后模与后模固定板之间设有顶针座板Ⅰ（模架顶针固定板），顶针Ⅰ（模架顶针）的端头固定在顶针座板Ⅰ内，后模的模仁凹槽内设有与顶针Ⅰ端尾配合的通孔Ⅰ。
[0022]所述后模仁正面开有模腔与分流道，背面开有与顶针座板Ⅱ（模仁顶针固定板）匹配的凹槽，顶针Ⅱ（模仁顶针）上套装有回位弹簧，其较大的端头设于顶针座板Ⅱ上，较小的端尾穿过后模仁上的通孔Ⅱ。
[0023]所述的前模上设有与前模仁分流道配合的主流道，并在主流道上套装有浇口套，与前模固定的前模固定板上开有漏斗状浇灌口，并设有定位圈。
[0024]所述定位件包括分别设置在前模与后模上相互匹配的导孔和导柱，其数量为四组，分别位于四角。
[0025]所述顶针座板Ⅰ包括顶针后板与顶针前板，顶针前板上开有匹配顶针端头的台状孔，顶针Ⅰ的端头部置于台状孔内进行限位，顶针后板对顶针提供支撑。
[0026]为了便于前后模仁安装与取下，所述后模凹槽侧部开一斜槽，斜槽底小口大截面呈倒直角梯形状，斜槽内设有外形匹配的斜压块并通过螺钉固定，所述前模同理。
[0027]为了在加工时加快模条的冷却，本技术方案设有冷却装置，具体指，所述后模侧部开有进水凹槽与出水凹槽，冷却水的进水管与出水管分别置于进水凹槽与出水凹槽内。
[0028]本技术方案使用方式如下：
[0029]1、将前模固定在前模固定板上，将后模通过模腿固定在后模固定板上，同时将顶针Ⅰ（模架顶针）固定在顶针座板Ⅰ内并置于后模与后模固定板之间；
[0030]2、将前模仁、后模仁分别置于前模与后模内，向对面合并固定；
[0031]3、将本磨具安装到注塑机上，并通过定位圈定位；
[0032]4、从主流道注入液体塑料，液体进入模仁后经分流道将模腔填充，形成产品样条；
[0033]5、冷却水从进水管进入，使用后的热水从出水管排出，从而实现样条的快速冷却；
[0034]6、待样条完全冷却后，拆开磨具，取出样条。
[0035]本技术方案具有以下效果：
[0036]1、由于模仁采用斜压块从模具的侧面（又叫分型面）固定的方式，不用拆整个后模，也可以将模仁取下与安装，实现了模仁的快速安装与拆取，相较于传统模仁拆取方式，效率大大提升；
[0037]2、模仁单独设置顶针系统，在安装过中，只要将模仁直接轻松的从模具的前面放入模框内即可，无需专门再去一根一根的穿模架顶针，方便快捷；取样条的时候，顶杆从顶杆孔推动顶针座板Ⅰ使顶针Ⅰ推动顶针座板Ⅱ，顶针座板Ⅱ受力后推动多个顶针Ⅱ，样条的各个受力点受到推力被快速推出，还能确保受力均匀而不折断，若顶杆继续推动顶针座板Ⅰ还可将后模仁推出；
[0038]3、本技术方案可通过顶杆的推送距离，控制仅将样条推出或是将样条和模仁一同推出，拆除十分方便，能大大提升效率，将手工拆除转化为机械控制还能保证生产的稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以快速更换模仁的样条模具，包括前模、后模，前、后模通过定位件匹配定位，前模仁与后模仁分别置于前模与后模各自的模仁凹槽内，其特征是：后模通过模腿固定在后模固定板上，后模固定板上开有顶杆孔，后模与后模固定板之间设有顶针座板Ⅰ，顶针Ⅰ的端头固定在顶针座板Ⅰ内，后模的模仁凹槽内设有与顶针Ⅰ端尾配合的通孔Ⅰ，所述后模仁正面开有模腔与分流道，背面开有与顶针座板Ⅱ匹配的凹槽，顶针Ⅱ上套装有回位弹簧，其较大的端头设于顶针座板Ⅱ上，较小的端尾穿过后模仁上的通孔Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种可以快速更换模仁的样条模具，其特征是：所述的前模上设有与前模仁分流道配合的主流道，并在主流道上套装有浇口套，与前模固定的前模固定板上开有漏斗状浇灌口，并设有定位圈。3.根据权利要求1所述的一种可以快...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯松柏，胡勇，杨刚，
申请(专利权)人：南充凌云高聚制造有限公司，
类型：新型
国别省市：