一种污泥碳化一体化装备制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥碳化一体化装备，包括主体设备、污泥进料输送机、废气主动排放机构、燃烧机构、火焰在线监控装置、污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感；燃烧机构和污泥进料输送机分别设于主体设备的两端，燃烧机构通过燃烧器为主体设备内提供热源；火焰在线监控装置实时拍摄燃烧器的燃烧状态；污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感设于主体设备上，并分段检测主体设备内部温度状态；废气主动排放机构连通主体设备内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备内的高温废气。本发明专利技术实现对污泥干化碳化的实时控制，防止污泥中营养成分、总碳的流逝，最大化污泥处理后成品的价值，拓宽污泥处理后成品用途的广度。拓宽污泥处理后成品用途的广度。拓宽污泥处理后成品用途的广度。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥碳化一体化装备


[0001]本专利技术涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥碳化一体化装备。

技术介绍

[0002]我国目前污水处理总量大约2亿吨/天，粗算产生湿污泥量约为20万吨/天，据相关数据显示，我国每年产生的大量污泥中，约3000万吨污泥没有得到妥善安置。
[0003]相关研究认为，到2020年我国市政污泥年产量将超过6000万吨。由于“重水轻泥”、污泥处置未同步跟上，我国污水处理厂所产生的污泥有80%以上没有得到妥善处理。污泥产量巨大，极大地推动了我国污泥处理处置的发展，污泥处理处置设备的需求急速增加。
[0004]市政污泥大部分没有实现资源循化利用，污泥经过单纯的烘干、焚烧等方式进行高温处理后，污泥营养完全流失，处理完的污泥用途单一，品质不佳，造成不必要的资源浪费，不能最大化实现污泥的可利用价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种实现市政污泥的资源化利用，避免污泥营养流失的污泥碳化一体化装备。
[0006]实现本专利技术目的的技术方案是：一种污泥碳化一体化装备，包括主体设备、污泥进料输送机、废气主动排放机构、燃烧机构、火焰在线监控装置、污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感；所述燃烧机构和污泥进料输送机分别设于主体设备的两端，燃烧机构通过燃烧器为主体设备内提供热源；所述火焰在线监控装置实时拍摄燃烧器的燃烧状态；所述污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感设于主体设备上，并分段检测主体设备内部温度状态；所述废气主动排放机构连通主体设备内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备内的高温废气。
[0007]所述主体设备包括干化碳化室体、旋转动力机构和旋转支撑座；所述干化碳化室体横卧在旋转支撑座上，并在旋转动力机构的驱动下沿自身轴线旋转；所述干化碳化室体内腔中设有推动污泥自一端向另一端移动的长螺距断续螺旋片和短螺距连续螺旋片。
[0008]所述燃烧机构还包括燃烧腔体、温感器和压力传感器；所述燃烧腔体的一侧设有供干化碳化室体端部伸入内部的敞口；所述燃烧器在燃烧腔体上至少设有一个，向燃烧腔体内部喷射火焰提供热能；所述温感器和压力传感器均设于燃烧腔体上；所述燃烧腔体底部固定有碳化污泥排放输送机。
[0009]所述燃烧机构的燃烧腔体侧面上设有视窗；所述火焰在线监控装置固定在视窗外侧，并通过视窗拍摄燃烧腔体内部的火焰状态。
[0010]所述燃烧机构的燃烧腔体侧面上设有延伸至干化碳化室体外壁，并且沿干化碳化室体外壁紧密布置一周的鱼鳞片密封。
[0011]所述废气主动排放机构包括废气收集壳体、风管道、电动调节阀门和引流风机；所述废气收集壳体套设于干化碳化室体远离燃烧机构的端部上，并且废气收集壳体的左侧壁
与干化碳化室体外壁之间设有机械密封；所述废气收集壳体的右侧设有供污泥进料输送机穿过的通孔；所述风管道连通废气收集壳体；所述电动调节阀门和引流风机均设于风管道上。
[0012]所述污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感分别设于干化碳化室体靠近燃烧机构和废气主动排放机构的一端上；所述污泥碳化温度检测传感器检测干化碳化室体内腔中污泥干化碳化时的温度；所述汽化温度检测传感检测干化碳化室体内腔中废气温度。
[0013]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：本专利技术的燃烧机构、泥碳化温度检测传感器、汽化温度检测传感和火焰在线监控装置四者相互配合，实现对污泥干化碳化的实时控制，防止污泥中营养成分、总碳的流逝，最大化污泥处理后成品的价值，拓宽污泥处理后成品用途的广度，主体设备内短螺距连续螺旋片和长螺距断续螺旋片结合的结构，利用两者不同位移速度输送物料，在物料位移过程中充分翻转打散物料，充分吸收燃烧器释放的热能。
附图说明
[0014]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的干化碳化室体的结构示意图；图3为本专利技术的燃烧机构的结构示意图；图4为本专利技术的燃烧机构的侧视图。
[0015]附图标号为：污泥进料输送机1、废气主动排放机构2、废气收集壳体2
‑
1、风管道2
‑
2、电动调节阀门2
‑
3、引流风机2
‑
4、燃烧机构3、燃烧器3
‑
1、燃烧腔体3
‑
2、视窗3
‑2‑
1、鱼鳞片3
‑2‑
2、温感器3
‑
3、压力传感器3
‑
4、火焰在线监控装置4、污泥碳化温度检测传感器5、汽化温度检测传感6、主体设备7、干化碳化室体7
‑
1、长螺距断续螺旋片7
‑1‑
1、短螺距连续螺旋片7
‑1‑
2、旋转动力机构7
‑
2、旋转支撑座7
‑
3、碳化污泥排放输送机8。
具体实施方式
[0016]实施例一见图1至图4，本实施例的污泥碳化一体化装备，包括主体设备7、污泥进料输送机1、废气主动排放机构2、燃烧机构3、火焰在线监控装置4、污泥碳化温度检测传感器5和汽化温度检测传感6；所述燃烧机构3和污泥进料输送机1分别设于主体设备7的两端，燃烧机构3通过燃烧器3
‑
1为主体设备7内提供热源；所述火焰在线监控装置4实时拍摄燃烧器3
‑
1的燃烧状态；所述污泥碳化温度检测传感器5和汽化温度检测传感6设于主体设备7上，并分段检测主体设备7内部温度状态；所述废气主动排放机构2连通主体设备7内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备7内的高温废气。
[0017]所述主体设备7包括干化碳化室体7
‑
1、旋转动力机构7
‑
2和旋转支撑座7
‑
3；所述干化碳化室体7
‑
1横卧在旋转支撑座7
‑
3上，并在旋转动力机构7
‑
2的驱动下沿自身轴线旋
转；所述干化碳化室体7
‑
1内腔中设有推动污泥自一端向另一端移动的长螺距断续螺旋片7
‑1‑
1和短螺距连续螺旋片7
‑1‑
2。
[0018]燃烧机构3还包括燃烧腔体3
‑
2、温感器3
‑
3和压力传感器3
‑
4；所述燃烧腔体3
‑
2的一侧设有供干化碳化室体7
‑
1端部伸入内部的敞口；所述燃烧器3
‑
1在燃烧腔体3
‑
2上至少设有一个，向燃烧腔体3
‑
2内部喷射火焰提供热能；所述温感器3
‑
3和压力传感器3
‑
4均设于燃烧腔体3
‑
2上；所述燃烧腔体3
‑
2底部固定有碳化污泥排放输送机8。所述燃烧机构3的燃烧腔体3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥碳化一体化装备，其特征在于：包括主体设备（7）、污泥进料输送机（1）、废气主动排放机构（2）、燃烧机构（3）、火焰在线监控装置（4）、污泥碳化温度检测传感器（5）和汽化温度检测传感（6）；所述燃烧机构（3）和污泥进料输送机（1）分别设于主体设备（7）的两端，燃烧机构（3）通过燃烧器（3
‑
1）为主体设备（7）内提供热源；所述火焰在线监控装置（4）实时拍摄燃烧器（3
‑
1）的燃烧状态；所述污泥碳化温度检测传感器（5）和汽化温度检测传感（6）设于主体设备（7）上，并分段检测主体设备（7）内部温度状态；所述废气主动排放机构（2）连通主体设备（7）内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备（7）内的高温废气。2.根据权利要求1所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述主体设备（7）包括干化碳化室体（7
‑
1）、旋转动力机构（7
‑
2）和旋转支撑座（7
‑
3）；所述干化碳化室体（7
‑
1）横卧在旋转支撑座（7
‑
3）上，并在旋转动力机构（7
‑
2）的驱动下沿自身轴线旋转；所述干化碳化室体（7
‑
1）内腔中设有推动污泥自一端向另一端移动的长螺距断续螺旋片（7
‑1‑
1）和短螺距连续螺旋片（7
‑1‑
2）。3.根据权利要求2所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述燃烧机构（3）还包括燃烧腔体（3
‑
2）、温感器（3
‑
3）和压力传感器（3
‑
4）；所述燃烧腔体（3
‑
2）的一侧设有供干化碳化室体（7
‑
1）端部伸入内部的敞口；所述燃烧器（3
‑
1）在燃烧腔体（3
‑
2）上至少设有一个，向燃烧腔体（3
‑
2）内部喷射火焰提供热能；所述温感器（3
‑
3）和压力传感器（3
‑
4）均设于燃烧腔体（3
‑
2）上；所述燃烧腔体（3
‑
2）底部固定有碳化污泥排放输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠军，黄存华，
申请(专利权)人：仁天环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：