本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的钢结构升降装置，涉及升降装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位滑杆与抬升液压缸，所述限位滑杆的顶端固定安装有顶板，所述限位滑杆上滑动安装有钢结构承载座，所述抬升液压缸输出端上安装的液压杆一端与钢结构承载座的底面固定连接；本方案通过在其上设置有自动定位稳定机构，使用时可直接将钢结构放置在该钢结构承载座上，钢结构会对于压动件产生挤压，通过联动作用两个自动定位稳定机构可自动将位于中部的钢结构进行快速稳定定位，此时在装置使用升降时，可有效保证钢结构的稳定性，保证使用时的安全性，同时此设计无需人工操作，直接将钢结构放置即可同步完成稳定定位，使用方便实用。使用方便实用。使用方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的钢结构升降装置
[0001]本技术涉及升降装置
，更具体的说，涉及一种稳定性高的钢结构升降装置。
技术介绍
[0002]升降装置顾名思义就是用于结构进行升降的机械设备，其根据是否能够移动可以分为固定式和移动式，根据升降方式可以分为剪叉式，导轨式，链条式和自动装卸平台，升降装置的出现大大降低了人工劳动强度，可完成一定高度的货物运输，提高了工作效率。
[0003]现如今的一些升降装置在其上并未设置有稳定结构，在对于货物或者结构进行抬升时，无法保证货物或结构抬升时的稳定性，易在进行升降时，发生一些意外危险情况，有的升降机械在其上设置有额外的稳定结构，但一般都需要人工操作进行稳固定位，使用麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种稳定性高的钢结构升降装置，可以提高升降装置的使用时钢结构的稳定性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定性高的钢结构升降装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位滑杆与抬升液压缸，所述限位滑杆的顶端固定安装有顶板，所述限位滑杆上滑动安装有钢结构承载座，所述抬升液压缸输出端上安装的液压杆一端与钢结构承载座的底面固定连接，所述钢结构承载座的内部设置的隔层上固定安装有限位轴，所述限位轴上滑动安装有压动件，所述压动件的一端位于钢结构承载座的外侧，所述压动件的底面与隔层之间设置有上顶弹簧，所述钢结构承载座的顶面内壁上固定安装有顶导轨，所述顶导轨上滑动安装有自动定位稳定机构，所述隔层下方位于钢结构承载座内开设有板槽，所述板槽内通过内置弹簧设置有卸料辅助组件；
[0006]所述自动定位稳定机构包括定位侧板与移动板，所述移动板的顶部通过连杆固定安装有定位侧板，连杆位于钢结构承载座的上表面开设的行程槽内，所述定位侧板的一侧外壁上固定安装有卡嵌侧轴，所述移动板的一侧外壁上固定安装有侧弹弹簧，所述侧弹弹簧的一端与钢结构承载座的内壁固定连接。
[0007]进一步的，所述自动定位稳定机构关于钢结构承载座的纵向中心轴对称安装有两个，所述自动定位稳定机构呈L型。
[0008]进一步的，所述卸料辅助组件包括组合板与卸料斜板，所述组合板的一侧通过合页安装有卸料斜板，所述组合板与卸料斜板之间通过连接弹簧连接。
[0009]进一步的，所述组合板的底部开设的安装孔内固定安装有底弹簧，所述底弹簧的底端固定安装有卡位头，所述卡位头的一端位于钢结构承载座的外侧。
[0010]进一步的，所述抬升液压缸的顶部固定安装有触发杆，所述触发杆位于卡位头的正下方。
[0011]进一步的，所述压动件的侧壁与移动板的侧壁紧密贴合并挤压，所述限位滑杆相互平行设置有四根。
[0012]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
[0013]1、本方案通过在其上设置有自动定位稳定机构，在使用该装置时，可直接将钢结构放置在该钢结构承载座上，此时钢结构会对于压动件产生挤压，通过联动作用两个自动定位稳定机构可自动将位于中部的钢结构进行快速稳定定位，此时在装置使用升降时，可有效保证钢结构的稳定性，保证使用时的安全性，同时此设计无需人工操作，直接将钢结构放置即可同步完成稳定定位，使用方便实用；
[0014]2、本方案通过设置卸料辅助组件，在需要对于其上钢结构进行卸料时，将钢结构承载座降低至设定最低位置处，此时抬升液压缸上的触发杆可自动上顶卸料辅助组件的卡位头，当卡位头进入组合板内的安装孔内后，组合板失去与钢结构承载座的卡位效果，被内置弹簧推出，推出的同时，卸料斜板通过其自身的重力与连接弹簧的弯曲作用自动下翻，形成一个良好的卸料斜坡，此时人们可利用该卸料斜板对于钢结构进行辅助卸料，无需搬运卸料，方便快捷，提高卸货效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术主视的局部剖视图；
[0017]图3为本技术中钢结构承载座的爆炸立体图；
[0018]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、顶板；2、限位滑杆；3、钢结构承载座；4、底座；5、自动定位稳定机构；51、定位侧板；52、卡嵌侧轴；53、移动板；54、侧弹弹簧；6、卸料辅助组件；61、组合板；62、连接弹簧；63、卸料斜板；64、底弹簧；65、卡位头；7、行程槽；8、抬升液压缸；9、触发杆；10、上顶弹簧；11、板槽；12、内置弹簧；13、压动件；14、限位轴；15、顶导轨；16、隔层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0022]一种稳定性高的钢结构升降装置，如图1
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5所示，包括底座4，所述底座4的顶部固定安装有限位滑杆2与抬升液压缸8，所述限位滑杆2的顶端固定安装有顶板1，所述限位滑杆2上滑动安装有钢结构承载座3，所述抬升液压缸8输出端上安装的液压杆一端与钢结构承载座3的底面固定连接，所述钢结构承载座3的内部设置的隔层16上固定安装有限位轴14，所述限位轴14上滑动安装有压动件13，所述压动件13的一端位于钢结构承载座3的外侧，所述压动件13的底面与隔层16之间设置有上顶弹簧10，所述钢结构承载座3的顶面内壁上固定安装有顶导轨15，所述顶导轨15上滑动安装有自动定位稳定机构5，所述隔层16下方位于钢结构承载座3内开设有板槽11，所述板槽11内通过内置弹簧12设置有卸料辅助组件6，所述自动定位稳定机构5关于钢结构承载座3的纵向中心轴对称安装有两个，所述自动定位稳定机构5呈L型，所述压动件13的侧壁与移动板53的侧壁紧密贴合并挤压，所述限位滑
杆2相互平行设置有四根；
[0023]所述自动定位稳定机构5包括定位侧板51与移动板53，所述移动板53的顶部通过连杆固定安装有定位侧板51，连杆位于钢结构承载座3的上表面开设的行程槽内，所述定位侧板51的一侧外壁上固定安装有卡嵌侧轴52，所述移动板53的一侧外壁上固定安装有侧弹弹簧54，所述侧弹弹簧54的一端与钢结构承载座3的内壁固定连接；
[0024]请参阅图1
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4，其具体实施方式为：在使用该装置时，可直接将钢结构放置在该钢结构承载座3上，此时钢结构会对于压动件13产生挤压，压动件13下压，其两侧与自动定位稳定机构5的移动板53会脱离接触，此时，由于侧弹弹簧54的回复效果，可将两个自动定位稳定机构5自动弹出，卡嵌侧轴52卡入放置钢结构的卡孔内，从而自动将位于中部的钢结构进行快速稳定定位；
[0025]所述卸料辅助组件6包括组合板61与卸料斜板63，所述组合板61的一侧通过合页安装有卸料斜板63，所述组合板61与卸料斜板63之间通过连接弹簧62连接，所述组合板61的底部开设的安装孔内固定安装有底弹簧64，所述底弹簧64的底端固定安装有卡位头65，所述卡位头65的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的钢结构升降装置，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)的顶部固定安装有限位滑杆(2)与抬升液压缸(8)，所述限位滑杆(2)的顶端固定安装有顶板(1)，所述限位滑杆(2)上滑动安装有钢结构承载座(3)，所述抬升液压缸(8)输出端上安装的液压杆一端与钢结构承载座(3)的底面固定连接，所述钢结构承载座(3)的内部设置的隔层(16)上固定安装有限位轴(14)，所述限位轴(14)上滑动安装有压动件(13)，所述压动件(13)的一端位于钢结构承载座(3)的外侧，所述压动件(13)的底面与隔层(16)之间设置有上顶弹簧(10)，所述钢结构承载座(3)的顶面内壁上固定安装有顶导轨(15)，所述顶导轨(15)上滑动安装有自动定位稳定机构(5)，所述隔层(16)下方位于钢结构承载座(3)内开设有板槽(11)，所述板槽(11)内通过内置弹簧(12)设置有卸料辅助组件(6)；所述自动定位稳定机构(5)包括定位侧板(51)与移动板(53)，所述移动板(53)的顶部通过连杆固定安装有定位侧板(51)，连杆位于钢结构承载座(3)的上表面开设的行程槽内，所述定位侧板(51)的一侧外壁上固定安装有卡嵌侧轴(52)，所述移动板(53)的一侧外壁上固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高先进，
申请(专利权)人：南京镇晟钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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