本发明专利技术公开了一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，涉及电子元器件生产装置技术领域，包括箱体，箱体的表面开设有出料口，箱体的上端固定连接有输料管，箱体的内部固定安装有输送带，箱体内壁的顶部固定连接有安装板一和安装板二，安装板二的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的上表面固定连接有弹簧一，弹簧一的顶端与滑槽的内壁固定连接，滑板底面的两端分别固定连接有可伸缩式折弯板和切割板，还包括驱动可伸缩式折弯板和切割板进行间歇式上下移动。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了批量对电容进行等距输料，并同时进行引脚折弯和切断操作，提高了生产效率，自动化程度高，无需工人辅助操作的效果。助操作的效果。助操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置
[0001]本专利技术涉及电子元器件生产装置
，具体为一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置。
技术介绍
[0002]电容是一种可容纳电荷的电子元器件，是一种重要的电子元气设备，一般来说，电荷在电场中会受力而进行移动，当导体之间存在介质，就阻碍了电荷移动并使得电荷累积在导体上，使得电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。
[0003]在电容器的生产过程中，需要对电容的两个引脚进行折弯和切断操作，传统的加工流程一般为工人手工操作，分别对引脚进行折弯后再进行折断，此种方式的效率不高，只能单独进行折弯和切断操作，且劳动强度过大，在实际使用过程中很不方便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，具备了批量对电容进行等距输料，并同时进行引脚折弯和切断操作，大大提高了生产效率，且自动化程度高，无需工人辅助操作的效果，解决了传统的电容加工流程一般为工人手工操作，分别对引脚进行折弯后再进行折断，此种方式的效率不高，只能单独进行折弯和切断操作，且劳动强度过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，包括箱体，所述箱体的表面开设有出料口，所述箱体的上端固定连接有输料管；所述箱体的内部固定安装有输送带，所述箱体内壁的顶部固定连接有安装板一和安装板二，所述安装板二的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述滑槽的内壁固定连接，所述滑板的底面分别固定连接有两个可伸缩式折弯板和切割板，还包括驱动所述可伸缩式折弯板和切割板进行间歇式上下移动，对所述输送带表面的电容引脚进行折弯切断的第一驱动部件。
[0006]可选的，所述第一驱动部件包括电机，所述安装板一的表面开设有安装槽，所述电机通过安装槽与所述安装板一固定连接，所述电机输出轴的端部固定连接有转板，所述转板的端部定轴转动连接有输出轴，所述输出轴的轴臂固定连接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的表面定轴转动连接有环体，所述输出轴的端部固定连接有连接板，所述连接板的底面与所述环体的表面固定连接，所述齿轮二的表面贯穿设置有开口，所述齿轮二通过开口固定连接有限位柱，所述安装板一的表面开设有限位槽一，所述限位柱的表面沿所述限位槽一的内壁上下滑动，所述齿轮二表面的偏心处固定连接有柱体。
[0007]可选的，还包括驱动所述输送带间歇式运作，对其表面的电容进行间歇式定距传送的第二驱动部件。
[0008]可选的，所述第二驱动部件包括摩擦轮，所述摩擦轮的表面固定连接有转柱，所述
转柱的轴臂定轴转动连接有面板，所述限位柱的端部与所述面板的表面定轴转动连接，所述转柱与所述限位柱通过齿轮传动组件传动连接。
[0009]可选的，还包括将电容等距放置在所述输送带表面进行输送的送料部件。
[0010]可选的，所述送料部件包括限位套，所述限位套固定连接在所述安装板一的表面，所述限位套的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有横移板，所述横移板的表面开设有限位槽二，所述柱体的轴臂定轴转动连接有滑套，所述滑套的表面沿所述限位槽二的内壁滑动，所述输料管的表面滑动套接有套筒，所述套筒的背侧开设有斜槽一，所述伸缩杆的端部与所述斜槽一内壁的顶部抵接，所述限位套的内壁开设有斜槽二，所述斜槽二的内壁滑动连接有移动块，所述输料管的表面开设有穿槽，所述移动块的表面沿所述穿槽的内壁滑动，所述移动块的内壁滑动连接有抵块，所述抵块的表面与所述移动块的内壁共同固定连接有弹簧二。
[0011]可选的，所述输料管的顶部固定连接有储料仓。
[0012]可选的，所述可伸缩式折弯板和切割板处于所述输送带的正上方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过操作人员将电容集中倒入储料仓内，可使得电容以特定状态掉入输料管中，此时抵块在弹簧二的弹性力作用下抵接电容的表面，保证抵接状态下的电容无法掉落，且其上方积累的电容亦不掉落，而后通过送料部件使得电容等距放置在输送带表面，通过第二驱动部件进行间歇式输送，电容加工完毕后由出料口输出收集。
[0014]二、本专利技术通过齿轮一、齿轮二、可伸缩式折弯板和切割板的传动配合下，使得可伸缩式折弯板与切割板进行间歇式下移，对其底部的电容引脚分别进行折弯和切断操作，可同时对电容引脚进行折弯和切断，加工效率更高。
[0015]三、本专利技术通过齿轮一、齿轮二和摩擦轮的传动配合下，使得齿轮二在限位柱的限位下进行竖直往复移动，且当摩擦轮移动至最底部与输送带接触时，带动输送带上表面向右侧传动，从而使得其表面传送的电容移动至可伸缩式折弯板与切割板的正下方，便于进行后续加工操作，使得装置更具智能化，加工效率更高。
[0016]四、本专利技术通过齿轮二和柱体的传动配合下，可实现电容的自动等距输料过程，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构的轴测图；图2为本专利技术结构的正视剖视图；图3为本专利技术结构的运动状态示意图；图4为本专利技术结构的后视剖视图；图5为本专利技术图2中部分结构的放大图；图6为本专利技术图5中结构的正视剖视图；图7为本专利技术图6中部分结构的右视剖视图；图8为本专利技术图5中部分结构的后视图；图9为本专利技术图3中A处结构的放大图；图10为本专利技术图2中B处结构的放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、出料口；4、输料管；5、输送带；6、安装板一；7、安装板二；8、滑槽；9、滑板；10、弹簧一；11、可伸缩式折弯板；12、切割板；13、电机；14、转板；15、输出轴；16、齿轮一；17、齿轮二；18、环体；19、连接板；20、限位柱；21、限位槽一；22、柱体；23、摩擦轮；24、限位套；25、伸缩杆；26、横移板；27、限位槽二；28、滑套；29、套筒；30、斜槽一；31、斜槽二；32、移动块；33、抵块；34、弹簧二；35、储料仓；36、转柱；37、面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图10，本专利技术提供一种技术方案：一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，包括箱体1，箱体1的表面开设有出料口2，箱体1的上端固定连接有输料管4。
[0021]箱体1的内部固定安装有输送带5，箱体1内壁的顶部固定连接有安装板一6和安装板二7，安装板二7的表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑板9，滑板9的上表面固定连接有弹簧一10，弹簧一10的顶端与滑槽8的内壁固定连接，滑板9的底面分别固定连接有两个可伸缩式折弯板11和切割板12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的表面开设有出料口（2），所述箱体（1）的上端固定连接有输料管（4）；所述箱体（1）的内部固定安装有输送带（5），所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有安装板一（6）和安装板二（7），所述安装板二（7）的表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的上表面固定连接有弹簧一（10），所述弹簧一（10）的顶端与所述滑槽（8）的内壁固定连接，所述滑板（9）的底面分别固定连接有两个可伸缩式折弯板（11）和切割板（12），还包括驱动所述可伸缩式折弯板（11）和切割板（12）进行间歇式上下移动，对所述输送带（5）表面的电容引脚进行折弯切断的第一驱动部件。2.根据权利要求1所述的电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括电机（13），所述安装板一（6）的表面开设有安装槽，所述电机（13）通过安装槽与所述安装板一（6）固定连接，所述电机（13）输出轴的端部固定连接有转板（14），所述转板（14）的端部定轴转动连接有输出轴（15），所述输出轴（15）的轴臂固定连接有齿轮一（16），所述齿轮一（16）的表面啮合有齿轮二（17），所述齿轮二（17）的表面定轴转动连接有环体（18），所述输出轴（15）的端部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的底面与所述环体（18）的表面固定连接，所述齿轮二（17）的表面贯穿设置有开口，所述齿轮二（17）通过开口固定连接有限位柱（20），所述安装板一（6）的表面开设有限位槽一（21），所述限位柱（20）的表面沿所述限位槽一（21）的内壁上下滑动，所述齿轮二（17）表面的偏心处固定连接有柱体（22）。3.根据权利要求2所述的电子元器件生产制造用的智能型电容折弯切断装置，其特征在于：还包括驱动所述输送带（5）间歇式运作，对其表面的电容进行间歇式定距传送的第二驱动部件。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳玲，
申请(专利权)人：南通诺澳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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