一种光纤跳线的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种光纤跳线的制作方法，包括：将光纤穿入注胶后的带插芯尾柄的连接器插芯中，以得到预装组件；加热所述预装组件以进行第一次固化操作；对经过第一次固化操作后的预装组件中插芯端面处的光纤进行切除和第一次研磨操作；对经过第一次研磨操作后的预装组件加热以进行第二次固化操作，以使光纤凸出至插芯端面；以及对经过所述第二次固化操作后的预装组件执行第二次研磨操作，以得到符合设定要求的光纤跳线。通过本发明专利技术的方案，解决了目前光纤连接器中，由于插芯端部的光纤突出，产品适配连接时将会碰伤端面，致使光纤连接时的插入损耗和回波损耗升高的问题。插入损耗和回波损耗升高的问题。插入损耗和回波损耗升高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤跳线的制作方法


[0001]本专利技术一般地涉及活动光纤连接器
更具体地，本专利技术涉及一种光纤跳线的制作方法。

技术介绍

[0002]随着网络技术发展的日新月异，数据中心互联、光纤传感、新一代光纤等技术快速发展，各种网络应用也不断升级。其中超大容量、超高速率、超长距离的光传输网络将会成为数据中心建设的必备条件。在构建光传输网络时，光纤跳线经常被用于通信机房、光纤到户、局域网络、光纤传感器、光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等领域。
[0003]光纤跳线（又称光纤连接器）是接入光模块的光纤接头，用来实现光路活动连接。光纤跳线是由光缆与活动连接器加工组成的，是光纤与光纤之间实现可拆卸（活动）连接的器件。光纤跳线可以把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量最大程度地耦合到接收光纤中。光纤跳线作为光通讯无源器件中应用最为广泛的产品，其插入损耗、回波损耗以及互换性能的好坏直接影响光通信的传输效率和性能稳定性。
[0004]基于此，在制作光纤跳线时，光纤的裸纤需要穿过插芯，然后在插芯内注胶，并通过加热固化以及对裸纤露出插芯的部分进行研磨，获取对应的光纤连接器结构。在研磨完成之后需要对光纤跳线结构进行测试以及端面检测，进而完成光纤跳线的加工。然而，按照现有的加工方式制作的光纤跳线，经过长时间的存放或运输之后，光纤跳线产品的插芯内部应力被逐渐释放，促使处于插芯中间的光纤慢慢变长并凸出。由于插芯端部的光纤凸出，产品适配连接时将会碰伤端面，致使光纤连接时的插入损耗和回波损耗升高，严重影响光纤产品的性能。
[0005]因此，亟需一种新的光纤跳线的制作工艺以提升光纤产品的性能。

技术实现思路

[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本专利技术提出通过第二次固化操作使光纤突出插芯端面，以利用第二次研磨操作将凸出的光纤研磨去除，从而保证了光纤的插芯端面处符合要求，有效降低了因长时间的插芯内部应力导致的光纤高度（光纤和插芯的高度差）变化量大的问题，提升了光纤跳线性能的稳定性。
[0007]为此，本专利技术提供了一种光纤跳线的制作方法，包括：将光纤穿入注胶后的带插芯尾柄的连接器插芯中，以得到预装组件；加热所述预装组件以进行第一次固化操作；对经过第一次固化操作后的预装组件中插芯端面处的光纤进行切除和第一次研磨操作；对经过第一次研磨操作后的预装组件加热以进行第二次固化操作，以使光纤凸出至插芯端面；以及对经过所述第二次固化操作后的预装组件执行第二次研磨操作，以得到符合设定要求的光纤跳线。
[0008]在一个实施例中，所述第二次固化操作的固化温度高于第一次固化操作的固化温度，所述第一次固化操作和第二次固化操作的固化时间相同。
[0009]在一个实施例中，所述第一次固化操作或所述第二次固化操作包括利用光纤固化炉在设置的固化温度下对所述预装组件加热一段设置的固化时间，其中所述第一次固化操作的固化温度为90~100℃，固化时间为30分钟，所述第二次固化操作的固化温度为110~120℃，固化时间为30分钟。
[0010]在一个实施例中，其中对经过第一次固化操作后的预装组件进行第一次研磨操作包括：将所述经过第一次固化操作后的预装组件进行去胶研磨，直至所述预装组件中插芯端面上的头胶完全去除。
[0011]在一个实施例中，所述对经过所述第二次固化操作后的预装组件执行第二次研磨操作包括粗磨、细磨、精磨和抛光步骤，以对凸出的光纤和插芯端面进行研磨。
[0012]在一个实施例中，所述第二次研磨操作所采用的研磨参数与所述第一次研磨操作所采用的研磨参数不同，并且所述第二次研磨操作中粗磨、细磨、精磨和抛光各步骤中采用的研磨参数也不同。
[0013]在一个实施例中，所述研磨参数包括以下至少一项：研磨转速、研磨时间、采用的研磨垫和研磨砂纸的规格。
[0014]在一个实施例中，所述第二次研磨操作中粗磨、细磨、精磨和抛光各步骤所用的研磨砂纸的颗粒大小依次递减。
[0015]在一个实施例中，所述粗磨、细磨、精磨和抛光各步骤所用的研磨砂纸的颗粒大小依次为：9um、3um、1um和0.5um。
[0016]在一个实施例中，还包括：通过如下一项或多项检测来确定所述经过第二次研磨操作后的预装组件是否满足设定要求：对所述经过第二次研磨操作后的预装组件的插芯端面进行3D干涉检查、插芯端面检查和/或光学性能测试。
[0017]利用本专利技术的方案，可以通过二次固化和二次研磨制作工艺实现对光纤高度（光纤和插芯的高度差）的变化量的有效控制。具体地，本专利技术通过第一次固化和第一次研磨将插芯端面的头胶去除，以减小胶水对光纤的粘附力。然后利用第二次固化改变插芯内部的应力环境，使光纤凸出至插芯端面，最后经过第二次研磨将凸出的光纤部分去除，从而有效降低了因长时间的插芯内部应力导致的光纤高度变化量大的问题。通过本专利技术的方案，光纤产品进行适配对接时也不会因端面碰伤而出现问题，从而有效提高了光纤跳线产品的品质。
附图说明
[0018]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1是示意性示出根据本专利技术实施例的光线跳线制作方法的示意图；图2是示意性示出根据本专利技术实施例的预装组件的获取方式的示意图；图3是示意性示出根据本专利技术实施例的对插芯端面处的光纤进行切割的场景的示意图；图4是示意性示出根据本专利技术实施例的研磨操作的场景的示意图；图5是示意性示出根据本专利技术的实施例的第二次固化操作的示意图；
图6是示意性示出根据本专利技术的实施例的光纤跳线的几何参数测定内容的示意图；图2至图6中，1
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光纤，2
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头胶，3
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连接器插芯，4
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插芯尾柄，5
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胶水，6
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紧套光纤，7
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光纤切割刀，8
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研磨砂纸，9
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研磨垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合附图来详细描述本专利技术的具体实施方式。
[0021]图1是示意性示出根据本专利技术实施例的光线跳线制作方法100的示意流程图。
[0022]如图1所示，在步骤S101处，将光纤穿入注胶后的带插芯尾柄的连接器插芯中，以得到预装组件。在一个应用场景中，对光纤（或光缆）进行剥纤后，可以将光纤穿入注胶后的带插芯尾柄的连接器插芯中，从而得到预装组件。
[0023]接着，在步骤S102处，加热预装组件以进行第一次固化操作。在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤跳线的制作方法，其特征在于，包括：将光纤穿入注胶后的带插芯尾柄的连接器插芯中，以得到预装组件；加热所述预装组件以进行第一次固化操作；对经过第一次固化操作后的预装组件中插芯端面处的光纤进行切除和第一次研磨操作；对经过第一次研磨操作后的预装组件加热以进行第二次固化操作，以使光纤凸出至插芯端面；以及对经过所述第二次固化操作后的预装组件执行第二次研磨操作，以得到符合设定要求的光纤跳线。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第二次固化操作的固化温度高于第一次固化操作的固化温度，所述第一次固化操作和第二次固化操作的固化时间相同。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一次固化操作或所述第二次固化操作包括利用光纤固化炉在设置的固化温度下对所述预装组件加热一段设置的固化时间，其中所述第一次固化操作的固化温度为90~100℃，固化时间为30分钟，所述第二次固化操作的固化温度为110~120℃，固化时间为30分钟。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，其中对经过第一次固化操作后的预装组件进行第一次研磨操作包括：将所述经过第一次固化操作后的预装组件进行去胶研磨，直至所述预装组件中插芯端面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚元，陆华清，田莹，
申请(专利权)人：长芯盛武汉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：