一种板材加工用液压机制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工领域，具体的说是一种板材加工用液压机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有液压机本体，所述液压机本体的冲压端固定连接有压板，所述机座的顶部开设有降温槽；通过机座、液压机本体、压板、降温槽、伸缩杆、冲压平台、漏水孔、第一弹簧、导流板、限位块、存水槽、活动门、滑道、升降板、出水口、密封层、出水管和堵水板的结构设计，实现了液压机本体的冲压端在对板材进行冲压时起到降温的功能，解决了液压机本体没有对液压机本体冲压端降温的功能的问题，进而避免了对液压机本体的冲压端造成伤害，从而极大地提高了液压机本体的使用寿命，进而降低了板材加工设备的成本，减小了经济负担。减小了经济负担。减小了经济负担。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用液压机


[0001]本技术涉及板材加工领域，具体是一种板材加工用液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，在普遍的出现在工业中，液压机的底部向下伸时，其压力非常大，在钢制板材加工过程中，由于钢制板材硬度强，进而会用到液压机带动压板对板材进行冲压，使板材的形状更符合工厂所需。
[0003]液压机的冲压端在对板材进行冲压的过程中由于较大的摩擦而发生较强的热量，而目前市场上现有大多的板材加工用液压机没有对液压机冲压端降温的功能，进而对液压机的冲压端造成伤害，从而降低了液压机的使用寿命，进而提高了板材加工设备的成本，增加了经济负担。
[0004]因此，针对上述问题提出一种板材加工用液压机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决液压机没有对液压机冲压端降温的功能的问题，本技术提出一种板材加工用液压机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种板材加工用液压机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有液压机本体，所述液压机本体的冲压端固定连接有压板，所述机座的顶部开设有降温槽，所述降温槽的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有冲压平台，所述冲压平台的顶部开设有漏水孔，所述降温槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述冲压平台的一端固定连接有导流板，所述降温槽的内底壁固定连接有限位块，所述机座的正面开设有存水槽。
[0007]所述机座的顶部活动连接有活动门，所述降温槽的内侧壁开设有滑道，所述滑道的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有堵水板，所述堵水板的顶部固定连接有密封层，所述降温槽的内侧壁固定连接有出水管，所述机座的正面开设有集水槽，所述机座的正面固定连接有换水管，所述换水管的顶部固定连接有水阀，所述降温槽的内底壁开设有通水孔。
[0008]优选的，所述第一弹簧与伸缩杆活动套接，且第一弹簧的顶部与冲压平台的底部固定连接。
[0009]优选的，所述导流板为“梯形”型导流板，且导流板的倾斜面朝上。
[0010]优选的，所述升降板的一端与滑道的内壁滑动连接，且升降板的另一端位于导流板的正下方。
[0011]优选的，所述堵水板贯穿滑道并延伸至出水口的内部，且密封层与出水口的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述换水管的一端贯穿机座并延伸至集水槽的内部，且通水孔与集水槽
相通。
[0013]优选的，所述出水管为倾斜状出水管，且出水管远离降温槽内侧壁的一端低于出水管的另一端。
[0014]优选的，所述堵水板的外壁与滑道的内顶壁滑动连接，且堵水板的外壁与出水口的内壁活动连接。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过机座、液压机本体、压板、降温槽、伸缩杆、冲压平台、漏水孔、第一弹簧、导流板、限位块、存水槽、活动门、滑道、升降板、出水口、密封层、出水管和堵水板的结构设计，实现了液压机本体的冲压端在对板材进行冲压时起到降温的功能，解决了液压机本体没有对液压机本体冲压端降温的功能的问题，进而避免了对液压机本体的冲压端造成伤害，从而极大地提高了液压机本体的使用寿命，进而降低了板材加工设备的成本，减小了经济负担；
[0017]2.本技术通过集水槽、通水孔、换水管和水阀的结构设计，实现了降温槽内部的水可得到有效地处理的功能，解决了降温槽内部的水得不到处理的问题，进而对该装置起到辅助作用，满足了该装置的工作需求，进而提高了该装置的实用性，值得推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例机座的正剖图；
[0021]图3为实施例降温槽的结构示意图；
[0022]图4为实施例图3中A处结构的放大图；
[0023]图5为实施例冲压平台的俯视图。
[0024]图中：1、机座；2、液压机本体；3、压板；4、降温槽；5、伸缩杆；6、冲压平台；7、漏水孔；8、第一弹簧；9、导流板；10、限位块；11、存水槽；12、活动门；13、滑道；14、升降板；15、出水口；16、密封层；17、出水管；18、堵水板；19、集水槽；20、通水孔；21、换水管；22、水阀；23、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5所示，一种板材加工用液压机，包括机座1；机座1的顶部固定连接有液压机本体2，液压机本体2为现有装置，在此不做过的解释，液压机本体2的冲压端固定连
接有压板3，机座1的顶部开设有降温槽4，降温槽4的顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定连接有冲压平台6，冲压平台6的顶部开设有漏水孔7，降温槽4的内底壁固定连接有第一弹簧8，冲压平台6的一端固定连接有导流板9，降温槽4的内底壁固定连接有限位块10，机座1的正面开设有存水槽11。
[0028]机座1的顶部活动连接有活动门12，降温槽4的内侧壁开设有滑道13，滑道13的内底壁固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的顶部固定连接有升降板14，升降板14的顶部固定连接有堵水板18，堵水板18的顶部固定连接有密封层16，降温槽4的内侧壁固定连接有出水管17，通过机座1、液压机本体2、压板3、降温槽4、伸缩杆5、冲压平台6、漏水孔7、第一弹簧8、导流板9、限位块10、存水槽11、活动门12、滑道13、升降板14、出水口15、密封层16、出水管17和堵水板18的结构设计，实现了液压机本体2的冲压端在对板材进行冲压时起到降温的功能，解决了液压机本体2没有对液压机本体2冲压端降温的功能的问题，进而避免了对液压机本体2的冲压端造成伤害，从而极大地提高了液压机本体2的使用寿命，进而降低了板材加工设备的成本，减小了经济负担，机座1的正面开设有集水槽19，机座1的正面固定连接有换水管21，换水管21的顶部固定连接有水阀22，水阀22为现有装置，在此不做过的解释，降温槽4的内底壁开设有通水孔20，通过集水槽19、通水孔20、换水管21和水阀22的结构设计，实现了降温槽4内部的水可得到有效地处理的功能，解决了降温槽4内部的水得不到处理的问题，进而对该装置起到辅助作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用液压机，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)的顶部固定连接有液压机本体(2)，所述液压机本体(2)的冲压端固定连接有压板(3)，所述机座(1)的顶部开设有降温槽(4)，所述降温槽(4)的顶部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部固定连接有冲压平台(6)，所述冲压平台(6)的顶部开设有漏水孔(7)，所述降温槽(4)的内底壁固定连接有第一弹簧(8)，所述冲压平台(6)的一端固定连接有导流板(9)，所述降温槽(4)的内底壁固定连接有限位块(10)，所述机座(1)的正面开设有存水槽(11)；所述机座(1)的顶部活动连接有活动门(12)，所述降温槽(4)的内侧壁开设有滑道(13)，所述滑道(13)的内底壁固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的顶部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部固定连接有堵水板(18)，所述堵水板(18)的顶部固定连接有密封层(16)，所述降温槽(4)的内侧壁固定连接有出水管(17)，所述机座(1)的正面开设有集水槽(19)，所述机座(1)的正面固定连接有换水管(21)，所述换水管(21)的顶部固定连接有水阀(22)，所述降温槽(4)的内底壁开设有通水孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪功习，
申请(专利权)人：苏州宏勒达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：