一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，包括振动机盒本体，所述振动机盒本体顶端通过螺钉固定有一体成型的机盖，振动机盒本体内侧壁安装有往复输送组件，往复输送组件上侧安装有旋转振动机本体，所述旋转振动机本体包括主振动座，主振动座前侧设置有前避振座，主振动座后端两侧均安装有后避振座，后避振座与前避振座之间均设有驱动座，驱动座与主振动座侧壁、前避振座侧壁和后避振座侧壁均固定安装有陶瓷压电片。本发明专利技术使用精密压电陶瓷做为振动源，避免了静电的产生，并配合独特设计弹簧片的结构，实现简化结构、提高效率和稳定性，且很好的做到小型化和高速输送的效果。和高速输送的效果。和高速输送的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体


[0001]本专利技术涉及往复输送振动机
，尤其涉及一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体。

技术介绍

[0002]往复输送振动机是一种用于沿直线方向传输物料的机构，其广泛应用于各种自动化生产线上以实现上料或直线传输等功能。
[0003]经检索，申请号202022335721.1的专利，公开一种多列式往复直线振动机构，包括由下至上依次布置的底座、惯性座以及第一输送座，惯性座与底座间通过第一弹性体连接，第一输送座与惯性座通过第二弹性体连接，第二弹性体向惯性座的延长方向倾斜，惯性座上设置有加振器，第一输送座上设置有与加振器配合起振的加振。
[0004]在微小型电子元器件和微小型金属、塑胶类的产品都要求高速输送给料，下游的装置在输送产品过程中易出现振动不稳定、产生静电，最终造成机台生产速度不稳定、效率低、产品受损，难以满足人们的使用要求，所以研究一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，包括振动机盒本体，所述振动机盒本体顶端通过螺钉固定有一体成型的机盖，振动机盒本体内侧壁安装有往复输送组件，往复输送组件上侧安装有旋转振动机本体，所述旋转振动机本体包括主振动座，主振动座前侧设置有前避振座，主振动座后端两侧均安装有后避振座，后避振座与前避振座之间均设有驱动座，驱动座与主振动座侧壁、前避振座侧壁和后避振座侧壁均固定安装有陶瓷压电片。
[0008]优选的，所述机盖采用精密铸铝在用五轴联动CNC一体加工成型加工，位于主振动座一侧的三个所述陶瓷压电片平均等分度夹角设计做为共同的振动源。
[0009]优选的，所述往复输送组件通过限位件滑动安装在振动机盒本体内侧壁上，且限位件分布在往复输送组件四周位置，其限位件包括安装在往复输送组件侧壁的滚珠和开设在振动机盒本体内壁上的滚槽，且滚珠均置于滚槽内。
[0010]优选的，所述主振动座固定在往复输送组件顶面上，前避振座、后避振座和驱动座均悬空设置，所述前避振座侧壁和后避振座上的所述陶瓷压电片均安装在背离主振动座中心一侧。
[0011]优选的，所述旋转振动机本体的组装治具主体安装精密压电陶瓷片和弹簧片的结构主体全部为平面加工，直进方向弹簧片的夹角88度，所述治具设计为75度夹角装配结构
以便安装压电陶瓷片。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术使用精密压电陶瓷做为振动源，避免了静电的产生，并配合独特设计弹簧片的结构，实现简化结构、提高效率和稳定性，且很好的做到小型化和高速输送的效果；
[0014]2、本专利技术应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构简单，易于加工制作，大大节约了装置制造的成本；
[0015]3、本专利技术在使用时改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好，无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快；
[0016]4、本专利技术在使用时不产生干扰电磁场，也不受电磁干扰信号的影响，在低频率段或超声段工作，噪音小，在共振或无共振状态下工作，因此能量消耗少，大大满足了物料的微量或精量输送的要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体的正视图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体的俯视图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体前视内部结构图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体俯面内部结构图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体图5中A处放大图。
[0023]图中：振动机盒本体1、机盖2、往复输送组件3、旋转振动机本体4、主振动座41、前避振座42、后避振座43、驱动座44、陶瓷压电片45。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
6，一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，包括振动机盒
本体1，振动机盒本体1顶端通过螺钉固定有一体成型的机盖2，振动机盒本体1内侧壁安装有往复输送组件3，往复输送组件3上侧安装有旋转振动机本体4，旋转振动机本体4包括主振动座41，主振动座41前侧设置有前避振座42，主振动座41后端两侧均安装有后避振座43，后避振座43与前避振座42之间均设有驱动座44，驱动座44与主振动座41侧壁、前避振座42侧壁和后避振座43侧壁均固定安装有陶瓷压电片45，主振动座41固定在往复输送组件3顶面上，前避振座42、后避振座43和驱动座44均悬空设置，前避振座42侧壁和后避振座43上的陶瓷压电片45均安装在背离主振动座41中心一侧，应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构简单，易于加工制作，大大节约了装置制造的成本。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，机盖2采用精密铸铝在用五轴联动CNC一体加工成型加工。
[0030]本实施例中，盖2采用CNC一体加工成型加工，这样会使加工材料成本减少10％，一体加工的顶盖，角度会更准确和其他连接件在组装过程中配全性会更好，改进后的顶盖加工，结构强度更好，加工准确度更高，就可以在实际组装过程中组装更准确，组装时间更短，能有效的节省人工成本，最主要是引设计的新结构，在装配后的实际应用中，使振动机的振动频率更高,输送料件的能力更高，速度更快，并且不受外力的干扰。
[0031]实施例三
[0032]如图5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，包括振动机盒本体(1)，其特征在于，所述振动机盒本体(1)顶端通过螺钉固定有一体成型的机盖(2)，振动机盒本体(1)内侧壁安装有往复输送组件(3)，往复输送组件(3)上侧安装有旋转振动机本体(4)；所述旋转振动机本体(4)包括主振动座(41)，主振动座(41)前侧设置有前避振座(42)，主振动座(41)后端两侧均安装有后避振座(43)，后避振座(43)与前避振座(42)之间均设有驱动座(44)，驱动座(44)与主振动座(41)侧壁、前避振座(42)侧壁和后避振座(43)侧壁均固定安装有陶瓷压电片(45)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，其特征在于，所述机盖(2)采用精密铸铝在用五轴联动CNC一体加工成型加工。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，其特征在于，位于主振动座(41)一侧的三个所述陶瓷压电片(45)平均等分120度夹角设计做为共同的振动源。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压电式同平台直线前后往复输送振动机本体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蒿，
申请(专利权)人：东莞市久田精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：