一种倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角机，包括机架、倒角机构和移送机构，机架具有平台，平台用于放置工件，平台上设置有相互垂直的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成定位工件的定位区域；倒角机构设置在机架上，包括倒角刀、驱动倒角刀的第一电机，第一电机固定在平台上；移送机构设置在机架上，用于带动位于定位区域中的工件靠近倒角刀，包括夹持组件、带动夹持组件水平移动的平移组件以及带动夹持组件上下移动的升降组件，夹持组件用于夹持工件。本实用新型专利技术的一种倒角机，能够自动推动工件倒角，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机


[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别涉及一种倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]常规的倒角机需要使用手持的方式推动工件进行倒角。
[0004]然而，手持方式推动工件存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种倒角机，能够自动推动工件倒角，提高安全性。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种倒角机，包括：机架，具有平台，所述平台用于放置工件，所述平台上设置有相互垂直的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成定位工件的定位区域；倒角机构，设置在所述机架上，包括倒角刀、驱动所述倒角刀的第一电机，所述第一电机固定在所述平台上；移送机构，设置在所述机架上，用于带动位于所述定位区域中的工件靠近所述倒角刀，包括夹持组件、带动所述夹持组件水平移动的平移组件以及带动所述夹持组件上下移动的升降组件，所述夹持组件用于夹持工件。
[0007]根据本技术实施例的一种倒角机，至少具有如下有益效果：通过在平台上设置相互垂直的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成定位工件的定位区域，从而，方便工件准确倒角。
[0008]同时，在机架上设置倒角机构，倒角机构包括倒角刀、驱动倒角刀的第一电机，所述第一电机固定在所述平台上，从而，倒角刀能够对工件倒角。
[0009]另外，通过在机架上设置移送机构，移送机构用于带动位于定位区域中的工件靠近倒角刀，从而，使得倒角机能够自动推动工件倒角，提高安全性，同时，移送机构包括夹持组件，夹持组件用于夹持工件，从而，使得工件移动时位置更加准确，另外，移送机构还包括带动夹持组件水平移动的平移组件以及带动夹持组件上下移动的升降组件，从而，使得夹持组件夹持工件后能够带动工件靠近倒角刀并进行倒角加工，同时，升降组件带动夹持组件上下移动，使得夹持组件松开工件后能够避开工件并复位。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹持组件包括第一夹持手、第二夹持手以及带动所述第二夹持手靠近和远离所述第一夹持手的第一气缸，所述第一夹持手和所述第二夹持手配合夹持工件。
[0011]有益的是：通过将夹持组件设置为第一夹持手、第二夹持手以及带动第二夹持手
靠近和远离第一夹持手的第一气缸，第一夹持手和第二夹持手配合夹持工件，从而，方便夹持组件夹紧和松开工件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持手和所述第二夹持手沿所述平移组件的平移方向依次排列设置。
[0013]有益的是：通过将第一夹持手和第二夹持手沿平移组件的平移方向依次排列设置，从而，避免夹持组件移动到倒角刀时与倒角刀碰撞。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述平移组件和所述升降组件设置在所述平台的下方，所述平台设置有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽容置所述第一夹持手和所述第二夹持手移动。
[0015]有益的是：通过将平移组件和升降组件设置在平台下方，从而，充分利用平台下方的空间，减少平台上方的空间占用，使得设备更加紧凑，同时，在平台设置有上下贯穿的第一滑槽，第一滑槽容置第一夹持手和第二夹持手移动，从而，使得第一夹持手和第二夹持手能够穿过平台夹紧工件，并沿第一滑槽移动靠近倒角刀。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述平移组件包括平移座以及带动所述平移座平移的第二电机，所述平移座带动所述夹持组件平移，所述平台设置有支撑座，所述平移座与所述支撑座滑动连接，所述第二电机固定在所述支撑座上，所述第二电机设置有第一螺杆，所述平移座对应设置有第一螺纹孔。
[0017]有益的是：通过在平移组件设置平移座以及带动平移座平移的第二电机，平移座带动夹持组件平移，从而，使得夹持组件能够水平移动，另外，通过在平台设置支撑座，平移座与支撑座滑动连接，第二电机固定在支撑座上，第二电机设置有第一螺杆，平移座对应设置有第一螺纹孔，第一螺杆与第一螺纹孔配合带动平移座平移，从而，使得平移座的平移更加平稳。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述支撑座设置有水平延伸的第二滑槽，所述第二滑槽容置所述平移座滑动。
[0019]有益的是：通过在支撑座设置水平延伸的第二滑槽，第二滑槽容置平移座滑动，从而，第二滑槽能够对平移座的平移进行导向，进而，使得平移座的平移更加平稳。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述升降组件设置在所述平移座和所述夹持组件之间，所述升降组件包括升降座和带动所述升降座升降的第二气缸，所述升降座连接所述夹持组件，所述升降座与所述平移座滑动连接，所述第二气缸固定在所述平移座上。
[0021]有益的是：通过将升降组件设置在平移座和夹持组件之间，从而，平移座能够带动升降组件平移，同时，升降组件包括升降座以及带动升降座升降的第二气缸，升降座连接夹持组件，从而，升降座能够带动夹持组件升降，另外，升降座与平移座滑动连接，第二气缸固定在平移座上，从而，使得平移座的平移更加平稳。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述平移座设置有上下延伸的第三滑槽，所述第三滑槽容置所述升降座滑动。
[0023]有益的是：通过在平移座设置上下延伸的第三滑槽，第三滑槽容置升降座滑动，从而，第三滑槽能够对升降座的升降进行导向，进而，使得升降座的升降更加平稳。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述平台设置有第一通孔，所述第一通孔容置所述倒角刀通过，所述第一电机与所述平台的底面连接。
[0025]有益的是：通过在平台设置第一通孔，第一通孔容置倒角刀通过，第一电机与平台的底面连接，从而，充分利用平台下方的空间，减少平台上方的空间占用，使得设备更加紧凑。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述机架的底部设置有万向轮。
[0027]有益的是：通过在机架的底部设置万向轮，从而，方便移动设备。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本技术实施例的一种倒角机的结构示意图；
[0030]图2为图1示出的俯视图。
[0031]附图标记：100
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机架、110
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平台、120
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第一限位板、130
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第二限位板、140
‑ꢀ
定位区域、150
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倒角机构、160
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倒角刀、170
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第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角机，其特征在于，包括：机架(100)，具有平台(110)，所述平台(110)用于放置工件，所述平台(110)上设置有相互垂直的第一限位板(120)和第二限位板(130)，所述第一限位板(120)和所述第二限位板(130)之间形成定位工件的定位区域(140)；倒角机构(150)，设置在所述机架(100)上，包括倒角刀(160)、驱动所述倒角刀(160)转动的第一电机(170)，所述第一电机(170)固定在所述平台(110)上；移送机构(180)，设置在所述机架(100)上，用于带动位于所述定位区域(140)中的工件靠近所述倒角刀(160)，包括夹持组件(190)、带动所述夹持组件(190)水平移动的平移组件(200)以及带动所述夹持组件(190)上下移动的升降组件(210)，所述夹持组件(190)用于夹持工件。2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于，所述夹持组件(190)包括第一夹持手(220)、第二夹持手(230)以及带动所述第二夹持手(230)靠近和远离所述第一夹持手(220)的第一气缸(240)，所述第一夹持手(220)和所述第二夹持手(230)配合夹持工件。3.根据权利要求2所述的一种倒角机，其特征在于，所述第一夹持手(220)和所述第二夹持手(230)沿所述平移组件(200)的平移方向依次排列设置。4.根据权利要求3所述的一种倒角机，其特征在于，所述平移组件(200)和所述升降组件(210)设置在所述平台(110)的下方，所述平台(110)设置有上下贯穿的第一滑槽(250)，所述第一滑槽(250)容置所述第一夹持手(220)和所述第二夹持手(230)移动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆球，
申请(专利权)人：肇庆市鼎捷精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：