一种新型的数控机床底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的数控机床底座，涉及数控机床技术领域，包括机床底座，所述机床底座的内部设置有滤渣层，且滤渣层的两侧均开设有震动槽，所述滤渣层的两侧与震动槽相对的一端均开设有位移槽，所述机床底座的内壁与滤渣层连接处设置有两组与震动槽相匹配的震动柱。本实用新型专利技术通过震动槽、位移槽等实现余料收集功能，加工所产生的余料则通过加工台内部的间隙掉入滤渣层的顶端，掉入滤渣层顶端的余料又带动滤渣层发生震动，滤渣层震动时通过震动槽带动两个活动块不断上下压缩弹簧，由于滤渣层一端因震动上下运动，而另一端则受震动原因发生位移，当位移时位移槽通过限位块不断前后移动，通过该措施由此确保滤渣层在震动时受到限位。时受到限位。时受到限位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的数控机床底座


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种新型的数控机床底座。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]一般数控设备底端的机床底座需要定期对切割的残渣和余料进行回收和清理，大多数控机床的底座相对笨重，并且清洁麻烦，甚至一些数控设备需要通过天车的配合将部分组件吊起才能进行清洁，不但繁琐并且效率极差，故而本技术提供一种数控机床底座，通过对机床底座的改进，由此避免这一问题并提高清洁效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型的数控机床底座，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的数控机床底座，包括机床底座，所述机床底座的内部设置有滤渣层，且滤渣层的两侧均开设有震动槽，所述滤渣层的两侧与震动槽相对的一端均开设有位移槽，所述机床底座的内壁与滤渣层连接处设置有两组与震动槽相匹配的震动柱，所述震动柱的两端均设置有固定块，且震动柱的外壁位于两个固定块之间设置有两组活动块，每个所述固定块和活动块之间均设置有弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，从而使机床底座能够通过滤渣层实现余料和料渣分离，由此提高清洁的便捷度和分离的便捷性。
[0007]本技术进一步设置为，所述机床底座的一端开设有动力槽，且动力槽的内部设置有齿链，所述齿链的内壁两侧均设置有齿轮，且每组齿轮的一端均贯穿机床底座的内壁连接有丝杆，两组所述丝杆的外壁均转动连接有推板，且两组丝杆的内壁均连接有外接轴。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使分离后的料渣能够通过推板进行自动推出，避免形成清洁困难和影响清洁效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述机床底座的外壁一端开设有清料口，且机床底座的外壁一端开设有操作孔，所述机床底座的内壁位于滤渣层的上方设置有支撑台，且机床底座内壁位于支撑台的上方设置有加工台，所述机床底座的内壁两侧与震动柱相对的一端设置有限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，从而使机床底座能够通过各部件实现正常的部件连接和正常使用，并由此实现余料和料渣的有效分离。
[0011]本技术进一步设置为，所述丝杆的内壁与外接轴连接处设置有多个限位块，
且外接轴的外壁设置有多个与限位块相匹配的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，从而使外接轴在转动时能够有效带动丝杆进行转动，并通过丝杆实现推板带动料渣清理的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为，所述推板与丝杆连接处开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的丝杆孔。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使丝杆转动时能够有效带动推板进行移动，由此实现推板带动料渣排出的功能和效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过震动槽、位移槽、限位块、震动柱、固定块、活动块、弹簧等实现余料收集功能，加工所产生的余料则通过加工台内部的间隙掉入滤渣层的顶端，掉入滤渣层顶端的余料又带动滤渣层发生震动，滤渣层震动时通过震动槽带动两个活动块不断上下压缩弹簧，由于滤渣层一端因震动上下运动，而另一端则受震动原因发生位移，当位移时位移槽通过限位块不断前后移动，通过该措施由此确保滤渣层在震动时受到限位；
[0017]本技术通过齿链、齿轮、丝杆、推板、外接轴等实现料渣清洁功能，数控设备所产生的料渣则通过滤渣层掉入机床底座最低端，当需要清洁时将外接轴从操作孔中拉出，直至外接轴从丝杆内部抽出，然后通过外接电机带动外接轴进行转动，外接轴转动时又带动丝杆转动，丝杆则带动推板向清料口方向移动，推板在移动时则将机床底座底端的料渣全部带出，之后再反向转动电机使推板重新复位即可。
附图说明
[0018]图1为本技术的机床底座结构示意图；
[0019]图2为本技术的滤渣层位置示意图；
[0020]图3为本技术的滤渣层结构示意图；
[0021]图4为本技术的机床底座内部示意图；
[0022]图5为本技术的震动柱结构示意图；
[0023]图6为本技术的外接轴结构示意图。
[0024]图中：1、机床底座；2、清料口；3、操作孔；4、支撑台；5、加工台； 6、滤渣层；7、震动槽；8、位移槽；9、限位块；10、震动柱；11、固定块；12、活动块；13、弹簧；14、动力槽；15、齿链；16、齿轮；17、丝杆；18、推板；19、外接轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种新型的数控机床底座，如图1
‑
6所示，包括机床底座1，机床底座1 的内部设置有滤渣层6，且滤渣层6的两侧均开设有震动槽7，滤渣层6的两侧与震动槽7相对的一端均开设有位移槽8，机床底座1的内壁与滤渣层6连接处设置有两组与震动槽7相匹配的震动柱10，震动柱10的两端均设置有固定块11，且震动柱10的外壁位于两个固定块11之间设置有
两组活动块12，每个固定块11和活动块12之间均设置有弹簧13，从而使机床底座1能够通过滤渣层6实现余料和料渣分离，由此提高清洁的便捷度和分离的便捷性。
[0028]请参阅图4，机床底座1的一端开设有动力槽14，且动力槽14的内部设置有齿链15，齿链15的内壁两侧均设置有齿轮16，且每组齿轮16的一端均贯穿机床底座1的内壁连接有丝杆17，两组丝杆17的外壁均转动连接有推板 18，且两组丝杆17的内壁均连接有外接轴19，从而使分离后的料渣能够通过推板18进行自动推出，避免形成清洁困难和影响清洁效率。
[0029]请参阅图4，机床底座1的外壁一端开设有清料口2，且机床底座1的外壁一端开设有操作孔3，机床底座1的内壁位于滤渣层6的上方设置有支撑台 4，且机床底座1内壁位于支撑台4的上方设置有加工台5，机床底座1的内壁两侧与震动柱10相对的一端设置有限位块9，从而使机床底座1能够通过各部件实现正常的部件连接和正常使用，并由此实现余料和料渣的有效分离。
[0030]请参阅图6，丝杆17的内壁与外接轴19连接处设置有多个限位块，且外接轴19的外壁设置有多个与限位块相匹配的限位槽，从而使外接轴19在转动时能够有效带动丝杆17进行转动，并通过丝杆17实现推板18带动料渣清理的便捷性。
[0031]请参阅图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的数控机床底座，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的内部设置有滤渣层(6)，且滤渣层(6)的两侧均开设有震动槽(7)，所述滤渣层(6)的两侧与震动槽(7)相对的一端均开设有位移槽(8)，所述机床底座(1)的内壁与滤渣层(6)连接处设置有两组与震动槽(7)相匹配的震动柱(10)，所述震动柱(10)的两端均设置有固定块(11)，且震动柱(10)的外壁位于两个固定块(11)之间设置有两组活动块(12)，每个所述固定块(11)和活动块(12)之间均设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型的数控机床底座，其特征在于：所述机床底座(1)的一端开设有动力槽(14)，且动力槽(14)的内部设置有齿链(15)，所述齿链(15)的内壁两侧均设置有齿轮(16)，且每组齿轮(16)的一端均贯穿机床底座(1)的内壁连接有丝杆(17)，两组所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩均，
申请(专利权)人：杭州富阳南方锅炉辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：