钻孔机构制造技术

技术编号:32797415 阅读:11 留言:0更新日期:2022-03-23 20:00
本实用新型专利技术公开了钻孔机构,包括支撑架机构,其特征在于:所述支撑架机构左右两侧内壁之间固定安装有钻孔平台组件,所述支撑架机构左右两侧外壁固定安装有两组横向钻孔机构,所述支撑架机构顶部外壁固定安装有竖向钻孔机构,所述支撑架机构包括支撑立柱、第一连接通孔、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、竖向钻孔机构安装板、压紧气缸、连接支撑柱、第二连接通孔与脚轮。本实用新型专利技术所述的钻孔机构,通过设置的横向钻孔机构与竖向钻孔机构,钻孔位置调节便捷,且可根据需求进行多方位钻孔,同时本机构是一种模块化机型,将各功能部件做成模块化,各模块化内部,最大限度做成可以调节,便于更换的形式。便于更换的形式。便于更换的形式。

【技术实现步骤摘要】
钻孔机构


[0001]本技术涉及型材加工领域,具体为钻孔机构。

技术介绍

[0002]型材是一种使用非常广泛的材料,指有一定截面形状的长条形材料,从材质来分包括钢型材,铝型材,铜型材等,从截面形状来分,包括槽钢,角钢,工字钢,H型钢,方管,T字钢等。
[0003]现有的钻孔机构在安装使用时,存在以下问题:
[0004]不能进行多方位钻孔,且钻孔位置调节不便,不能进行自动钻孔,严重影响了工作效率。
[0005]针对以上缺点,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此我们提出钻孔机构,从而克服上述问题。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足,本技术提供了钻孔机构,具备多方位可调节钻孔,有效的提高了工作效率,且设备部件为模块化,便于调节和跟换形式等优点,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:钻孔机构,包括支撑架机构,其特征在于:所述支撑架机构左右两侧内壁之间固定安装有钻孔平台组件,所述支撑架机构左右两侧外壁固定安装有两组横向钻孔机构,所述支撑架机构顶部外壁固定安装有竖向钻孔机构,所述横向钻孔机构包括横向钻孔位置调节机构与钻孔动力刀头机构,所述横向钻孔位置调节机构前后两侧外壁固定安装有两组钻孔动力刀头机构,所述横向钻孔位置调节机构包括第一固定支撑板、第一导轨、第一滑块、第一调节螺丝固定板与第一调节螺丝,所述第一固定支撑板为两组,两组所述第一固定支撑板顶部外壁固定安装有第一调节螺丝固定板,两组所述第一固定支撑板对称固定安装,所述第一固定支撑板左侧外壁固定安装有第一导轨,所述第一导轨外壁套设有第一滑块,所述第一调节螺丝为两组,两组所述第一调节螺丝贯穿第一调节螺丝固定板、第一滑块,所述第一调节螺丝中部外壁与第一调节螺丝固定板活动连接,所述第一调节螺丝中部外壁与第一滑块螺纹连接,所述竖向钻孔机构包括竖向钻孔位置调节机构与钻孔动力刀头机构,所述竖向钻孔位置调节机构前后两侧外壁固定安装有四组钻孔动力刀头机构,所述竖向钻孔位置调节机构包括第二固定支撑板、第二导轨、第二滑块、第二调节螺丝固定板与第二调节螺丝。
[0010]优选的,所述支撑架机构包括支撑立柱、第一连接通孔、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、竖向钻孔机构安装板、压紧气缸、连接支撑柱、第二连接通孔与脚轮。
[0011]优选的,所述支撑立柱为四组,四组所述支撑立柱前后两侧外壁开设有两组第一连接通孔,四组所述支撑立柱底部外壁固定安装有脚轮,两组所述支撑立柱顶部外壁固定安装有第四支撑柱,所述第一支撑柱为两组,两组所述第一支撑柱前后两侧外壁固定安装有两组支撑立柱,所述第二支撑柱为两组,两组所述第二支撑柱前后两侧外壁固定安装有两组支撑立柱,所述第三支撑柱为两组,两组所述第三支撑柱左右两侧外壁固定安装有两组支撑立柱,所述连接支撑柱为两组,两组所述连接支撑柱左右两侧外壁固定安装有两组支撑立柱,两组所述连接支撑柱前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第二连接通孔,两组所述第四支撑柱顶部外壁固定安装有竖向钻孔机构安装板,所述竖向钻孔机构安装板底部外壁的前侧固定安装有压紧气缸。
[0012]优选的,所述钻孔平台组件包括第五支撑柱、第六支撑柱、支撑板与钻孔避让孔,所述第五支撑柱为两组,两组所述第五支撑柱之间固定安装有两组第六支撑柱,两组所述第五支撑柱顶部外壁固定安装有支撑板,所述支撑板顶部外壁的前后两侧开设有两组钻孔避让孔。
[0013]优选的,所述钻孔动力刀头机构包括传动盒、电机、主轴、安装固定块与钻孔动力刀头,所述传动盒右侧外壁的上侧固定安装有电机,所述传动盒右侧外壁的下侧固定安装有主轴,所述主轴中部外壁固定安装有安装固定块,所述主轴升级柱的右侧外壁固定安装有钻孔动力刀头,所述安装固定块左侧外壁的下侧固定安装有缓冲器,所述钻孔动力刀头右侧外壁固定安装有开孔器组件。
[0014]优选的,所述开孔器组件包括开孔器与T型打料杆,所述T型打料杆贯穿开孔器并延伸至开孔器内部,所述T型打料杆中部外壁与开孔器活动连接。
[0015]优选的,所述第二固定支撑板为两组,两组所述第二固定支撑板对称固定连接,所述第二固定支撑板正面外壁固定安装有第二导轨,所述第二导轨外壁套设有两组第二滑块,所述第二固定支撑板左右两侧外壁固定安装有两组第二调节螺丝固定板,两组所述第二调节螺丝贯穿第二调节螺丝固定板、第二滑块,所述第二调节螺丝中部外壁与第二调节螺丝固定板活动连接,所述第二调节螺丝中部外壁与第二滑块螺纹连接。
[0016]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0017]本技术中,通过通过设置的横向钻孔机构与竖向钻孔机构,首先对竖向钻孔机构位置进行调节,通过转动第二调节螺丝,使得第二滑块沿第二导轨滑动,第二滑块带动钻孔动力刀头机构沿第二导轨滑动,将钻孔动力刀头机构调节到所需钻孔的位置,在对横向钻孔机构钻孔位置进行调节,转动第一调节螺丝,使得第一调节螺丝上的第一滑块沿第一导轨滑动,第一滑块带动钻孔动力刀头机构沿第一导轨方向滑动,将钻孔动力刀头机构调节到所需钻孔的位置,钻孔位置调节便捷,且可根据需求进行多方位钻孔,本设备通过控制器中的PLC程序控制,当型材移动至钻孔平台组件上的支撑板处时,通过控制器使得压紧气缸开始工作,压紧气缸下移,抵住底部的型材固定,同时控制器使得所需钻孔位置的钻孔动力刀头与电源电性连接、电机与电源电性连接,钻孔动力刀头开始转动,电机开始转动,电机通过传动盒使得主轴开始抬升带动主轴上的钻孔动力刀头向外移动,使得钻孔动力刀头对型材进行钻孔作业,通过电机使得主轴平稳抬升,从而对钻孔动力刀头的行程有一个很好的控制,钻孔更加稳定,大提高了工作效率,同时本机构是一种模块化机型,将各功能部件做成模块化,通过设置的第一连接通孔、连接支撑柱与第二连接通孔,可以根据实际需
求通过固定螺栓固定自由组合,各模块化内部,最大限度做成可以调节,便于更换的形式。
附图说明
[0018]图1为本技术钻孔机构的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术钻孔机构的支撑架机构的整体结构示意图。
[0020]图3为本技术钻孔机构钻孔平台组件的整体结构示意图。
[0021]图4为本技术钻孔机构的横向钻孔机构的整体结构示意图。
[0022]图5为本技术钻孔机构的钻孔动力刀头机构整体结构示意图。
[0023]图6为本技术钻孔机构的竖向钻孔机构的整体结构示意图。
[0024]图7为本技术钻孔机构的竖向钻孔位置调节机构整体结构示意图。
[0025]图8为本技术钻孔机构的开孔器组件内部结构示意图。
[0026]图中:1、支撑架机构;101、支撑立柱;102、第一连接通孔;103、第一支撑柱;104、第二支撑柱;105、第三支撑柱;106、第四支撑柱;107、竖向钻孔机构安装板;108、压紧气缸;109、连接支撑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔机构,包括支撑架机构(1),其特征在于:所述支撑架机构(1)左右两侧内壁之间固定安装有钻孔平台组件(2),所述支撑架机构(1)左右两侧外壁固定安装有两组横向钻孔机构(3),所述支撑架机构(1)顶部外壁固定安装有竖向钻孔机构(4),所述横向钻孔机构(3)包括横向钻孔位置调节机构(301)与钻孔动力刀头机构(302),所述横向钻孔位置调节机构(301)前后两侧外壁固定安装有两组钻孔动力刀头机构(302),所述横向钻孔位置调节机构(301)包括第一固定支撑板(3011)、第一导轨(3012)、第一滑块(3013)、第一调节螺丝固定板(3014)与第一调节螺丝(3015),所述第一固定支撑板(3011)为两组,两组所述第一固定支撑板(3011)顶部外壁固定安装有第一调节螺丝固定板(3014),两组所述第一固定支撑板(3011)对称固定安装,所述第一固定支撑板(3011)左侧外壁固定安装有第一导轨(3012),所述第一导轨(3012)外壁套设有第一滑块(3013),所述第一调节螺丝(3015)为两组,两组所述第一调节螺丝(3015)贯穿第一调节螺丝固定板(3014)、第一滑块(3013),所述第一调节螺丝(3015)中部外壁与第一调节螺丝固定板(3014)活动连接,所述第一调节螺丝(3015)中部外壁与第一滑块(3013)螺纹连接,所述竖向钻孔机构(4)包括竖向钻孔位置调节机构(401)与钻孔动力刀头机构(302),所述竖向钻孔位置调节机构(401)前后两侧外壁固定安装有四组钻孔动力刀头机构(302),所述竖向钻孔位置调节机构(401)包括第二固定支撑板(4011)、第二导轨(4012)、第二滑块(4013)、第二调节螺丝固定板(4014)与第二调节螺丝(4015)。2.根据权利要求1所述的钻孔机构,其特征在于:所述支撑架机构(1)包括支撑立柱(101)、第一连接通孔(102)、第一支撑柱(103)、第二支撑柱(104)、第三支撑柱(105)、第四支撑柱(106)、竖向钻孔机构安装板(107)、压紧气缸(108)、连接支撑柱(109)、第二连接通孔(110)与脚轮(111)。3.根据权利要求2所述的钻孔机构,其特征在于:所述支撑立柱(101)为四组,四组所述支撑立柱(101)前后两侧外壁开设有两组第一连接通孔(102),四组所述支撑立柱(101)底部外壁固定安装有脚轮(111),两组所述支撑立柱(101)顶部外壁固定安装有第四支撑柱(106),所述第一支撑柱(103)为两组,两组所述第一支撑柱(103)前后两侧外壁固定安装有两组支撑立柱(101),所述第二支撑柱(104)为两组,两组所述第二支撑柱(104)前后两侧外壁固定安装有两组支撑立柱(101),所述第三支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪爱华陈净
申请(专利权)人:安耐达工业自动化苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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